一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于氨基酸生產(chǎn)機械領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]酪氨酸是氨基酸的一種，成品是白色結(jié)晶體或結(jié)晶粉末，屬于人體非必需氨基酸；酪氨酸是人的身體組成蛋白質(zhì)的相當(dāng)重要的成分，許多乳制品、肉、魚、小麥、燕麥及包含酪氨酸的蛋白質(zhì)食物中含有酪氨酸，酪氨酸用途廣泛，可用于醫(yī)藥、生化試劑、食品添加劑。直接將酪氨酸乙?；偷玫揭阴＠野彼?，所謂乙?；褪窃诎被嶂袑⒁阴；D(zhuǎn)移到氨基酸側(cè)鏈基團(tuán)上的過程，常用的乙酰化劑有乙酰氯、醋酐和冰醋酸等；乙酰酪氨酸外觀為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，是重要的精細(xì)有機化工中間體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。生產(chǎn)該產(chǎn)品以酪氨酸、乙酰氯、去離子水、液堿、鹽酸、活性炭為原料，該生產(chǎn)裝置生產(chǎn)乙酰酪氨酸的優(yōu)點是:使用的設(shè)備為通用設(shè)備，且生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程無高溫、高壓過程，無污染廢棄物排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，該裝置以化學(xué)反應(yīng)釜、結(jié)晶釜、板框過濾器、烘干機、粉碎機、包裝機為設(shè)備，以酪氨酸、乙酰氯、去離子水、液堿、鹽酸、活性炭為原料來生產(chǎn)乙酰酪氨酸。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，包括:化學(xué)反應(yīng)釜1、結(jié)晶釜2、板框過濾器3、烘干機4、粉碎機5、包裝機6 ;化學(xué)反應(yīng)釜1上設(shè)有第一原料進(jìn)口 7，化學(xué)反應(yīng)釜1和結(jié)晶釜2間設(shè)有第一料漿栗和管道8，結(jié)晶釜2上設(shè)有第二原料進(jìn)口 9，結(jié)晶釜2和板框過濾器3間設(shè)有第二料漿栗和管道10，板框過濾器3上設(shè)有液體出口 11，板框過濾器3和化學(xué)反應(yīng)釜1間設(shè)有第一輸送機12，板框過濾器3和烘干機4間設(shè)有第二輸送機13，烘干機4和粉碎機5間設(shè)有第三輸送機14，粉碎機5和包裝機6設(shè)有第四輸送機15，包裝機6上設(shè)有包裝袋進(jìn)口 16，成品出口 17。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0007]所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。
[0008]所述的第一、第二、第三、第四輸送機為刮板式輸送機。
[0009]所述的化學(xué)反應(yīng)釜為3噸級，陶瓷內(nèi)膽。
[0010]本實用新型的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，該裝置使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、反應(yīng)條件溫和、無污染廢棄物排放，產(chǎn)品乙酰酪氨酸是重要的精細(xì)有機化工中間體。
【附圖說明】
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[0011]如圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該機械裝置生產(chǎn)乙酰酪氨酸最佳實施例的具體內(nèi)容:
[0013]實施例:
[0014]1.將純水、液堿、酪氨酸、乙酰氯依次通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜1上的第一原料進(jìn)口7送入化學(xué)反應(yīng)釜1，將化學(xué)反應(yīng)釜1密封后抽至真空，邊攪拌邊將化學(xué)反應(yīng)釜1內(nèi)溫度逐漸升高至60°C，使用攪拌機攪拌反應(yīng)2小時，使酪氨酸充分乙?；?，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜1和結(jié)晶釜2間的第一料漿栗和管道8送入結(jié)晶釜2。
[0015]2.將濃度為30%的鹽酸通過設(shè)置于結(jié)晶釜2上的第二原料進(jìn)口 9送入結(jié)晶釜2對結(jié)晶釜2中的反應(yīng)液進(jìn)行中和，調(diào)反應(yīng)液的pH值為4.4時停止加鹽酸，這時調(diào)整結(jié)晶釜2的溫度在5°C以下，靜置24小時后結(jié)晶完畢。
[0016]3.將結(jié)晶釜2中所有物料通過設(shè)置于結(jié)晶釜2和板框過濾機3間的第二料漿栗和管道10送入板框過濾機3濾去液體，液體部分通過設(shè)置于板框過濾機3上的液體出口 11排出，剩余的濾餅即為乙酰酪氨酸粗品。
[0017]4.將乙酰酪氨酸粗品通過設(shè)置于板框過濾機3和化學(xué)反應(yīng)釜1間的第一輸送機12送入化學(xué)反應(yīng)釜1，通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜1上的第一原料進(jìn)口 7加入濾餅重量6倍的純水后邊攪拌邊升溫邊通過同一進(jìn)口加入濾餅重量0.2倍的活性炭，攪拌脫色1小時后結(jié)束脫色，得到脫色液。
[0018]5.將脫色液通過設(shè)置于化學(xué)反應(yīng)釜1和結(jié)晶釜2間的第一料漿栗和管道7送入結(jié)晶釜2，脫色液降溫至常溫后在結(jié)晶釜中繼續(xù)降溫至5°C以下，恒溫保持24小時結(jié)晶，結(jié)晶后的全部物料通過設(shè)置于結(jié)晶釜2和板框過濾器3間的第二料漿栗和管道10送入板框過濾器3過濾，濾液通過設(shè)置于板框過濾器3上的液體出口 11排出，固體部分通過設(shè)置于板框過濾器3和烘干機4間的第二輸送機13送入烘干機5中烘干，烘干溫度為40°C -45°C，烘干時間為3-4小時，然后將烘干后的物料通過設(shè)置于烘干機4和粉碎機5間的第三輸送機14送入粉碎機5粉碎，然后將粉碎后的粉劑通過設(shè)置于粉碎機5和包裝機6間的第四輸送機15送入包裝機6，通過設(shè)置于包裝機6上的包裝袋進(jìn)口 16批量送入包裝袋，將粉劑包裝完畢后通過設(shè)置于包裝機6上的成品出口 17出料即可。
[0019]當(dāng)然，本實用新型還有其它的實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，包括:化學(xué)反應(yīng)釜(1)、結(jié)晶釜(2)、板框過濾器(3)、烘干機(4)、粉碎機(5)、包裝機(6);其特征在于:化學(xué)反應(yīng)釜(1)上設(shè)有第一原料進(jìn)口(7)，化學(xué)反應(yīng)釜(1)和結(jié)晶釜(2)間設(shè)有第一料漿栗和管道(8)，結(jié)晶釜(2)上設(shè)有第二原料進(jìn)口(9)，結(jié)晶釜(2)和板框過濾器(3)間設(shè)有第二料漿栗和管道(10)，板框過濾器(3)上設(shè)有液體出口(11)，板框過濾器(3)和化學(xué)反應(yīng)釜(1)間設(shè)有第一輸送機(12)，板框過濾器(3)和烘干機(4)間設(shè)有第二輸送機(13)，烘干機(4)和粉碎機(5)間設(shè)有第三輸送機(14)，粉碎機(5)和包裝機(6)設(shè)有第四輸送機(15)，包裝機(6)上設(shè)有包裝袋進(jìn)口(16)，成品出口(17)。2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，其特征在于:所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗，對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三、第四輸送機為刮板式輸送機。4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，其特征在于:所述的化學(xué)反應(yīng)釜為3噸級，陶瓷內(nèi)膽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)乙酰酪氨酸的機械裝置，該裝置屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域；包括：化學(xué)反應(yīng)釜、結(jié)晶釜、板框過濾器、烘干機、粉碎機、包裝機；其特征在于：化學(xué)反應(yīng)釜上設(shè)有第一原料進(jìn)口，化學(xué)反應(yīng)釜和結(jié)晶釜間設(shè)有第一料漿泵和管道，結(jié)晶釜上設(shè)有第二原料進(jìn)口，結(jié)晶釜和板框過濾器間設(shè)有第二料漿泵和管道，板框過濾器上設(shè)有液體出口，板框過濾器和化學(xué)反應(yīng)釜間設(shè)有第一輸送機，板框過濾器和烘干機間設(shè)有第二輸送機，烘干機和粉碎機間設(shè)有第三輸送機，粉碎機和包裝機設(shè)有第四輸送機，包裝機上設(shè)有包裝袋進(jìn)口，成品出口。
【IPC分類】C07C231/24, C07C233/47, C07C231/02
【公開號】CN205024128
【申請?zhí)枴緾N201520694608
【發(fā)明人】陳士安, 薄元忠
【申請人】江蘇新漢菱生物工程股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日