翻轉(zhuǎn)式蒸鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，包括蒸鍋和鍋蓋，蒸鍋兩側(cè)的中部位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承座與電機(jī)分別固定于支撐板上，蒸鍋內(nèi)的中部設(shè)有放料隔板，放料隔板將蒸鍋分隔成上腔和下腔，放料隔板的表面分布有多個(gè)氣孔，氣孔連通上腔和下腔，所述蒸鍋位于下腔上部的側(cè)壁連通設(shè)有進(jìn)液管，蒸鍋的鍋底連通設(shè)有排液管，蒸鍋內(nèi)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管表面設(shè)有多個(gè)出氣孔，鍋蓋的頂部連通設(shè)有出氣管，鍋蓋頂部通過(guò)立柱與活塞的活塞桿連接，活塞固定于擺桿的一端。由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可知，實(shí)現(xiàn)了蒸鍋的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的蒸鍋，便于混合料的均勻鋪設(shè)和糧糟的倒出，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也縮短了蒸鍋蒸酒之間的間隔時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
翻轉(zhuǎn)式蒸鍋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及釀酒領(lǐng)域，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式蒸鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)白酒以糧食為原料，大部分采用傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵，固態(tài)甑桶蒸餾，仍以手工、半機(jī)械化生產(chǎn)模式為主，也有一些白酒企業(yè)安裝了機(jī)械化的設(shè)備，但是只能替代部分的勞動(dòng)，上甑這一工藝環(huán)節(jié)仍然是由人工完成，可以說(shuō)自動(dòng)化上甑是制約著釀酒機(jī)械化發(fā)展的一道瓶頸。
[0003]隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的不斷提高，各行各業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生著巨大的變迀，科技創(chuàng)新是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的重要?jiǎng)恿?。這些變化對(duì)中國(guó)白酒傳統(tǒng)生產(chǎn)方式提出了新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的白酒生產(chǎn)方式基本上是以手工操作為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，衛(wèi)生條件及生產(chǎn)環(huán)境都不盡人意。而且勞動(dòng)力成本不斷攀升、土地資源日益緊張、能源短缺形勢(shì)越來(lái)越越嚴(yán)重、生產(chǎn)環(huán)境條件越來(lái)越嚴(yán)格等因素制約著白酒企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，
[0004]因此，國(guó)內(nèi)白酒行業(yè)亟待在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上創(chuàng)新。
[0005]本
【申請(qǐng)人】之前申請(qǐng)的名稱為《帶全自動(dòng)裝置甑機(jī)器人的釀酒自動(dòng)化生產(chǎn)線》的專利，該專利解決了上述問(wèn)題。并在里面提出了翻轉(zhuǎn)式蒸鍋的概念，翻轉(zhuǎn)式蒸鍋的鍋體為一體式結(jié)構(gòu)相比于普通的立式蒸鍋具有先天優(yōu)勢(shì):可以制作出有利于提高蒸酒率的鍋體結(jié)構(gòu)，而且便于蒸酒前和蒸酒后的操作，提高蒸酒的效率。但是由于翻轉(zhuǎn)使蒸鍋一旦翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)以及所遇到的問(wèn)題都會(huì)與傳統(tǒng)的蒸鍋不同，所以需要通過(guò)對(duì)其相關(guān)的部件都進(jìn)行改造創(chuàng)新才能實(shí)際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)各裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了蒸鍋的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的蒸鍋，蒸鍋除鍋蓋外為一體結(jié)構(gòu)，在對(duì)混合料的均勻鋪設(shè)和糧糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也縮短了蒸鍋蒸酒之間的間隔時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率;通過(guò)環(huán)形液封槽的作用，防止酒氣逸出；通過(guò)環(huán)形液封槽的外側(cè)壁高度低于或等于內(nèi)側(cè)壁，避免液封槽內(nèi)的水溢出之后進(jìn)入蒸鍋內(nèi)而影響蒸酒;通過(guò)環(huán)形出水管的作用，實(shí)現(xiàn)了鍋蓋液封的自動(dòng)化，進(jìn)一步降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)溫度傳感器的作用，測(cè)量酒氣的溫度，從而判斷酒氣內(nèi)的酒精含量，從而控制是否對(duì)蒸出的酒氣進(jìn)行儲(chǔ)存和分級(jí)儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了蒸酒和酒分級(jí)別存儲(chǔ)的自動(dòng)化控制;放料隔板上為向上凸起的弧面，蒸鍋的鍋底為向下凹陷的弧面，使得混合料可以與蒸汽接觸更加充分，并且混合料也不會(huì)產(chǎn)生堆積在一起，另外使得下腔的空間增大，增加了下腔的蒸汽儲(chǔ)量，提高了蒸酒效果;通過(guò)水平傳感器的作用，可以保證蒸鍋在翻轉(zhuǎn)停止的時(shí)候，開(kāi)口始終位于豎直向上或豎直向下的位置，保證了蒸鍋的蒸酒效果和整過(guò)的排糧糟的效果;通過(guò)踩踏板面向蒸鍋的一側(cè)設(shè)有缺口，缺口與蒸鍋設(shè)有一定的間距，防止蒸鍋翻轉(zhuǎn)的時(shí)候與踩踏板發(fā)生干涉;通過(guò)蒸鍋側(cè)壁所設(shè)的翻邊，避免工作人員在操作的時(shí)候，在踩空在踩踏板的缺口與蒸鍋之間的間隙，防止工作人員受傷;通過(guò)環(huán)形出水管的進(jìn)水管通過(guò)減壓閥和流量控制閥與水箱連通，避免環(huán)形出水管的出水口的出水壓力過(guò)大而導(dǎo)致水濺出，也防止出水過(guò)多而從環(huán)形液封槽溢出，避免水資源的浪費(fèi)。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，包括相互配合的蒸鍋和鍋蓋，所述蒸鍋兩側(cè)的中部位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一根轉(zhuǎn)軸有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述軸承座與電機(jī)分別固定于支撐板上，所述支撐板固定于支撐柱的頂部，所述蒸鍋內(nèi)的中部設(shè)有放料隔板，所述放料隔板將蒸鍋分隔成上腔和下腔，所述放料隔板的表面分布有多個(gè)氣孔，所述氣孔連通上腔和下腔，所述蒸鍋位于下腔上部的側(cè)壁連通設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與窖池連通，所述蒸鍋的鍋底連通設(shè)有排液管，所述蒸鍋內(nèi)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管表面設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述鍋蓋的頂部連通設(shè)有出氣管，所述鍋蓋頂部通過(guò)立柱與活塞的活塞桿連接，所述活塞固定于擺桿的一端，所述擺桿的另一端繞立軸擺動(dòng)，所述出氣管的一端穿過(guò)立柱與鍋蓋的內(nèi)部連通，出氣管的另一端通過(guò)冷凝裝置與儲(chǔ)酒罐連通。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，放料隔板為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋底為向下凹陷的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋蓋為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排液管與鍋底的連接處位于鍋底的最低位置處。
[0011 ]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排液管的出料口下方設(shè)有料斗，所述料斗與窖池連通，所述排液管的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸鍋開(kāi)口邊沿的頂部設(shè)有環(huán)形液封槽，所述鍋蓋的邊沿底部向下設(shè)有環(huán)形擋圈，所述環(huán)形擋圈與環(huán)形液封槽匹配。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形液封槽的內(nèi)側(cè)壁的高度大于等于環(huán)形液封槽的外側(cè)壁的高度。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形液封槽的槽底連通設(shè)有排水通孔，所述排水通孔通過(guò)蒸鍋側(cè)壁所設(shè)的排水管與水箱連通。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鍋蓋的頂部固定有環(huán)形出水管，所述環(huán)形出水管面向鍋蓋的一側(cè)沿環(huán)形水管的長(zhǎng)度方向依次分布有多個(gè)出水口，所述環(huán)形出水管通過(guò)進(jìn)水管與水箱相連通。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鍋蓋上固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器的測(cè)溫端位于出氣管與鍋蓋的連接處。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸鍋的外側(cè)壁設(shè)有水平傳感器，所述水平傳感器位于轉(zhuǎn)軸的附近。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，出氣管通過(guò)冷凝裝置的進(jìn)料管連通，所述進(jìn)料管豎直向上設(shè)置，進(jìn)料管的頂部設(shè)有擴(kuò)口槽，所述出氣管的出料口豎直向下設(shè)置并且位于擴(kuò)口槽的范圍內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支撐板的表面鋪設(shè)有踩踏板，所述踩踏板面向蒸鍋的一側(cè)之間設(shè)有缺口，所述蒸鍋的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于缺口的位置處向外設(shè)有翻邊，所述翻邊的寬度大于缺口與蒸鍋之間的間距。
[0020]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)減速裝置與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述減速裝置為減速箱。
[0021]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞桿的端部向下穿過(guò)擺桿與立柱固定。
[0022]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽盤管的頂部高度低于進(jìn)液管與蒸鍋連通處的高度。
[0023]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鍋蓋內(nèi)的頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的噴淋進(jìn)水管穿過(guò)鍋蓋與噴淋管連通。
[0024]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形出水管的進(jìn)水管通過(guò)減壓閥和流量控制閥與水箱連通。
[0025]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)水平傳感器檢測(cè)到蒸鍋的開(kāi)口位于豎直向上的方向或者位于豎直向下的方向時(shí)，電機(jī)停止工作。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0027]第一、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)各裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了蒸鍋的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的蒸鍋，蒸鍋除鍋蓋外為一體結(jié)構(gòu)，在對(duì)混合料的均勻鋪設(shè)和糧糟的倒出可以非常方便，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也縮短了蒸鍋蒸酒之間的間隔時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]第二、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)環(huán)形液封槽的作用，防止酒氣逸出。
[0029]第三、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)環(huán)形液封槽的外側(cè)壁高度低于或等于內(nèi)側(cè)壁，避免液封槽內(nèi)的水溢出之后進(jìn)入蒸鍋內(nèi)而影響蒸酒。
[0030]第四、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)環(huán)形出水管的作用，實(shí)現(xiàn)了鍋蓋液封的自動(dòng)化，進(jìn)一步降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]第五、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)溫度傳感器的作用，測(cè)量酒氣的溫度，從而判斷酒氣內(nèi)的酒精含量，從而控制是否對(duì)蒸出的酒氣進(jìn)行儲(chǔ)存和分級(jí)儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了蒸酒和酒分級(jí)別存儲(chǔ)的自動(dòng)化控制。
[0032]第六、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，放料隔板上為向上凸起的弧面，蒸鍋的鍋底為向下凹陷的弧面，使得混合料可以與蒸汽接觸更加充分，并且混合料也不會(huì)產(chǎn)生堆積在一起，另外使得下腔的空間增大，增加了下腔的蒸汽儲(chǔ)量，提高了蒸酒效果。
[0033]第七、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)水平傳感器的作用，可以保證蒸鍋在翻轉(zhuǎn)停止的時(shí)候，開(kāi)口始終位于豎直向上或豎直向下的位置，保證了蒸鍋的蒸酒效果和整過(guò)的排糧糟的效果。
[0034]第八、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)踩踏板面向蒸鍋的一側(cè)設(shè)有缺口，缺口與蒸鍋設(shè)有一定的間距，防止蒸鍋翻轉(zhuǎn)的時(shí)候與踩踏板發(fā)生干涉。
[0035]第九、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)蒸鍋側(cè)壁所設(shè)的翻邊，避免工作人員在操作的時(shí)候，在踩空在踩踏板的缺口與蒸鍋之間的間隙，防止工作人員受傷。
[0036]第十、本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，通過(guò)環(huán)形出水管的進(jìn)水管通過(guò)減壓閥和流量控制閥與水箱連通，避免環(huán)形出水管的出水口的出水壓力過(guò)大而導(dǎo)致水濺出，也防止出水過(guò)多而從環(huán)形液封槽溢出，避免水資源的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0038]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括相互配合的蒸鍋I和鍋蓋2，所述蒸鍋I兩側(cè)的中部位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸3與軸承座30轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一根轉(zhuǎn)軸3有電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，所述軸承座30與電機(jī)4分別固定于支撐板32上，所述支撐板32固定于支撐柱33的頂部，所述蒸鍋I內(nèi)的中部設(shè)有放料隔板5，所述放料隔板5將蒸鍋I分隔成上腔6和下腔7，所述放料隔板5的表面分布有多個(gè)氣孔35，所述氣孔35連通上腔和下腔7，所述蒸鍋I位于下腔7上部的側(cè)壁連通設(shè)有進(jìn)液管9，所述進(jìn)液管9與窖池連通，所述蒸鍋I的鍋底12連通設(shè)有排液管10，所述蒸鍋I內(nèi)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有蒸汽盤管8，所述蒸汽盤管8表面設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述鍋蓋2的頂部連通設(shè)有出氣管21，所述鍋蓋頂部通過(guò)立柱20與活塞27的活塞桿28連接，所述活塞27固定于擺桿25的一端，所述擺桿25的另一端繞立軸26擺動(dòng)，所述出氣管21的一端穿過(guò)立柱20與鍋蓋2的內(nèi)部連通，出氣管21的另一端通過(guò)冷凝裝置22與儲(chǔ)酒罐連通;放料隔板5為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋底12為向下凹陷的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋蓋2為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu);所述排液管10與鍋底12的連接處位于鍋底12的最低位置處;所述排液管10的出料口下方設(shè)有料斗11，所述料斗11與窖池連通，所述排液管10的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面;所述蒸鍋I開(kāi)口邊沿的頂部設(shè)有環(huán)形液封槽13，所述鍋蓋2的邊沿底部向下設(shè)有環(huán)形擋圈14，所述環(huán)形擋圈14與環(huán)形液封槽13匹配;所述環(huán)形液封槽13的內(nèi)側(cè)壁15的高度大于等于環(huán)形液封槽13的外側(cè)壁16的高度;所述環(huán)形液封槽13的槽底連通設(shè)有排水通孔17，所述排水通孔17通過(guò)蒸鍋I側(cè)壁所設(shè)的排水管18與水箱連通;所述鍋蓋2的頂部固定有環(huán)形出水管19，所述環(huán)形出水管19面向鍋蓋2的一側(cè)沿環(huán)形水管19的長(zhǎng)度方向依次分布有多個(gè)出水口，所述環(huán)形出水管19通過(guò)進(jìn)水管29與水箱相連通;所述鍋蓋2上固定有溫度傳感器36，所述溫度傳感器36的測(cè)溫端位于出氣管21與鍋蓋2的連接處;所述蒸鍋I的外側(cè)壁設(shè)有水平傳感器37，所述水平傳感器37位于轉(zhuǎn)軸3的附近；出氣管21通過(guò)冷凝裝置22的進(jìn)料管23連通，所述進(jìn)料管23豎直向上設(shè)置，進(jìn)料管23的頂部設(shè)有擴(kuò)口槽23，所述出氣管21的出料口豎直向下設(shè)置并且位于擴(kuò)口槽23的范圍內(nèi)；支撐板32的表面鋪設(shè)有踩踏板34，所述踩踏板34面向蒸鍋I的一側(cè)之間設(shè)有缺口 38，所述蒸鍋I的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于缺口 38的位置處向外設(shè)有翻邊39，所述翻邊39的寬度大于缺口 38與蒸鍋I之間的間距;所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)減速裝置31與電機(jī)4傳動(dòng)連接，所述減速裝置31為減速箱;所述活塞桿28的端部向下穿過(guò)擺桿25與立柱20固定;所述蒸汽盤管8的頂部高度低于進(jìn)液管9與蒸鍋I連通處的高度;所述鍋蓋2內(nèi)的頂部設(shè)有噴淋管40，所述噴淋管40的噴淋進(jìn)水管41穿過(guò)鍋蓋2與噴淋管40連通;所述環(huán)形出水管19的進(jìn)水管29通過(guò)減壓閥和流量控制閥與水箱連通；當(dāng)水平傳感器37檢測(cè)到蒸鍋I的開(kāi)口位于豎直向上的方向或者位于豎直向下的方向時(shí)，電機(jī)4停止工作。
[0040]本實(shí)用新型使用時(shí)，活塞桿28退回活塞27內(nèi)，使鍋蓋2與蒸鍋I分離，出氣管21與擴(kuò)口槽23分離;擺桿25繞立軸26擺動(dòng)至鍋蓋2的豎直投影不在蒸鍋I的范圍內(nèi)；通過(guò)進(jìn)液管9將窖池內(nèi)的黃水和酒尾加入蒸鍋I內(nèi)，當(dāng)黃水和酒尾的液面沒(méi)過(guò)蒸汽盤管8之后，將酒醅、粉糧和稻殼的混合料加入蒸鍋I內(nèi)，并均勻鋪設(shè)在放料隔板5上，然后擺桿25將鍋蓋2擺動(dòng)至蒸鍋I的正上方，活塞桿28伸出活塞27，帶動(dòng)鍋蓋2的環(huán)形擋圈14位于環(huán)形液封槽13內(nèi)，同時(shí)出氣管21的出料口位于擴(kuò)口槽23內(nèi)；然后從環(huán)形水管19的出水口所出的水沿著鍋蓋2的表面往下淌至環(huán)形液封槽13內(nèi)，當(dāng)環(huán)形液封槽13內(nèi)的水面靠近環(huán)形液封槽13的外側(cè)壁16時(shí)，環(huán)形水管19停止出水;蒸汽盤管8加熱蒸鍋I內(nèi)底部的黃水和酒尾，將混合料蒸出大量酒氣，酒氣通過(guò)出氣管21進(jìn)入冷凝裝置22進(jìn)行冷凝，并儲(chǔ)存至儲(chǔ)酒罐內(nèi)；根據(jù)溫度傳感器36監(jiān)測(cè)出氣管21管口所蒸出的酒氣的溫度判斷酒的級(jí)別，從而將蒸出的酒分別儲(chǔ)存至不同的儲(chǔ)酒罐內(nèi)；當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到酒氣的溫度達(dá)到甚至高于100攝氏度的時(shí)候，蒸汽盤管8停止加熱，噴淋進(jìn)水管41進(jìn)水，并通過(guò)噴淋管40向放料隔板5上的糧糟進(jìn)行潤(rùn)糧和蒸糧;潤(rùn)糧和蒸糧結(jié)束之后，排水管18將環(huán)形液封槽13內(nèi)的水排出；然后活塞桿28退回活塞27內(nèi)，使鍋蓋2與蒸鍋I分離，出氣管21與擴(kuò)口槽23分離;擺桿25繞立軸26擺動(dòng)至鍋蓋2的豎直投影不在蒸鍋I的范圍內(nèi)；排液管10將將蒸鍋I內(nèi)的殘留黃水和酒尾通過(guò)料斗11排向窖池;最后通過(guò)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)水平傳感器37的信號(hào)，使蒸鍋I繞轉(zhuǎn)軸3翻轉(zhuǎn)至蒸鍋I開(kāi)口豎直向下，使蒸鍋I內(nèi)的糧糟倒出蒸鍋I;將糧糟倒出之后，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)水平傳感器37的信號(hào)使蒸鍋I繞轉(zhuǎn)軸3翻轉(zhuǎn)至蒸鍋I開(kāi)口豎直向上。
[0041]重復(fù)上述步驟，以便蒸鍋I再次進(jìn)行蒸酒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:包括相互配合的蒸鍋(I)和鍋蓋(2)，所述蒸鍋(I)兩側(cè)的中部位置處通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3)與軸承座(30)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一根轉(zhuǎn)軸(3)有電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)，所述軸承座(30)與電機(jī)(4)分別固定于支撐板(32)上，所述支撐板(32)固定于支撐柱(33)的頂部，所述蒸鍋(I)內(nèi)的中部設(shè)有放料隔板(5)，所述放料隔板(5)將蒸鍋(I)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述放料隔板(5)的表面分布有多個(gè)氣孔(35)，所述氣孔(35)連通上腔和下腔(7)，所述蒸鍋(I)位于下腔(7)上部的側(cè)壁連通設(shè)有進(jìn)液管(9)，所述進(jìn)液管(9)與窖池連通，所述蒸鍋(I)的鍋底(12)連通設(shè)有排液管(10)，所述蒸鍋(I)內(nèi)的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有蒸汽盤管(8)，所述蒸汽盤管(8)表面設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述鍋蓋(2)的頂部連通設(shè)有出氣管(21)，所述鍋蓋頂部通過(guò)立柱(20)與活塞(27)的活塞桿(28)連接，所述活塞(27)固定于擺桿(25)的一端，所述擺桿(25)的另一端繞立軸(26)擺動(dòng)，所述出氣管(21)的一端穿過(guò)立柱(20)與鍋蓋(2)的內(nèi)部連通，出氣管(21)的另一端通過(guò)冷凝裝置(22)與儲(chǔ)酒罐連通。2.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:放料隔板(5)為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋底(12)為向下凹陷的弧面結(jié)構(gòu)，所述鍋蓋(2)為向上凸起的弧面結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述排液管(10)與鍋底(12)的連接處位于鍋底(12)的最低位置處。4.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述排液管(10)的出料口下方設(shè)有料斗(11)，所述料斗(11)與窖池連通，所述排液管(10)的出料口端面為沿著出料方向向下傾斜的斜面。5.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述蒸鍋(I)開(kāi)口邊沿的頂部設(shè)有環(huán)形液封槽(13)，所述鍋蓋(2)的邊沿底部向下設(shè)有環(huán)形擋圈(14)，所述環(huán)形擋圈(14)與環(huán)形液封槽(13)匹配。6.如權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述環(huán)形液封槽(13)的內(nèi)側(cè)壁(15)的高度大于等于環(huán)形液封槽(13)的外側(cè)壁(16)的高度。7.如權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述環(huán)形液封槽(13)的槽底連通設(shè)有排水通孔(17)，所述排水通孔(17)通過(guò)蒸鍋(I)側(cè)壁所設(shè)的排水管(18)與水箱連通。8.如權(quán)利要求5所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:所述鍋蓋(2)的頂部固定有環(huán)形出水管(19)，所述環(huán)形出水管(19)面向鍋蓋(2)的一側(cè)沿環(huán)形水管(19)的長(zhǎng)度方向依次分布有多個(gè)出水口，所述環(huán)形出水管(19)通過(guò)進(jìn)水管(29)與水箱相連通。9.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:出氣管(21)通過(guò)冷凝裝置(22)的進(jìn)料管(23)連通，所述進(jìn)料管(23)豎直向上設(shè)置，進(jìn)料管(23)的頂部設(shè)有擴(kuò)口槽(23)，所述出氣管(21)的出料口豎直向下設(shè)置并且位于擴(kuò)口槽(23)的范圍內(nèi)。10.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式蒸鍋，其特征在于:支撐板(32)的表面鋪設(shè)有踩踏板(34)，所述踩踏板(34)面向蒸鍋(I)的一側(cè)之間設(shè)有缺口(38)，所述蒸鍋(I)的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于缺口(38)的位置處向外設(shè)有翻邊(39)，所述翻邊(39)的寬度大于缺口(38)與蒸鍋(I)之間的間距。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK205528680SQ201620351550
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】吳建峰, 方志華, 王閃, 丁衛(wèi)紅, 喬蓬海, 尹濤
【申請(qǐng)人】江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司, 江蘇聚緣機(jī)械設(shè)備有限公司