專利名稱：環(huán)保型無毒含氟卷材涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高耐候建筑彩涂板的與氟碳面漆配套的環(huán)保型含氟卷材涂料，即環(huán)保型含氟底漆。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，彩涂板(鋼板、鋁塑板等)的需求很大。尤其是高耐候卷材涂料，目前大多采用高分子量聚偏二氟乙烯樹脂(PVDF)氟碳面漆和聚氨酯或環(huán)氧底漆，這些底漆具有附著力好、防腐蝕性優(yōu)良、成本低等特點，但這些底漆大多含有含鉻防銹顏料，對人體有害并且污染環(huán)境。環(huán)氧底漆對紫外線較為敏感，尤其是配合金屬面漆易受紫外線破壞，不能達(dá)到20年的耐候保證。聚氨酯底漆與PVDF面漆配套性差，整個涂層附著力等機(jī)械性能欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服背景技術(shù)中環(huán)氧底漆和聚氨酯底漆與PVDF氟碳配套的缺陷，提供一種環(huán)保型含氟底漆，它具有無環(huán)境污染、耐紫外線破壞，與PVDF面漆配套性能好等特點。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，這種環(huán)保型無毒含氟卷材涂料的重量百分比配方組成為氟樹脂10～30％，丙烯酸樹脂10～30％，鈦白粉10～20％，防銹顏料5～15％，助劑2～3％，有機(jī)溶劑30～50％。本發(fā)明涂料的優(yōu)選重量百分比配方為氟樹脂12～18％，丙烯酸樹脂15～25％，鈦白粉12～18％，防銹顏料4～8％，助劑2～3％，有機(jī)溶劑35～45％。
本發(fā)明所述的氟樹脂為高分子量聚偏二氟乙烯樹脂(PVDF)。
本發(fā)明所述的丙烯酸樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或甲基丙烯酸共聚物。
本發(fā)明所述的鈦白粉為金紅石型二氧化鈦粉。
本發(fā)明所述的防銹顏料為堿離子交換防銹顏料。
本發(fā)明所述的助劑為直鏈烷烴潤濕分散劑，硅烷類流平劑和丙烯酸類流平劑中任選一種或幾種混配。
本發(fā)明中所述的溶劑為乙酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯、異佛爾酮、環(huán)已酮、二丙酮醇、鄰苯二甲酸二甲酯中任選一種或幾種混配。
本發(fā)明所述的環(huán)保型無毒含氟卷材涂料的制備方法的工藝步驟如下a、在帶高速攪拌器的容器中加入丙烯酸樹脂、有機(jī)溶劑、防銹顏料及助劑，經(jīng)高速攪拌后，放入砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨分散，制得細(xì)度小于30微米的顏料濃縮漿待用；b、將氟樹脂和溶劑混合，分散完全后，加入步驟a中的顏料濃縮漿和配方中剩余的丙烯酸樹脂，充分?jǐn)噭颍吹煤聿耐苛袭a(chǎn)品。
本發(fā)明的含氟卷材涂料是與氟碳面漆配套的含氟底漆，它是以丙烯酸樹脂作為載體，PVDF樹脂(高分子量聚偏二氟乙烯樹脂)與丙烯酸樹脂共混熔融成膜，添加少量助劑，經(jīng)高溫烘烤固化成為柔韌的涂料漆膜。由于氟碳面漆中也含有同樣結(jié)構(gòu)的PVDF樹脂，因此，涂裝面漆時，底漆與面漆中的氟樹脂同時熔融，互相滲透固化成膜，整個涂層的致密性更好。本發(fā)明的涂料與高耐候卷材氟碳面漆相配套，形成的氟碳涂層可以經(jīng)受住25年以上的戶外使用漆。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有如下優(yōu)點1、本發(fā)明使用的材料有聚偏二氟乙烯樹脂，這種樹脂耐候性極佳，不易被紫外線破壞，有超過30年的使用紀(jì)錄，而聚氨酯或環(huán)氧樹脂的使用壽命則較低。
2、由于聚偏二氟乙烯的使用，在PVDF氟碳卷材涂料涂裝時，高溫烘烤使底漆與面漆中的PVDF(聚偏二氟乙烯樹脂)熔融滲透，冷卻后層間結(jié)合力極佳。
3、由于配方中使用了熱塑性丙烯酸樹脂改性，加熱聚偏二氟乙烯樹脂熔融，冷卻后聚偏氟乙烯樹脂和丙烯酸樹脂形成高分子合金膜，增加了底漆致密性和對金屬基材的附著力。
4、由于配方中使用了離子交換型防銹顏料不含鉻等重金屬離子不會對人體造成傷害及環(huán)境的污染，同時其特殊的防銹機(jī)理較其他普通防銹顏料有更突出的防銹效果。
具體實施方案為了更好地實施本發(fā)明，特舉如下實施例，但本發(fā)明并不局限于實施例。
實施例1a、在帶高速攪拌器的容器中加入聚甲基丙烯酸甲酯樹脂80克、有機(jī)溶劑50克、堿離子交換防銹染料30克、金紅石型二氧化鈦粉120克及助劑12克(直鏈烷烴潤濕分散劑8克+硅烷類流平劑4克)，經(jīng)高速攪拌后，放入砂磨機(jī)中砂磨分散，制得細(xì)度小于30微米的顏料濃縮漿待用；b、將PVDF樹脂60克和有機(jī)溶劑220克混合、分散完全后，加入步驟a中的顏料濃縮漿和聚甲基丙烯酸甲酯40克，充分?jǐn)噭蚣吹卯a(chǎn)品。
實施例2a、在帶高速攪拌器的容器中加入甲基丙烯酸共聚物120克、有機(jī)溶劑50克、堿離子交換防銹染料60克、金紅石型二氧化鈦粉70克及助劑18克(直鏈烷烴潤濕分散劑11克+硅烷類流平劑7克)，經(jīng)高速攪拌后，放入砂磨中砂磨分散，制得細(xì)度小于30微米的顏料濃縮漿待用；b、將PVDF樹脂110克和有機(jī)溶劑130克混合，分散完全后，加入步驟a中的顏料濃縮漿和甲基丙烯酸共聚物60克，充分?jǐn)噭蚣吹卯a(chǎn)品。
實施例3a、在帶高速攪拌器的容器中加入聚甲基丙烯酸甲酯樹脂30克、有機(jī)溶劑50克、堿離子交換防銹染料90克、金紅石型二氧化鈦粉60克及助劑15克(直鏈烷烴潤濕分散劑10克+丙烯酸類流平劑5克)，經(jīng)高速攪拌后，放入砂磨機(jī)中砂磨分散，制得細(xì)度小于30微米的顏料濃縮漿待用；b、將PVDF樹脂180克和有機(jī)溶劑160克混合、分散完全后，加入步驟a中的顏濃縮漿和甲基丙烯酸共聚物30克，充分?jǐn)噭蚣吹卯a(chǎn)品。
檢驗結(jié)果

本發(fā)明含氟底漆與聚氨酯底漆對氟碳面漆配套性能比較。
兩種底漆涂布氟碳面漆整體涂層技術(shù)指標(biāo)比較如下

氟碳產(chǎn)品的附著力要求較高，當(dāng)應(yīng)用聚氨酯底漆時與氟碳面漆的層間附著力較差，漆膜破壞后面漆大范圍脫落；使用氟碳底漆后整個涂層性能有了明顯的提高和改善。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型無毒含氟卷材涂料，其特征在于其重量百分比配方組成如下氟樹脂 10～30％，丙烯酸樹脂 10～30％，鈦白粉 10～20％，防銹顏料 5～15％，助劑 2～3％，有機(jī)溶劑 30～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氟卷材涂料，其特征在于其重量百分比配方組成優(yōu)選為氟樹脂 12～18％，丙烯酸樹脂 15～25％，鈦白粉 12～18％，防銹顏料 4～8％，助劑 2～3％，有機(jī)溶劑 35～45％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述的氟樹脂為高分子量聚偏二氟乙烯樹脂PVDF。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述的丙烯酸樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或甲基丙烯酸共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述的鈦白粉為金紅石型二氧化鈦粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述防銹顏料為堿離子交換防銹顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述的助劑為直鏈烷烴潤濕分散劑、硅烷類流平劑和丙烯酸類流平劑中任選一種或幾種混配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含氟卷材涂料，其特征在于所述的溶劑為乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、異佛爾酮、環(huán)己酮、二丙酮醇、鄰苯二甲酸二甲酯中任選一種或幾種混配。
9.一種環(huán)保型無毒含氟卷材涂料的制備方法，其特征在于步驟如下a、在帶高速攪拌器的容器中加入丙烯酸樹脂、有機(jī)溶劑、防銹顏料、鈦白粉及助劑，經(jīng)高速攪拌后，放入砂磨機(jī)中進(jìn)行砂磨分散，制得細(xì)度小于30微米的顏料濃縮漿待用；b、將氟樹脂和有機(jī)溶劑混合、分散完全后，加入步驟a中的顏料濃縮漿和配方中剩余的丙烯酸樹脂，充分?jǐn)噭?，即得含氟卷材涂料產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于建筑彩涂板的與氟碳面漆配套的環(huán)保型含氟卷材涂料，即環(huán)保型含氟底漆。其重量百分比配方組成如下氟樹脂10～30％，丙烯酸樹脂10～30％，鈦白粉10～20％，防銹顏料5～15％，助劑2～3％及有機(jī)溶劑30～50％。本發(fā)明含氟底漆以丙烯酸樹脂為載體，PVDF樹脂(聚偏二氟乙烯樹脂)與丙烯酸樹脂共混熔融成膜，添加少量助劑，經(jīng)高溫烘烤固化成為柔韌的漆膜。由于氟碳面漆中也含有同樣結(jié)構(gòu)的PVDF樹脂，因此涂裝面漆時，底漆與面漆中的氟樹脂同時熔融，互相滲透固化成膜，整個涂層的致密性更好。
文檔編號C09D127/12GK1702128SQ200410018598
公開日2005年11月30日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者俞劍峰, 史志宏, 石劍峰, 蘇狄, 曹元杰 申請人:上海振華造漆廠