專利名稱：地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坯毯的預(yù)涂方法及其裝置，尤其涉及一種在地毯生產(chǎn)線中的坯毯的預(yù)涂方法及其裝置。特別適用于生產(chǎn)方塊組合地毯。
背景技術(shù)：
彩色方塊組合地毯是國際市場流行的新型室內(nèi)鋪地材料，由于它較羊毛或其他化纖地毯更具有耐磨、耐污染、防塵、防靜電、阻燃等優(yōu)點，目前在市場上頗受歡迎。
彩色方塊組合地毯的組合成份主要有兩部份簇絨毯面和聚氯乙烯(以下簡稱PVC)背膠。
對于方塊組合地毯的生產(chǎn)過程通常是首先將紗線在滌綸無紡布上簇絨成為坯毯，對坯毯先進(jìn)行預(yù)處理(防污處理、熱預(yù)定型、預(yù)收縮等)，再經(jīng)過預(yù)涂，然后與PVC和多種添加物混合攪拌而成的溶膠復(fù)合，復(fù)合后送入烘箱塑化，再冷卻定型，打印標(biāo)記，裁成塊狀，最后檢驗合格，成品裝箱。
上述過程中，坯毯的預(yù)涂對于方塊組合地毯的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。尤其影響兩項重要的技術(shù)指標(biāo)——拉毛強(qiáng)度和簇絨撥出力。為了提高這兩項指標(biāo)，達(dá)到更高的國際標(biāo)準(zhǔn)要求，通常的解決方式有一是采用一種共聚物PVC，二是將坯毯單獨進(jìn)行預(yù)涂，即先將簇絨的坯毯進(jìn)行背面涂膠，烘干，然后再將經(jīng)過預(yù)涂的坯毯放入生產(chǎn)線上與PVC等混合物的溶膠進(jìn)行復(fù)合、塑化，最后制成方塊地毯。上述兩種方式都存在著成本較高，成品率和生產(chǎn)率都比較低的問題。
因為將坯毯單獨進(jìn)行預(yù)涂，也就是坯毯的預(yù)涂與地毯的生產(chǎn)線是分步進(jìn)行的，很顯然，兩道獨立的工序，除了需要增添一套龐大的預(yù)涂專用設(shè)備預(yù)涂的外，整個生產(chǎn)周期也要延長。并且降低了產(chǎn)品的成品率和正品率。同時，由于涂料通常是采用與背膠(PVC)親和的粘接劑，一旦預(yù)涂的粘接劑和方法有所欠缺，在用背膠(PVC)溶膠復(fù)底時，就會發(fā)生結(jié)合不牢，背膠內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔等的情況，這時，只能根據(jù)已定型的預(yù)涂坯毯被動地調(diào)整PVC溶膠的粘度和涂膠的厚度，有時甚至無法調(diào)整，只得報廢。
綜上所述，坯毯的預(yù)涂是方塊組合地毯生產(chǎn)中不可缺少的一道至關(guān)重要的工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服在先技術(shù)中，對坯毯所采用的預(yù)涂的方法和所采用的預(yù)涂涂料中的問題，提供一種在地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法及裝置。將坯毯的預(yù)涂工序插入到地毯的生產(chǎn)線中，采用與背膠(PVC)完全同性的預(yù)涂材料，徹底排除在先技術(shù)中的預(yù)涂粘接劑和PVC背膠“能否親和”的問題，提高生產(chǎn)率、成品率和正品率?？s短生產(chǎn)周期。
本發(fā)明的坯毯的預(yù)涂方法是將本發(fā)明的預(yù)涂裝置置入地毯的生產(chǎn)線中，采用預(yù)涂的材料是與背膠(PVC)完全同性的材料，將預(yù)涂材料的溶膠放入預(yù)涂裝置內(nèi)，坯毯經(jīng)過生產(chǎn)線上前道工序預(yù)熱定型后，立刻進(jìn)入生產(chǎn)線上的預(yù)涂工序，因此就在生產(chǎn)線上控制預(yù)涂裝置的轉(zhuǎn)速以控制預(yù)涂層的厚度及預(yù)涂膠的總重量，預(yù)涂工序結(jié)束緊接著就進(jìn)入生產(chǎn)線上的下一道工序的背膠復(fù)合塑化。也就是坯毯的預(yù)涂就在生產(chǎn)線上進(jìn)行。
本發(fā)明的坯毯預(yù)涂方法及其裝置的顯著效益是1.本發(fā)明的坯毯預(yù)涂裝置結(jié)構(gòu)簡單。因為它是置入生產(chǎn)線中，與生產(chǎn)線上的傳送裝置配合使用，這就免去了獨立預(yù)涂時，所需使用的大型專用設(shè)備。因此，既簡化了預(yù)涂裝置的結(jié)構(gòu)，又明顯提高了生產(chǎn)效率、縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
2.由于采用的預(yù)涂材料是與背膠(PVC)完全同性的材料，因此，徹底排除了在先技術(shù)中需要特別講究的兩種不同材料“能否親和”的問題，提高了成品率和正品率。
3.由于將本發(fā)明的坯毯預(yù)涂裝置放入生產(chǎn)線中，也就是直接在生產(chǎn)合成線上進(jìn)行預(yù)涂，然后即行下道工序的背膠復(fù)合。這樣便可準(zhǔn)確、方便地根據(jù)簇絨坯毯的不同的花色、品種，調(diào)節(jié)、控制預(yù)涂層的用膠量及其與上下層溶膠量的適當(dāng)配比，達(dá)到最佳的總量控制，從而保證了各批產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的相對的一致性。
4、由于采用了本發(fā)明的方法及其裝置，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得以顯著地提高。其中拉毛強(qiáng)度從在先技術(shù)的2級提高到4～5級。簇絨撥出力由在先技術(shù)的20N提高到30N。


圖1為含有本發(fā)明的坯毯預(yù)涂的生產(chǎn)方塊組合地毯的生產(chǎn)線示意圖。
圖2為本發(fā)明的坯毯預(yù)涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的坯毯預(yù)涂方法及其裝置。
如圖1所示，本發(fā)明是將坯毯預(yù)涂3插入生產(chǎn)線中的坯毯預(yù)熱定型2與背膠復(fù)合塑化5之間，完整的生產(chǎn)線過程如圖1所示。首先將紗線在涂綸無紡布上簇絨1成坯毯→經(jīng)過預(yù)熱定型2后→進(jìn)行預(yù)涂3(本發(fā)明)→與二層背膠(PVC)溶膠(二層之間夾玻璃纖維無紡布4)復(fù)合，并進(jìn)入烘箱塑化5→冷卻定型6→打印標(biāo)記7→切割8→檢驗9→成品包裝10。
所說的本發(fā)明坯毯預(yù)涂方法的具體步驟是<1>首先選取與背膠(PVC)完全同性的預(yù)涂材料，其配方(按重量百分比)為聚氯乙烯 15～25％碳酸鈣 48～55％穩(wěn)定劑 0.35～0.42％增塑劑25～30％氧化鈣 0.6～0.7％ 降粘劑 0.48～0.6％發(fā)泡劑0.2～0.3％<2>將根據(jù)上述配方的材料攪拌成預(yù)涂材料的溶膠放入安裝于地毯生產(chǎn)線中的預(yù)涂裝置內(nèi)；<3>地毯生產(chǎn)線開始運(yùn)行，啟動預(yù)涂裝置，控制預(yù)涂裝置的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制預(yù)涂溶膠層的厚度和總重量的要求。
上述第<1>步驟的配方中所說的聚氯乙烯通常簡稱為PVC，即為PVC樹脂。
所說的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱為DOP)，或者是鄰苯二甲酸二丁酯(簡稱為DBP)，或者是鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱為DIDP)。
所說的穩(wěn)定劑是Ca和Zn離子，或者是Ba和Zn離子。
所說的降粘劑是聚氧乙烯壬烷基苯酚醚。
所說的發(fā)泡劑是碳酸氫銨，或是碳酸氫鈉，或是偶氮二甲酰胺。
圖2所示的本發(fā)明的預(yù)涂裝置，主要包含地毯生產(chǎn)線上的主輸送帶托板08以及置于主輸送帶托板08上的主輸送帶06。在地毯生產(chǎn)線上的地毯預(yù)熱定型2與置有背膠溶膠05的主輸送帶06之間的主輸送帶托板08上固定的預(yù)涂液槽01，在預(yù)涂液槽01內(nèi)置放預(yù)涂材料溶膠03，在預(yù)涂液槽01上，與預(yù)涂材料溶膠03接觸地置有預(yù)涂輥02，預(yù)涂輥02聯(lián)接的控制電機(jī)07。
當(dāng)?shù)靥旱纳a(chǎn)線開始運(yùn)行時，坯毯04經(jīng)過生產(chǎn)線上的預(yù)熱定型2(如圖1所示)的工序后，由主輸送帶06傳送到預(yù)涂裝置上的粘有預(yù)涂材料溶膠03的預(yù)涂輥02上，開始預(yù)涂。調(diào)節(jié)控制電機(jī)07的轉(zhuǎn)速，也就是控制預(yù)涂溶膠層達(dá)到所要求的厚度和總重量。通常情況下，控制預(yù)涂溶膠的總重量占整個背膠總重量的15％～25％之間。例如對于生產(chǎn)丙綸面料的地毯時，控制電機(jī)07的轉(zhuǎn)速控制在9轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)涂的溶膠量控制在20％。對于生產(chǎn)尼龍面料的地毯時，控制電機(jī)07的轉(zhuǎn)速控制在6轉(zhuǎn)/分鐘，預(yù)涂的溶膠量控制在15％。
從預(yù)涂輥02下來的坯毯04立刻落到置有背膠溶膠05(PVC溶膠)的主輸送帶06上進(jìn)行與背膠復(fù)合塑化5。由此可見，本發(fā)明的預(yù)涂裝置就是生產(chǎn)線上的一個環(huán)節(jié)，預(yù)涂也就在生產(chǎn)線上進(jìn)行。
對于上述方法步驟具體操作的實施例如下實施例1<1>選取與背膠(PVC樹脂)完全同性的預(yù)涂材料，其配方(按重量百分比)為22％的PVC，50％的碳酸鈣，0.7％的氧化鈣，26％的增塑劑(DOP)，0.4％的穩(wěn)定劑，0.6％的降粘劑，0.3％的發(fā)泡劑。
<2>將根據(jù)上述配方攪拌成的預(yù)涂材料溶膠放入預(yù)涂裝置上的預(yù)涂液槽01內(nèi)；<3>開動地毯生產(chǎn)線，啟動預(yù)涂裝置上的控制電機(jī)07，控制預(yù)涂裝置內(nèi)控制電機(jī)07的轉(zhuǎn)速，以控制預(yù)涂溶膠層達(dá)到所要求的厚度，使預(yù)涂溶膠的總重量控制在整個背膠總重量的15％～25％之間。
實施例2(1)選取與背膠(PVC樹脂)完全同性的預(yù)涂材料，其配方(按重量百分比)為15％的PVC，54.68％的碳酸鈣，0.7％的氧化鈣，28.4％的增縮劑(DOP)，0.14％的穩(wěn)定劑，0.55％的降粘劑，0.26％的發(fā)泡劑；(2)同實施例1；(3)同實施例1。
實施例3(1)選取與背膠(PVC)完全同性的預(yù)涂材料，其配方(按重量百分比)為25％的聚氯乙烯(PVC)，48.24％的碳酸鈣，0.6％的氧化鈣，25.08的增縮劑(DOP)，0.36％的穩(wěn)定劑，0.48％的降粘劑，0.24％的發(fā)泡劑；(2)同實施例1；(3)同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于將預(yù)涂裝置置入地毯的生產(chǎn)線中，采用與背膠完全同性的預(yù)涂材料，將預(yù)涂材料的溶膠放入預(yù)涂裝置內(nèi)，坯毯經(jīng)過生產(chǎn)線上前道工序預(yù)熱定型后，立刻進(jìn)入生產(chǎn)線上的預(yù)涂工序，控制預(yù)涂裝置的轉(zhuǎn)速以控制預(yù)涂溶膠層的厚度及總重量，預(yù)涂工序結(jié)束立刻又進(jìn)入生產(chǎn)線上的下道工序的背膠復(fù)合塑化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于所說的預(yù)涂方法的具體操作步驟是(1)選取與背膠(PVC)完全同性的預(yù)涂材料，其配方(按重量百分比)為15～25％的聚氯乙烯(PVC)，48～55％的碳酸鈣，0.35～0.42％的穩(wěn)定劑，25～30％的增塑劑，0.6～0.7％的氧化鈣，0.48～0.6％的降粘劑，0.2～0.3％發(fā)泡劑；(2)將根據(jù)上述配方的材料攪拌成預(yù)涂材料的溶膠放入安裝于地毯生產(chǎn)線中的預(yù)涂裝置內(nèi)；(3)地毯生產(chǎn)線開始運(yùn)行，啟動預(yù)涂裝置，控制預(yù)涂裝置的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制預(yù)涂溶膠層的厚度和總重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于預(yù)涂材料配方中所說的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯，或者是鄰苯二甲酸二丁酯，或者是鄰苯二甲酸二異癸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于預(yù)涂材料配方中，所說的穩(wěn)定劑是Ca和Zn離子，或者是Ba和Zn離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于預(yù)涂材料配方中，所說的降粘劑是聚氧乙烯壬烷基苯酚醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法，其特征在于預(yù)涂材料配方中，所說的發(fā)泡劑是碳酸氫銨，或是碳酸氫鈉，或是偶氮二甲酰胺。
7.一種地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂裝置，主要包含地毯生產(chǎn)線上的主輸送帶托板(08)以及置于主輸送帶托板(08)上的主輸送帶(06)，其特征在于在地毯生產(chǎn)線上的坯毯預(yù)熱定型(2)與置有背膠溶膠(05)的主輸送帶(06)之間的主輸送帶托板(08)上固定有預(yù)涂液槽(01)，在預(yù)涂液槽(01)內(nèi)置有預(yù)涂材料溶膠(03)，在預(yù)涂液槽(01)上，與預(yù)涂材料溶膠(03)接觸地置有預(yù)液輥(02)，預(yù)涂輥(02)聯(lián)接有控制電機(jī)(07)。
全文摘要
一種地毯生產(chǎn)線中坯毯的預(yù)涂方法及其裝置，特別適用于生產(chǎn)方塊組合地毯。其特點是將預(yù)涂裝置放置在地毯生產(chǎn)線中，采用與背膠完全同性的預(yù)涂材料。坯毯經(jīng)過生產(chǎn)線上的前道工序預(yù)熱定型后，立刻進(jìn)入生產(chǎn)線上的預(yù)涂工序，預(yù)涂工序結(jié)束又立刻進(jìn)入生產(chǎn)線上的下道工序的背膠復(fù)合。本發(fā)明的方法是將坯毯的預(yù)涂與背膠復(fù)合合并在同一條生產(chǎn)線上完成?？s短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率及成品率和正品率。采用本發(fā)明的方法及其裝置，所獲得的產(chǎn)品拉毛強(qiáng)度由在先技術(shù)的2級提高到4～5級。簇絨拔出力由在先技術(shù)的20N提高到30N。
文檔編號B05D7/02GK1522799SQ0315096
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者裴海榮, 鄭勝, 鄧永航 申請人:上海高榮新型裝飾材料有限公司