專利名稱：涂敷裝置和其所采用的減壓腔與涂敷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在紙、布、塑料薄膜等的，連續(xù)地行走的帶狀的片材上涂敷涂液的涂敷裝置。
背景技術：
近年，伴隨涂敷制品的性能的提高與功能的提高，對涂敷層的膜厚精度的要求提高。但是，在連續(xù)地行走的帶狀片材上，涂敷涂液的涂敷裝置中，由于涂敷步驟中的各種原因，產生臺階狀不均勻(沿片材縱向，涂敷膜厚不均勻的現(xiàn)象)，涂敷筋，氣泡等的涂敷缺陷。為了抑制作為這些涂敷缺陷的原因之一的伴隨空氣的現(xiàn)象(片材附近的伴隨空氣層的一部分混入涂液與片材之間的現(xiàn)象)，在縫口模頭涂敷器，滑動模涂敷器等的板條(ビ—ド(bead))涂敷器，以及具有貯液盤的各種刮刀涂敷器等中，人們知道有在涂敷頭的上游側(相對帶狀片材行走的方向)，設置減壓腔的類型。但是，同樣在這樣的涂敷裝置中，伴隨減壓腔內的壓力變化，會產生上述涂敷缺陷。
作為減壓腔內的壓力變化中的，特別是與空氣吸引造成的減壓度的變化相對應的方案，人們提出有下述的方式，其中，通過隔壁，將減壓腔分隔為上游側和下游側，將空氣吸引器僅僅與上游側腔連接，以便降低該涂敷模附近的壓力變化。
另外，為了減小支承輥的偏心，作為減壓腔的上游側的壁面的底板的振動造成的減壓腔內的減壓度的變化，人們還提出了下述的涂敷方法，在該方法中，底板和片材，或作為減壓腔的側壁的側板與片材之間的間距大于模前端刮板(rip)與片材之間的間距(參照專利文獻1)。但是，在以上這樣的方法中，減壓效率變差，必須要求較大的減壓動力，故從經濟性，減壓動力的選擇方面來說是不利的。
專利文獻1JP特開2003-236434號文獻

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法，在該涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法中，針對在連續(xù)地行走的片材上形成液態(tài)的涂敷層的涂敷步驟，抑制臺階狀不均勻、涂敷筋、氣泡等的涂敷缺陷，確實提供質量良好的涂敷面，并且減壓效率較高。
(1)本發(fā)明的第一方面提供的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第一空氣進入通路，該第一空氣進入通路在上述減壓腔的上游側，以第一間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運動的空氣流入上述減壓腔內部的情況，上述第一空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第一間距的20倍以上的長度。
(2)本發(fā)明的第二方面提供的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第二空氣進入通路，該第二空氣進入通路在上述減壓腔的下游側，以第二間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔，延伸到涂敷液供給部，上述第二空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第二間距的20倍以上的長度。
(3)本發(fā)明的第三方面所述的涂敷裝置涉及在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第一空氣進入通路，該第一空氣進入通路在上述減壓腔的上游側，以第一間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運動的空氣流入上述減壓腔內部的情況；第二空氣進入通路，該第二空氣進入通路在上述減壓腔的下游側，以第二間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔，延伸到涂敷液供給部，上述第一空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第一間距的20倍以上的長度，上述第二空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第二間距的20倍以上的長度。
(4)涉及上述(1)～(3)中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第三空氣進入通路，該第三空氣進入通路在上述減壓腔的側方，以第三間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制沿上述片材，流入減壓腔內部的空氣，上述第三空氣進入通路中的沿與行走方向相垂直的長度具有第三間距的20倍以上的長度。
(5)涉及(1)～(3)中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第四空氣進入通路，在該第四空氣進入通路中，上述片材通過由曲面，或平面形成的支承面保持，在該減壓腔的側方，該通路以第四間距與上述片材的表面面對，由沿上述支承面的表面的曲面，或平面形成，限制沿上述支承面的表面，流入減壓腔內部的空氣，上述第四空氣進入通路中的沿與行走方向相垂直的長度具有第四間距的20倍以上的長度。
(6)涉及(1)～(5)中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于在上述涂液供給部的上游側的隔壁上，設置有柔性片，設置于上述柔性片的一端和片材表面之間的間距小于設置于上述隔壁的一端與上述片材表面之間的間距。
(7)本發(fā)明的第七方面所述的涂敷方法涉及針對上述(1)～(6)的方案，在連續(xù)地行走的片材上涂敷涂液的涂敷方法。
(8)本發(fā)明的第八方面所述的減壓腔涉及在于連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液的涂敷裝置，其特征在于在設置于將上述涂液供給上述片材的涂液供給部的上游側的減壓腔中，具有構成區(qū)域，該構成區(qū)域形成上述減壓腔中的沿片材方向敞開的開口部的周圍，形成連通上述減壓腔內部和外部的間隙，在上述構成區(qū)域中的至少一部分，連接上述減壓腔內部和外部的方向的構成區(qū)域的長度在上述間隙的厚度的20倍以上。
象上述那樣，按照本發(fā)明，提供在連續(xù)地行走的片材上，形成液狀的涂敷層的涂敷步驟中，抑制臺階狀不均勻、涂敷筋、氣泡等的涂敷缺陷，確實提供良好的涂敷面，減壓效率較高的涂敷裝置、減壓腔和涂敷方法。


圖1為以示意方式表示本發(fā)明的第一實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側視圖；圖2為以示意方式表示本發(fā)明的第二實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側視圖；圖3為用于說明第一和第二實施方式的變形實例的涂敷裝置的部分分解透視圖；圖4為用于說明第一和第二實施方式的變形實例的涂敷裝置的部分分解透視圖；圖5為第三實施方式的涂敷裝置的一部分的示意性的側視圖；圖6為第四實施方式的涂敷裝置的一部分的示意性的側視圖；圖7為第五實施方式的采用貯液頭的涂敷裝置的一部分的示意性的側視圖；圖8為第五實施方式的變形實例的采用貯液頭的涂敷裝置的一部分的示意性側視圖；圖9為表示實例4所采用的涂敷裝置的結構的圖。
標號的說明標號10，20，30，40，50表示涂敷裝置；標號11表示支承輥；標號21，51，61表示涂敷頭(涂液供給部)標號22，42，52，62表示減壓腔；標號24，25表示導向板；標號Sb，Sf，SS1，SS2表示空氣進入通路；標號W表示片材；標號F表示涂膜；標號L表示涂液。
具體實施例方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的實施形式進行描述。
圖1為以示意方式表示本發(fā)明的第一實施形式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側視圖。
本實施形式的涂敷裝置10包括圓筒狀的支承輥11，在其外周面，卷繞有帶狀的片材W。支承輥11繞水平地設置的中心軸L0而旋轉，沿長度方向送出片材W。即，在圖1中，支承輥11沿順時針方向旋轉，片材W從圖中未示出的卷出部卷出，從A方向(傾斜底側)，送入支承輥11。然后，該片材從支承輥11，沿B方向(傾斜頂側)送出，比如，經圖中未示出的干燥部，卷繞于卷繞部上。
在卷繞有該片材W的支承輥11的肩部，設置有涂敷頭21。該涂敷頭21包括，比如，各種刮刀涂敷頭，縫口模頭涂敷頭，滑動模涂敷頭，簾式模(curtain die)涂敷頭等。另外，在涂敷裝置動作時，規(guī)定量的涂液L在平時從圖中未示出的涂液供給系統(tǒng)，供給到涂敷頭21。
另外，在涂敷頭21的片材方向的上游側(圖中底側)，鄰接地設置有減壓腔22。該減壓腔22作為上游側的壁面的底板22b，作為下游側的壁面的前板22f，沿片材行走方向，通過沿片材行走方向，連接底板22b和前板22f的兩塊平行的側板22s(參照圖3，4)，形成其四周，由該四個壁面形成的空間由頂面22t覆蓋。在與頂面22t相反的一側，由底板22b，前板22f，側板22s劃分的開口部朝向支承輥11設置。在頂面22t，設置有空氣吸引口23，減壓腔22內的空氣從空氣吸引口23，通過圖中未示出的管，借助吸引器，吸引排出到外部。
此外，在底板22b的一端，安裝有構成第一空氣進入通路的導板24。該導向板24沿所行走的片材W，按照距該表面，一定間距Db的方式設置。在本實施例中，導向板24由沿圓筒狀的支承輥11的弧狀面的圓弧狀的板材形成，其曲率根據(jù)支承輥11的半徑，片材W的厚度，間距Db等確定。
導向板24為其寬度與底板22b的一端相同的板部件，沿片材行走方向的長度為規(guī)定的長度Lb。另外，在這里，長度Lb為沿從導向板24的前緣，到底板22b的減壓腔22的內壁面(后緣)的弧狀面(曲面)的長度，但是，在本實施方式中，由于導向板24的曲率半徑足夠大于長度Lb，故其表示為從導向板24的前緣，到后緣的直線距離。另外，長度Lb設定在距離Db的20倍以上，特別是最好設定在50倍以上。
片材W通過在支承輥11和導向板24之間形成的間隙，送入減壓腔22的內部，然后，通過前板22f和支承輥11之間的間隙，送入涂敷頭21。在使片材W行走時，片材W的表面附近的空氣層因粘性，伴隨片材W而運動，但是，在本實施方式中，該伴隨運動的空氣層通過在導向板24和片材W的表面之間形成的第一空氣進入通路Sb，送向減壓腔22的內部。另外，在通過涂敷頭21的片材W上，從涂敷頭21供給涂液，形成涂膜F。
在過去的減壓腔22中，由于在底板22b上未設置導向板24，故伴隨片材W而運動的空氣層從減壓腔22的外部，直接通過底板22b的一端，進入減壓腔22的內部。在過去的減壓腔中，由于第一空氣進入通路的長度(底板的厚度)為基本與間距Db相同的等級，故通過底板22b的一端，流路狹窄的區(qū)間極短，伴隨其運動的空氣層在該較短的區(qū)間，在較短時間，通過寬—窄—寬的通路。由此，在減壓腔22內的空氣進入通路Sb的附近，氣流不穩(wěn)定，減壓腔22內的壓力變化增加。其結果是，在涂敷作業(yè)中，與位于前板22f的一端附近的涂敷板條接觸的壓力超過在涂膜(涂布層)中產生涂敷缺陷的壓力的概率較高，容易產生涂敷缺陷。
與此相對，由于按照本實施方式，相對第一空氣進入通路Sb的厚度方向的間距Db，流路中的按照一定的間距Db限制的流動的方向的第一空氣進入通路Sb的長度Lb在20倍以上(最好，在50倍以上)，故空氣進入通路內的壓力梯度較小。另外，由于通過伴隨運動的空氣的第一空氣進入通路Sb而花費的時間增加，故對該空氣流充分地進行整流處理，大幅度地降低減壓腔22內的氣流的不穩(wěn)定性。由此，大幅度地降低減壓腔22內的壓力變化的寬度壓力變化的幅度，還使涂敷板條附近處的壓力變化幅度降低，涂敷板條穩(wěn)定。即，可在涂敷作業(yè)中，使與涂敷板條接觸的壓力超過在涂膜(涂布層)中產生涂敷缺陷的壓力的概率降低，有效地抑制涂敷欠陷的發(fā)生。另外，由于第一空氣進入通路Sb較長，故可增加空氣的流入阻力，可提高減壓腔22的密封度。由此，即使在較小的減壓動力的情況下，仍可保持較高的減壓度，減壓效率提高。
下面參照圖2，對本發(fā)明所適用的第二實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置20進行描述。圖2為以示意方式表示第二實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置的一部分的側視圖。另外，對于與第一實施方式相同的組成部分，采用同一標號，省略對其的描述。
在第一實施方式中，通過在底板22b的一端，設置有導向板24，增加第一空氣進入通路Sb中的沿片材行駛方向的長度，但是，在第二實施方式中，通過增加減壓腔的底板的厚度，獲得與第一實施方式相同的效果。即，第二實施方式的減壓腔42為比如，通過銑削等加工，將其內部鑿穿的結構，底板42b的支承輥11側的端面與第一實施方式的導向板24相同，基本呈圓弧面狀，沿片材行走方向的長度設定為Lb。另外，圓弧面狀的端面液在支承輥11上行走的片材W的表面，保持在一定的間距Db，長度Lb設定在間距Db的20倍以上(特別是最好，在50倍以上)。
另外，在第二實施方式的減壓腔42中，前板42f也與底板42b相同，按照較大的厚度形成，前板42f的底板11側的端面與底板42b相同，基本呈圓弧面狀，其沿片材行走方向的長度設定為Lf。另外，前板42f的圓弧面狀的端面沿在支承輥11上行走的片材W的表面，保持在一定的間距Df，長度Lf設定為間距Df的20倍以上(特別是最好，50倍以上)。即，在片材W與前板42f之間，形成第二空氣進入通路Sf。
在第二空氣進入通路Sf中，伴隨片材W而運動的空氣層從減壓腔42，向涂敷頭21而進入。由于第二空氣進入通路Sf中的沿片材行走方向的長度Lf足夠大于間距Df，故減壓腔42內的壓力變化充分地衰減，直至涂敷板條所在的前板42f的后緣。即，按照第二實施方式，可獲得與第一實施方式相同的效果，并且可進一步減小與涂敷板條接觸的壓力的變化幅度，涂敷板條更加穩(wěn)定，可更加有效地減小產生涂敷欠陷的概率。
圖3，圖4為用于說明附屬在第一和第二實施方式的變形實例的減壓腔的左右兩側的側板的涂敷裝置的部分分解透視圖，在圖中僅僅示出卷繞有片材W的支承輥11，與第一，或第二實施方式的減壓腔22，42的一側的側板22s，42s，省略其它的結構的圖示。在第一和第二實施方式的減壓腔的側板22s，42s中，采用與過去的減壓腔相同的類型，但是，本變形實例的側板的結構象下面所描述的那樣，與過去的不同。
圖3與片材W的橫向寬度大于減壓腔22，42的橫向寬度的場合相對應，在側板22s，42s和支承輥11之間，具有片材W。另一方面，圖4與片材W的橫向寬度小于減壓腔22，42的橫向寬度的場合相對應，側板22s，42s的端面不通過片材W，直接與支承輥11面對。
由于減壓腔22，42內的空氣受到吸引，故其內部的壓力低于外氣壓力，在減壓腔22，42的內部，外氣從減壓腔22，42的外部，還從側板22s，42s的一端部流入。在圖3的場合，外氣通過形成于沿支承輥11側的側板22s，42s的支承輥11的圓弧狀的端面與片材W的表面之間的間隙，即，第三空氣進入通路SS1，實現(xiàn)流入。在圖4的場合，外氣通過形成于側板22s，42s的端面與支承輥11的表面之間的間隙，即，第四空氣進入通路SS2，實現(xiàn)流入。在圖3的變形實例中，將側板22s，42s的端面(與片材行走方向相垂直的端面的長度)LS1設定為形成于側板22s，42s的端面與片材W表面之間的間距DS1的20倍以上(最好，為50倍以上)。在圖4的變形實例中，將側板22s，42s的厚度LS2設定為側板22s，42s的端面與支承輥11的表面之間的間距DS2的20倍以上(最好，為50倍以上)。
由于與第一空氣進入通路Sb相同的理由，在上述條件下形成的第三和第四空氣進入通路SS1，SS2抑制因流入減壓腔22，42內部的空氣，在減壓腔22，42內部產生的氣流的紊亂，減小壓力變化的幅度。由此，不但具有第一和第二實施方式的效果，而且還可大幅度地降低來自側板22s，42s側的外氣的流入造成的涂敷缺陷發(fā)生的概率。
下面參照圖5，對本發(fā)明所適用的第三實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置進行描述。在第三實施方式的采用減壓腔的涂敷裝置中，將第一實施方式的結構用于，比如，張緊片材法，圖5以示意方式表示第三實施方式的涂敷裝置的一部分的側視圖。另外，對于與第一實施方式相同的組成部分，采用同一標號，省略對其的描述。
在采用第三實施方式的涂敷裝置30的張緊片材法中，在呈平面狀連續(xù)地行走的帶狀片材W的表面上，采用涂敷頭51，涂敷涂液L。另外，在本實施例中，片材W是按照沿圖中的左右方向行走的方式示出的，但是，也可沿上下方向行走。
片材W在通過設置于圖中左側的導向輥(圖中未示出)后，通過設置于右側的導向輥(圖中未示出)，朝向圖中右向(箭頭C)送出。涂敷頭51設置于片材W在左右的導向輥之間呈平面狀張緊的位置。另外，與第一實施方式相同，涂敷頭51包括各種刮刀涂敷頭，縫口模頭涂敷頭，滑動模涂敷頭，簾式模(curtain die)涂敷頭等，此外，在涂敷裝置動作時，規(guī)定量的涂液L在平時從圖中未示出的涂液供給系統(tǒng)，供給到涂敷頭51。
在涂敷頭51的上游側(圖中左側)，與第一和第二實施方式相同，鄰接地設置有減壓腔52。即，減壓腔52內的空氣從空氣吸引口23，通過圖中未示出的管，由吸引器向外部吸引排出。
在構成減壓腔52的外殼的上游側的底板52b的一端，與第一實施方式相同，設置有沿上游方向延伸的導向板25。在第三實施方式中，由于在涂敷裝置周邊，片材W基本呈平面狀行走，導向板25由沿片材W的表面的平板狀的板部件構成。在導向板25和片材W的表面(涂液頭面)之間，構成按照間距Db設定的第一空氣進入通路Sb，沿片材行走方向的長度為Lb。此時，長度Lb設定在間距Db的20倍以上，優(yōu)選50倍以上。
如上所述，同樣在采用張緊片材法的第三實施方式中，可獲得與第一實施方式的場合相同的效果。
下面參照圖6，對本發(fā)明適用的第四實施方式的減壓腔的涂敷裝置40進行描述。在第四實施方式的涂敷裝置中，將第二實施方式的方案用于比如，張緊片材法，圖6以示意方式表示第四實施方式的涂敷裝置的一部分的側視圖。另外，與第二和第三實施方式相同的組成部分，采用同一標號，省略對其的描述。
第四實施方式的減壓腔62的底板62b，前板62f與第二實施方式相同，以較大的厚度形成。在底板62b和片材W的表面之間，形成第一空氣進入通路Sb，在前面板62f和片材W的表面之間，形成第二空氣進入通路Sf。與第一空氣進入通路Sb的厚度相對應的底板62b和片材W表面之間的間距保持在Db，與第二空氣進入通路Sf的厚度相對應的前面板62f與片材W表面之間的間距保持在Df。另外，與第一和第二空氣進入通路Sb，Sf中的沿片材行走方向的長度相對應的底板62b，前板62f的厚度Lb，Lf分別設定為間距Db，Df的20倍以上(最好，50倍以上)。
象上述那樣，同樣在采用張緊片材法的第四實施方式中，可獲得與第二實施方式的場合相同的效果。
下面參照圖7，對第五實施方式的貯液頭的涂敷裝置進行描述。在第五實施方式的涂敷裝置50中，在第二實施方式的涂敷頭21中，采用貯液頭12和圓柱刮刀15。與減壓腔42和支承輥11有關的結構與第二實施方式相同。
在第五實施方式的涂敷裝置50中，涂液L貯存于貯液頭12中，片材W的涂液L的涂布量(涂膜F的厚度)通過圓柱刮刀15計量。貯液頭12由貯液盤13和支承輥11與刮刀15包圍，其頂部敞開，該貯液盤13由以立體方式形成的薄板構成。
貯液盤13比如，包括底板部(隔壁)13a和底板13b，與和紙面平行的圖中未示出的兩個側壁。在支承輥11側，未設置有板，涂液L通過支承于支承輥11上的片材W本身支承。減壓腔42的前板42f成一體地設置于貯液盤13的底板部13a上，在片材W的表面和底板部13a的一端之間，與減壓腔42的前板42f相同，設置有間距Df的間隙。片材W伴隨支承輥11的旋轉，通過該間隙，進入貯液頭12的內部。進入該貯液頭12的內部的片材W的外周面在貯液頭12的內部，與涂液L接觸，將涂液涂敷于片材W上。
如果象上述那樣，采用第五實施方式，根據(jù)與第二實施方式的場合相同的原理，可抑制空氣進入貯液頭的情況，可抑制攜帶空氣現(xiàn)象造成的涂敷缺陷的發(fā)生。
下面參照圖8，對第五實施方式的采用貯液頭的涂敷裝置的變形實例進行描述。在變形實例中，在第五實施方式的底板部13a的內側面(頂面)上，比如，放置有聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等的塑料薄膜(比如，厚度約為50μm)等的柔性片70。在該柔性片70的一端和支承于支承輥11上的片材W的表面之間，設置有間隔d的間隙，該間隔d小于底板部13a的一端和支承于支承輥11上的片材W上的表面之間的間距Df。特別是最好，間距d按照間距Df的一半以下的程度設定。另外，在這里，底板部13a的一端與支承于支承輥11上的片材W的表面之間的間距等于形成于減壓腔42的前板42f和片材W表面之間的間距Df，但是，也可設定為與其不同的值。
由于柔性片70具有柔性，故即使在片材上，產生褶皺，附著物，或接縫的情況下，仍可將間距d設定得微小程度。即，由于即使在通過大于間距d的接縫等的情況下，柔性片70仍可在下游側撓曲，故這樣的部分也可在沒有問題的情況下而行走。
象以上那樣，在第五實施方式的變形實例中，不但具有第五實施方式的作用效果，而且由于可將片材表面之間的間距設定在極微小的程度，故可防止片材附近的伴隨運動的空氣層向貯液盤的侵入，可充分地抑制空氣伴隨運動的現(xiàn)象造成的氣泡的發(fā)生。另外，由于將片材表面之間的間距設定在極微小的程度，故即使在涂液的粘性較低的情況下，仍可防止涂液從片材表面之間的間隙泄漏的情況。
另外，同樣在使具有接縫的片材連續(xù)行走的涂布步驟中，仍可采用粘度較低的涂液，可擴大可涂敷的涂液粘度范圍。此外，由于可將涂液粘度設定得較低，故可降低涂液粘度，提高不發(fā)生空氣伴隨運動的臨界涂敷速度。
此外，涂敷片也可用于涂液頭以外的涂液供給部。
還有，容易理解到，同樣對于第三～第六實施方式，仍可采用圖3，圖4所示的變形實例。
下面將實例與比較例一起例舉，對本發(fā)明的效果進行描述。
實施例比較例1和實施例1、2在比較例1中，針對圓柱刮刀涂敷方式，采用過去的減壓腔。比較例1的減壓腔與通過薄板構成第二實施方式的減壓腔的各壁的場合相對應，其尺寸為相對Db＝Ds1＝Df＝500μm，Lb＝LS1＝Lf＝5mm(約10倍)。另外，在實施例1，2中，針對圓柱刮刀涂敷方式，采用本發(fā)明的減壓腔。即，實施例1為第一實施方式的實施例，側板與圖3(22s)的狀態(tài)相對應。實施例2為第二實施方式的實施例，側板與圖3(42s)的狀態(tài)相對應。比較例1，實施例1，2在下述的共同的條件下實施。
使用涂液乳化型粘接劑溶液剪切粘度在剪切變形速度為10s-1時，為10000mPa·s剪切粘度在剪切變形速度為1000s-1時，為500mPa·s片材厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜片材的涂敷膜厚度50μm減壓度(平均)-1.0kPa另外，在實施例1中，Db＝Ds1＝500μmLb＝Ls1＝50mm在實施例2中，Db＝Ds1＝Df＝500μmLb＝Ls1＝Lf＝5mm根據(jù)以上的條件，比較例1的臨界涂敷速度(不產生空氣伴隨運動的最大涂敷速度)為80m/min，與此相對，實施例1的臨界涂敷速度上升到110m/min，在實施例2的場合，上述涂敷速度上升到120m/min。
比較例2和實施例3、4在比較例2中，在采用支承輥的縫口模頭涂敷方式中，采用過去的減壓腔。比較例2的減壓腔與第二實施方式的減壓腔的各壁面通過薄板構成的場合相對應，其尺寸為相對Db＝Ds1＝Df＝500μm，Lb＝Ls1＝Lf＝5mm(約10倍)。另外，在實施例3，4中，針對支承輥的縫口模頭涂敷方式，采用本發(fā)明的減壓腔。即，實施例3為第一實施方式的實例，側板與圖3(22s)的狀態(tài)相對應。實例4為第二實施方式的實例，側板與圖3(42s)的狀態(tài)相對應。另外，圖9表示實例4的具體方案。比較例2，實施例3，4在下述的共同的條件下實施。
使用涂液乳化型粘接劑溶液剪切粘度在剪切變形速度為10s-1時，為5000mPa·s剪切粘度在剪切變形速度為1000s-1時，為250mPa·s片材厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜片材的涂敷膜厚度50μm
減壓度(平均)-1.0kPa另外，在實例3中，Db＝Ds1＝500μmLb＝Ls1＝50mm在實例4中Db＝Ds1＝Df＝500μmLb＝Ls1＝Lf＝50mm根據(jù)以上的條件，在比較例2的場合，涂敷板條附近的減壓度的變化率(等于減壓腔內的減壓度的變化率)為8％，其臨界涂敷速度為150m/min，與此相對，在實例3的場合，涂敷板條附近的減壓度的變化率(與減壓腔內的減壓度的變化率相等)減少5％，臨界涂敷速度上升到180m/min。
另一方面，在實例4的場合，減壓腔內的減壓度的變化率為5％，涂敷板條附近的減壓度的變化率減少到3％。另外，臨界涂敷速度上升到200m/min。
象上述那樣，同樣在任何的實例中，與采用過去的涂敷裝置的比較例相比較，臨界涂敷速度顯著地提高。另外，在實例2，3中，與過去的場合相比較，減壓度的變化率減少。
權利要求
1.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第一空氣進入通路，該第一空氣進入通路在上述減壓腔的上游側，以第一間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運動的空氣流入上述減壓腔內部的情況；上述第一空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第一間距的20倍以上的長度。
2.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第二空氣進入通路，該第二空氣進入通路在上述減壓腔的下游側，以第二間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔延伸到涂敷液供給部；上述第二空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第二間距的20倍以上的長度。
3.一種涂敷裝置，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于其包括涂液供給部，該涂液供給部將上述涂液供給上述片材；減壓腔，該減壓腔設置于上述涂液供給部的上游側；第一空氣進入通路，該第一空氣進入通路在上述減壓腔的上游側，以第一間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制伴隨上述片材而運動的空氣流入上述減壓腔內部的情況；第二空氣進入通路，該第二空氣進入通路在上述減壓腔的下游側，以第二間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，從上述減壓腔延伸到涂敷液供給部；上述第一空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第一間距的20倍以上的長度，上述第二空氣進入通路中的沿上述片材的行走方向的長度具有上述第二間距的20倍以上的長度。
4.根據(jù)權利要求1～3中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第三空氣進入通路，該第三空氣進入通路在上述減壓腔的側方，以第三間距與上述片材的表面面對，由沿上述片材表面的曲面，或平面形成，限制沿上述片材而流入減壓腔內部的空氣，上述第三空氣進入通路中的沿與行走方向相垂直的長度具有第三間距的20倍以上的長度。
5.根據(jù)權利要求1～3中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于其包括第四空氣進入通路，在該第四空氣進入通路中，上述片材通過由曲面，或平面形成的支承面保持，在該減壓腔的側方，該通路以第四間距與上述支承面的表面面對，由沿上述支承面的表面的曲面，或平面形成，限制沿上述支承面的表面而流入減壓腔內部的空氣，上述第四空氣進入通路中的沿與行走方向相垂直的長度具有第四間距的20倍以上的長度。
6.根據(jù)權利要求1～5中的任何一項所述的涂敷裝置，其特征在于在上述涂液供給部的上游側的隔壁上設置有柔性片，設置于上述柔性片的一端和片材表面之間的間距小于設置于上述隔壁的一端與上述片材表面之間的間距。
7.一種權利要求1～6中的任何一項所述的涂敷方法。
8.一種涂敷裝置的減壓腔，該涂敷裝置在連續(xù)地行走的片材上，涂敷涂液，其特征在于在設置于將涂液供給上述片材的涂液供給部的上游側的減壓腔中，具有構成區(qū)域，該構成區(qū)域形成上述減壓腔中的沿片材方向敞開的開口部的周圍，形成連通上述減壓腔內部和外部的間隙，在上述構成區(qū)域中的至少一部分，連接上述減壓腔內部和外部的方向的構成區(qū)域的長度在上述間隙的厚度的20倍以上。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于在連續(xù)地行走的片材上，形成涂敷層的涂敷裝置中，不降低減壓效率，抑制涂敷缺陷。片材(W)卷繞于支承輥(11)上。在支承有片材(W)的支承輥(11)的肩部上設置涂敷頭(21)，在其上游側設置減壓腔(22)。在該減壓腔(22)的上游側的支承板(22b)上設置有沿片材(W)的導向板(24)。該導向板(24)和片材(W)的表面之間的間距為Db。導向板(24)中的沿行走方向的長度(Lb)設定為上述間距(Db)的20倍以上。
文檔編號B05D7/00GK1657180SQ200510007589
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月8日 優(yōu)先權日2004年2月16日
發(fā)明者朱峰承興, 宮澤靖直, 渡邊學, 町田隆 申請人:琳得科株式會社