專利名稱：隔離柵熱鍍聚氯乙烯工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黑色金屬的熱鍍工藝，具體地系一種隔離柵熱鍍聚氯乙烯的工藝。
背景技術(shù)：
近些年來，在高速公路、鐵路、機場及社區(qū)等場所廣泛設(shè)置了隔離柵，隔離柵常年風(fēng)吹雨淋，要求其防腐能力較高。目前，黑色金屬隔離柵外表附著鍍塑層，鍍塑層材料用的是聚乙烯粉，它的主要缺點是抗老化性能不夠理想，防腐性能差，且易褪色，成本高。由于聚氯乙烯材料抗老化性能較好、不易褪色、成本較低，是隔離柵鍍塑層的最佳材料，但是，聚氯乙烯對隔離柵的附著力小，這一問題成為了隔離柵熱鍍聚氯乙烯的最大障礙。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之目的，在于提供一種隔離柵熱鍍聚氯乙烯的新工藝，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中附著力小，二者粘接不牢之不足，提高了防腐抗老化能力，增強了隔離柵與聚氯乙烯鍍塑層的穩(wěn)定性。
為達到上述之目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案a.配料在聚氯乙烯粉中加入適量鈦白粉、檸檬黃、鈦青綠、碳黑、大豆油、二鋅脂、水，混合攪拌；b.隔離柵表面處理酸洗→水洗→堿洗→水洗→浸底漆→烘干；c.熱鍍預(yù)熱→浸聚氯乙烯粉并振動→塑化本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下有益效果本發(fā)明在聚氯乙烯粉中加入了上述原料，便于其與其它物質(zhì)表面的粘附。此外，隔離柵經(jīng)過了表層處理，增加了一層底漆，使底漆成為聚氯乙烯粉與隔離柵之間的聯(lián)接體。由于底漆與金屬表面粘附力強，而底漆與聚氯乙烯具有較強的粘接力，因而提高二者之間的牢固性。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細介紹首先對聚氯乙烯粉進行配料將聚氯乙烯粉87.55％、鈦白粉0.44％、檸檬黃0.88％、鈦青綠0.52％、碳黑0.05％、大豆油8.76％、二鋅脂0.05％、水1.75％混合攪拌均勻待用。
其次對隔離柵表面進行處理先用濃度為13～15％的鹽酸清洗5分鐘取出；然后用水洗3分鐘；再用濃度為10～12％、溫度為50～60攝氏度的堿液中洗5分鐘；最后用溫度為70～80攝氏度的水清洗。完畢后，將隔離柵浸入濃度為50～55％的底漆中0.5～0.6分鐘，并烘干。
最后對隔離柵進行熱鍍先將隔離柵在280攝氏度的預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱6分鐘，然后放入聚氯乙烯粉槽內(nèi)浸粉并振動10～12秒；再放入210攝氏度的塑化爐內(nèi)塑化4分鐘，即完成本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.隔離柵熱鍍聚氯乙烯工藝，其特征在于a.配料在聚氯乙烯粉中加入適量鈦白粉、檸檬黃、鈦青綠、碳黑、大豆油、二鋅脂、水，混合攪拌；b.隔離柵表面處理酸洗→水洗→堿洗→水洗→浸底漆→烘干；c.熱鍍預(yù)熱→浸聚氯乙烯粉并振動→塑化。
全文摘要
本發(fā)明公開了隔離柵熱鍍聚氯乙烯工藝先在聚氯乙烯粉中配加適量鈦白粉、檸檬黃、鈦青綠、碳黑、大豆油、二鋅脂、水，混合均勻待用；其次對隔離柵表面進行酸洗、水洗、堿洗、水洗、浸底漆、烘干等處理；再進行熱鍍工件預(yù)熱→浸塑粉振動→塑化。本發(fā)明與原有熱鍍聚乙烯粉相比具有抗腐能力強的優(yōu)點，同時也解決了現(xiàn)有熱鍍聚氯乙烯存在的附著力弱等問題。
文檔編號B05D1/18GK1416968SQ0113470
公開日2003年5月14日 申請日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月8日
發(fā)明者趙思浩 申請人:黃驊金海五金制品有限公司