專利名稱：轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種除銹磨料生產(chǎn)工藝，特別是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝，屬于冶金專業(yè)的爐渣領(lǐng)域。
鋼渣長期以來都被認(rèn)為是重要的環(huán)境污染源，雖然，目前國內(nèi)外在對鋼渣綜合開發(fā)利用方面有了較大進展，例如粉末鋼渣返燒結(jié)再利用，作為水泥生產(chǎn)原料之一、用于道路彩磚制作以及作為瀝青混凝土骨料等等，但終因市場需用量小于鋼渣產(chǎn)生量，因此，鋼渣的綜合利用就需要開發(fā)新產(chǎn)品，以拓展市場需用量，解決環(huán)保問題?，F(xiàn)在國內(nèi)外大量使用的除銹磨料主要以鐵丸、鋼丸、鋼絲丸、銅礦渣等為主，這些磨料雖在噴射除銹方面都有較好的效果，但卻十分昂貴，成本投入較大，使用單位難以獲得較好的經(jīng)濟效益。如經(jīng)文獻檢索，國外也有爐渣處理技術(shù)，包括美日德，以及俄羅斯，但至今尚未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明技術(shù)主題相同的報導(dǎo)。
本發(fā)明的目的在于利用轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)除銹磨料工藝緊緊地結(jié)合我國冶煉和爐渣處理的設(shè)備和工藝條件的實際國情，在成本投入極低的情況下，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案和實施方法描述如下利用滾筒本體內(nèi)部滾動的鋼球在本發(fā)明確定的工藝方法下對液態(tài)鋼渣進行擠壓破碎并噴水冷卻措施完成液渣的急冷，借助滾筒式結(jié)構(gòu)使之能連續(xù)生產(chǎn)，熱態(tài)渣料在滾筒的球體間迅速冷卻、?；?，滾筒母線采用格條形式完成渣的排出。
本發(fā)明的工藝方法分為三個工藝階段進行實施，第一階段為滾筒作業(yè)準(zhǔn)備，第二階段為滾筒運轉(zhuǎn)作業(yè)，第三階段為鋼渣處理作業(yè)，具體實施方法如下一、滾筒作業(yè)準(zhǔn)備①關(guān)閉切換閥門，向渣處理補水，②調(diào)整水池的水位達到3/4，
③調(diào)整設(shè)備油位，冷卻水，電器正常，④調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門處于零位，二、滾筒運轉(zhuǎn)作業(yè)①啟動引風(fēng)機，觀察電流值，約140A左右，控制電流在250A以下，運轉(zhuǎn)30s以上，②打開風(fēng)門10％左右，觀察電流大小，若電流超過250A，必須立即停機，③旁通閥打開100％，滾筒閥關(guān)閉，④打開一組水泵和電動閥，檢查流量，旁通流量應(yīng)在80T～90T左右，⑤啟動鏈板輸送機，啟動滾筒，轉(zhuǎn)速由慢到快，至3轉(zhuǎn)/秒左右，三、鋼渣處理作業(yè)①確認(rèn)渣子為流動性良好的鋼渣，②打開風(fēng)門20％左右，③倒渣開始10秒后打開滾筒閥至10％左右，關(guān)閉旁通閥，確認(rèn)水進入滾筒，④觀察進入滾筒的水量，控制在50T/h左右，⑤倒渣結(jié)束后觀察引風(fēng)機電流，關(guān)閉風(fēng)門至10％左右，電流值約170A左右，停水，打開旁通閥，發(fā)現(xiàn)小爆炸，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速至4轉(zhuǎn)/秒左右，⑥不出渣即停止?jié)L筒運轉(zhuǎn)，30秒后停止輸送機運轉(zhuǎn)，打開切換開關(guān)，⑦注意出渣情況，出料口保持暢通，發(fā)現(xiàn)出料口積渣，及時清除。
120T行車將渣罐里的1500℃的液態(tài)鋼渣沿進料溜槽倒進直徑8米的滾筒本體后，隨著本體的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部鋼球?qū)︿撛M行滾動磨擦破碎后，經(jīng)過流量為40-50噸/m3的噴水冷卻，在通過格條間隙滲漏，在轉(zhuǎn)動滾筒抄板作用下，將滲漏的渣子由滾筒底部轉(zhuǎn)動到出料溜槽上方，通過溜槽輸送到板式輸送機上排放到水渣場。滾筒處理的能力為5噸/分鐘，通過變頻器的控制，可使其轉(zhuǎn)速在0-5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使處理后的渣子粒度平均在10mm以下，渣溫在70℃以下再經(jīng)破碎分選，得到粒徑小于5mm的磨料，經(jīng)過采樣分析，渣子FCaO含量少，遇水膨脹性小，性能非常穩(wěn)定，可直接應(yīng)用。
本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著進步，其突出的優(yōu)點是體現(xiàn)在結(jié)合我國冶煉和爐渣處理的國情，設(shè)備成本的投入為美日德的1/5～1/10，為俄羅斯的1/4左右。所生產(chǎn)的磨料不含游離二氧化硅，無矽肺病危害，這是我國長期以來使用自然砂(黃沙、石英砂)作為噴射除銹磨料所不及的，本發(fā)明與鐵丸、鋼丸、鋼絲丸、銅礦渣、自然砂相比、對鋼材表面處理的清潔度、粗糙度等性能為最佳。因此，可廣泛使用于船舶、機械、廠房等的鋼結(jié)構(gòu)噴射除銹，能達到各級涂裝除銹工藝要求。它的銷售價格大大低于其他除銹磨料，且磨料能二次利用，粉末料還可回收到水泥廠、燒結(jié)廠再利用，為煉鋼廠在煉鋼過程中產(chǎn)生的大量廢棄渣提供了一條很好的出路，并產(chǎn)生了較好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝方法分為三個工藝階段進行實施，第一階段為滾筒作業(yè)準(zhǔn)備，第二階段為滾筒運轉(zhuǎn)作業(yè)，第三階段為鋼渣處理作業(yè)，具體實施方法如下一、滾筒作業(yè)準(zhǔn)備①關(guān)閉切換閥門，向渣處理補水，②調(diào)整水池的水位達到3/4，③調(diào)整設(shè)備油位，冷卻水，電器正常，④調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門處于零位，二、滾筒運轉(zhuǎn)作業(yè)①啟動引風(fēng)機，觀察電流值，約140A左右，控制電流在250A以下，運轉(zhuǎn)30s以上，②打開風(fēng)門10％左右，觀察電流大小，若電流超過250A，必須立即停機，③旁通閥打開100％，滾筒閥關(guān)閉，④打開一組水泵和電動閥，檢查流量，旁通流量應(yīng)在80T～90T左右，⑤啟動鏈板輸送機，啟動滾筒，轉(zhuǎn)速由慢到快，至3轉(zhuǎn)/秒左右，三、鋼渣處理作業(yè)①確認(rèn)渣子為流動性良好的鋼渣，②打開風(fēng)門20％左右，③倒渣開始10秒后打開滾筒閥至10％左右，關(guān)閉旁通閥，確認(rèn)水進入滾筒，④觀察進入滾筒的水量，控制在50T/h左右，⑤倒渣結(jié)束后觀察引風(fēng)機電流，關(guān)閉風(fēng)門至10％左右，電流值約170A左右，停水，打開旁通閥，發(fā)現(xiàn)小爆炸，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速至4轉(zhuǎn)/秒左右，⑥不出渣即停止?jié)L筒運轉(zhuǎn)，30秒后停止輸送機運轉(zhuǎn)，打開切換開關(guān)，⑦注意出渣情況，出料口保持暢通，發(fā)現(xiàn)出料口積渣，及時清除。
全文摘要
轉(zhuǎn)爐鋼渣的除銹磨料生產(chǎn)工藝為:滾筒作業(yè)準(zhǔn)備:向渣處理補水,調(diào)整水池的水位,調(diào)整設(shè)備,調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門;滾筒運轉(zhuǎn)作業(yè):啟動引風(fēng)機,打開風(fēng)門,旁通閥打開,滾筒閥關(guān)閉,打開一組水泵和電動閥,啟動鏈板輸送機;鋼渣處理作業(yè):確認(rèn)渣子流動性,打開風(fēng)門,倒渣打開滾筒閥,關(guān)閉旁通閥,觀察滾筒的水量,觀察引風(fēng)機電流,停水,打開旁通閥,出料口保持暢通。
文檔編號C09K3/14GK1330158SQ0111313
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者陳原, 張健, 沈云根, 張興義 申請人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司寶鋼協(xié)力生產(chǎn)分公司