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一種n-乙酰-l-酪氨酸的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):3587722閱讀:814來源:國知局
專利名稱:一種n-乙酰-l-酪氨酸的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)N-乙酰-L-酪氨酸的方法。
背景技術(shù)
N-乙酰-L-酪氨酸,又名乙酰酪氨酸,外觀為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末,有酸味,分子式為C11H13N04,分子量為223. 23,比旋光度47. 5°,熔點(diǎn)為149°C-152 °C,N-乙酰-L-酪氨酸為重要的精細(xì)有機(jī)化工中間體,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝雖然很多,但最直接的生產(chǎn)工藝就是將L-酪氨酸乙?;?,L-酪氨酸是一種含有酚羥基的芳香族極性a氨基酸,是組成蛋白質(zhì)的20種氨基酸中的一種,是哺乳動(dòng)物的必需氨基酸,外觀為白色結(jié)晶體或結(jié)晶粉末,無味,易溶于甲酸,難溶于水,不溶于乙醇和乙醚,分子式為091111勵(lì)3,分子量為181.20,比旋光度1-體為-10.6°。L-酪氨酸的主要用途是 I.是酪氨酸酶單酚酶功能的催化底物,是最終形成優(yōu)黑素和褐黑素的主要原料,在美白化妝品研發(fā)中,可以通過研究合成與酪氨酸競爭的酪氨酸酶結(jié)構(gòu)類似物可有效地抑制黑素的生成,白癜風(fēng)患者吃含有酪氨酸的食物可以促進(jìn)黑色素的形成,減輕白癜風(fēng)癥狀;2.食品添加劑;3.是一種重要的生化試劑,是合成多肽類激素、抗生素、L-多巴等藥物的主要原料;4.廣泛用于農(nóng)業(yè)科學(xué)研究,也作飲料添加劑和配制人工昆蟲飼料。本發(fā)明產(chǎn)品是以酪氨酸為原料,通過對(duì)酪氨酸的乙?;瘉碇迫-乙酰-L-酪氨酸,所謂乙?;褪菍⒂袡C(jī)化合物分子中的氮、氧、碳原子上引入乙?;鵆H3C0-的反應(yīng),在氨基酸中是指將乙?;D(zhuǎn)移到氨基酸側(cè)鏈基團(tuán)上的過程,常用的乙?;瘎┯幸阴B?、醋酐和冰醋酸等,其中以冰醋酸最為價(jià)廉易得,乙酰氯反應(yīng)最快。生物體內(nèi)也可以進(jìn)行乙?;磻?yīng),如膽堿乙酰化形成生成乙酰膽堿,葡萄胺乙?;梢阴F咸寻?;又如脂肪酸的合成、萜類化合物、胡蘿卜素、類固醇的合成,都必須通過一系列的乙?;磻?yīng)。本發(fā)明以L-酪氨酸為主要原料,以醋酐、液堿、鹽酸、純水、活性炭為輔料,通過原輔料的混合、L-酪氨酸的乙?;?、中和、結(jié)晶、精制、烘干、粉碎等工序,來制得N-乙酰-L-酪氨酸精品,該工藝使用的設(shè)備有化學(xué)反應(yīng)釜、結(jié)晶釜、精密過濾器、離心機(jī)、濃縮罐、精制中和釜、烘干機(jī),使用的設(shè)備均為通用設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、原料價(jià)格低、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量高等一系列優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種N-乙酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,該方法以L-酪氨酸為主要原料,以醋酐、液堿、鹽酸、純水、活性炭為輔料,通過原輔料的混合、L-酪氨酸的乙?;⒅泻?、結(jié)晶、精制、烘干、粉碎等工序,來制得成品,本發(fā)明使用的原料的重量配比為精制L-酪氨酸粉劑14%-16%、醋酐19%-21%、濃度為20%的液堿25%、純水40%、濃度為30%的鹽酸適量、活性炭適量,使用的設(shè)備為化學(xué)反應(yīng)釜、結(jié)晶釜、精密過濾器、離心機(jī)、濃縮罐、精制中和釜、烘干機(jī)、粉碎機(jī)。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種N-乙酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,其特征是由以下步驟構(gòu)成
(I)將配方量的濃度為20%的液堿溶液送入反應(yīng)釜,再加入配方量的純水、精品L-酪氨酸,將反應(yīng)釜密封抽至真空,在真空條件下降配方量的醋酐送入反應(yīng)釜,邊攪拌邊將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層升溫,密封的條件下使得釜內(nèi)混合液體微沸,保持溫度不變,使用攪拌機(jī)緩慢攪拌反應(yīng)1.9-2. I小時(shí),使L-酪氨酸乙?;?,在反應(yīng)后期可取少量反應(yīng)液化驗(yàn),在確認(rèn)不含酪氨酸的情況下,停止攪拌和加溫,結(jié)束反應(yīng),然后使用自然過濾框?yàn)V去雜質(zhì)后得到濾液,濾液經(jīng)由泵打入結(jié)晶釜。(2)將濃度為30%的鹽酸經(jīng)過精密過濾器過濾后,對(duì)結(jié)晶釜中的濾液進(jìn)行中和,邊攪拌邊加入鹽酸同時(shí)測定PH值,當(dāng)pH達(dá)到4. 4-4. 6時(shí)停止加鹽酸,這時(shí)將氟利昂制冷機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)冷鹽水送入結(jié)晶釜夾層降溫,控制釜內(nèi)濾液溫度保持在0°C _3°C,在此溫度下緩慢攪拌12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶完畢后將所有物料送入離心機(jī)濾去濾液,得到第一批N-乙酰-L-酪氨酸粗品;獲得濾液打回濃縮罐,濃縮至體積的一半后再次送入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶12小時(shí),得到第二批N-乙酰-L-酪氨酸粗品,將第一批和第二批粗品合并使用。(3)將N-乙酰-L-酪氨酸粗品送入反應(yīng)釜,加入適量純水后升溫溶解,加熱至70°C 時(shí)加入活性炭,恒溫?cái)嚢杳撋?. 5小時(shí),然后使用0. 5平方米半框過濾后得到清液,將得到的清液打入精制中和爸,清夜經(jīng)過自然冷卻后向精制中和釜夾層通入循環(huán)冷卻鹽水,降溫至0-3°C時(shí),恒溫保持12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶后的結(jié)晶物送入離心機(jī)過濾,即得到N-乙酰-L-酪氨酸濕品,將濕品送入烘干機(jī)中負(fù)壓烘干,烘干溫度為50°C _56°C,烘干時(shí)間為4-5小時(shí),然后將烘干后的結(jié)塊物粉碎后裝包入庫即得成品。(4) N-乙酰-L-酪氨酸的使用方法是作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。步驟(I)中L-酪氨酸乙?;姆磻?yīng)時(shí)間為2小時(shí)。步驟(3)中干燥機(jī)的干燥溫度和干燥時(shí)間對(duì)應(yīng)為烘干溫度為50°C時(shí),烘干時(shí)間為5小時(shí);烘干溫度為53°C時(shí),烘干時(shí)間為4. 5小時(shí);烘干溫度為56°C時(shí),烘干時(shí)間為4小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是提供了一種批量生產(chǎn)N-乙酰-L-酪氨酸的方法,該生產(chǎn)方法具有使用通用設(shè)備、工藝簡單、原料來源豐富、反應(yīng)過程溫和、易于生產(chǎn)操作、無三廢排放、生產(chǎn)成本低且產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn),可批量生產(chǎn)出高質(zhì)量的N-乙酰-L-酪氨酸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例,進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例I
將占總量為25%的濃度為20%的液堿溶液送入反應(yīng)釜,再加入占總量為40%的純水、占總量為14%的精品L-酪氨酸,將反應(yīng)釜密封抽至真空,在真空條件下降占總量為21%的醋酐送入反應(yīng)釜,邊攪拌邊將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層升溫,密封的條件下使得釜內(nèi)混合液體微沸,保持溫度不變,使用攪拌機(jī)緩慢攪拌反應(yīng)1.9-2. I小時(shí),使L-酪氨酸乙?;诜磻?yīng)后期可取少量反應(yīng)液化驗(yàn),在確認(rèn)不含酪氨酸的情況下,停止攪拌和加溫結(jié)束反應(yīng),然后使用自然過濾框?yàn)V去雜質(zhì)后得到濾液,濾液經(jīng)由電泵打入結(jié)晶釜。將適量的濃度為30%的鹽酸經(jīng)過精密過濾器過濾后,對(duì)結(jié)晶釜中的濾液進(jìn)行中和,邊攪拌邊加入鹽酸同時(shí)測定PH值,當(dāng)pH達(dá)到4. 4-4. 6時(shí)停止加鹽酸,這時(shí)將氟利昂制冷機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)冷鹽水送入結(jié)晶釜夾層降溫,控制釜內(nèi)濾液溫度保持在(TC _3°C,在此溫度下緩慢攪拌12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶完畢后將所有物料送入離心機(jī)濾去濾液,得到第一批N-乙酰-L-酪氨酸粗品;獲得濾液打回濃縮罐,濃縮至體積的一半后再次送入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶12小時(shí),得到第二批N-乙酰-L-酪氨酸粗品,將第一批和第二批粗品合并使用。將N-乙酰-L-酪氨酸粗品送入反應(yīng)釜,加入適量純水后升溫溶解,加熱至70°C時(shí)加入活性炭,恒溫?cái)嚢杳撋?. 5小時(shí),然后使用0. 5平方米半框過濾后得到清液,將得到的清液打入精制中和釜,清夜經(jīng)過自然冷卻后向精制中和釜夾層通入循環(huán)冷卻鹽水,降溫至0-3°C時(shí),恒溫保持12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶后的結(jié)晶物送入離心機(jī)過濾,即得到N-乙酰-L-酪氨酸濕品,將濕品送入烘干機(jī)中負(fù)壓烘干,烘干溫度為50°C,烘干時(shí)間為5小時(shí),然后將烘干后的結(jié)塊物粉碎后裝包入庫即得成品。N-乙酰-L-酪氨酸的使用方法是作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。實(shí)施例2
將占總量為25%的濃度為20%的液堿溶液送入反應(yīng)釜,再加入占總量為40%的純水、占總量為15%的精品L-酪氨酸,將反應(yīng)釜密封抽至真空,在真空條件下降占總量為20%的醋酐送入反應(yīng)釜,邊攪拌邊將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層升溫,密封的條件下使得釜內(nèi)混合液體微沸,保持溫度不變,使用攪拌機(jī)緩慢攪拌反應(yīng)1.9-2. I小時(shí),使L-酪氨酸乙酰化,在反應(yīng)后 期可取少量反應(yīng)液化驗(yàn),在確認(rèn)不含酪氨酸的情況下,停止攪拌和加溫結(jié)束反應(yīng),然后使用自然過濾框?yàn)V去雜質(zhì)后得到濾液,濾液經(jīng)由電泵打入結(jié)晶釜。將適量的濃度為30%的鹽酸經(jīng)過精密過濾器過濾后,對(duì)結(jié)晶釜中的濾液進(jìn)行中和,邊攪拌邊加入鹽酸同時(shí)測定PH值,當(dāng)pH達(dá)到4. 4-4. 6時(shí)停止加鹽酸,這時(shí)將氟利昂制冷機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)冷鹽水送入結(jié)晶釜夾層降溫,控制釜內(nèi)濾液溫度保持在(TC -30C,在此溫度下緩慢攪拌12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶完畢后將所有物料送入離心機(jī)濾去濾液,得到第一批N-乙酰-L-酪氨酸粗品;獲得濾液打回濃縮罐,濃縮至體積的一半后再次送入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶12小時(shí),得到第二批N-乙酰-L-酪氨酸粗品,將第一批和第二批粗品合并使用。將N-乙酰-L-酪氨酸粗品送入反應(yīng)釜,加入適量純水后升溫溶解,加熱至70°C時(shí)加入活性炭,恒溫?cái)嚢杳撋?. 5小時(shí),然后使用0. 5平方米半框過濾后得到清液,將得到的清液打入精制中和釜,清夜經(jīng)過自然冷卻后向精制中和釜夾層通入循環(huán)冷卻鹽水,降溫至0-3°C時(shí),恒溫保持12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶后的結(jié)晶物送入離心機(jī)過濾,即得到N-乙酰-L-酪氨酸濕品,將濕品送入烘干機(jī)中負(fù)壓烘干,烘干溫度為53°C,烘干時(shí)間為4. 5小時(shí),然后將烘干后的結(jié)塊物粉碎后裝包入庫即得成品。N-乙酰-L-酪氨酸的使用方法是作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。實(shí)施例3
將占總量為25%的濃度為20%的液堿溶液送入反應(yīng)釜,再加入占總量為40%的純水、占總量為16%的精品L-酪氨酸,將反應(yīng)釜密封抽至真空,在真空條件下降占總量為19%的醋酐送入反應(yīng)釜,邊攪拌邊將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層升溫,密封的條件下使得釜內(nèi)混合液體微沸,保持溫度不變,使用攪拌機(jī)緩慢攪拌反應(yīng)1.9-2. I小時(shí),使L-酪氨酸乙?;?,在反應(yīng)后期可取少量反應(yīng)液化驗(yàn),在確認(rèn)不含酪氨酸的情況下,停止攪拌和加溫結(jié)束反應(yīng),然后使用自然過濾框?yàn)V去雜質(zhì)后得到濾液,濾液經(jīng)由電泵打入結(jié)晶釜。將適量的濃度為30%的鹽酸經(jīng)過精密過濾器過濾后,對(duì)結(jié)晶釜中的濾液進(jìn)行中和,邊攪拌邊加入鹽酸同時(shí)測定PH值,當(dāng)pH達(dá)到4. 4-4. 6時(shí)停止加鹽酸,這時(shí)將氟利昂制冷機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)冷鹽水送入結(jié)晶釜夾層降溫,控制釜內(nèi)濾液溫度保持在(TC -30C,在此溫度下緩慢攪拌12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶完畢后將所有物料送入離心機(jī)濾去濾液,得到第一批N-乙酰-L-酪氨酸粗品;獲得濾液打回濃縮罐,濃縮至體積的一半后再次送入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶12小時(shí),得到第二批N-乙酰-L-酪氨酸粗品,將第一批和第二批粗品合并使用。將N-乙酰-L-酪氨酸粗品送入反應(yīng)釜,加入適量純水后升溫溶解,加熱至70°C時(shí)加入活性炭,恒溫?cái)嚢杳撋?. 5小時(shí),然后使用0. 5平方米半框過濾后得到清液,將得到的清液打入精制中和釜,清夜經(jīng)過自然冷卻后向精制中和釜夾層通入循環(huán)冷卻鹽水,降溫至0-3°C時(shí),恒溫保持12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶后的結(jié)晶物送入離心機(jī)過濾,即得到N-乙酰-L-酪氨酸濕品,將濕品送入烘干機(jī)中負(fù)壓烘干,烘干溫度為56°C,烘 干時(shí)間為4小時(shí),然后將烘干后的結(jié)塊物粉碎后裝包入庫即得成品。N-乙酰-L-酪氨酸的使用方法是作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。
權(quán)利要求
1.ー種N-こ酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,使用的原料重量配比為精制L-酪氨酸粉劑14%-16%、醋酐19%-21%、濃度為20%的液堿25%、純水40%、濃度為30%的鹽酸適量、活性炭適量,其特征是步驟(I)將配方量的濃度為20%的液堿溶液送入反應(yīng)釜,再加入配方量的純水、精品L-酪氨酸,將反應(yīng)釜密封抽至真空,在真空條件下降配方量的醋酐送入反應(yīng)釜,邊攪拌邊將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層升溫,密封的條件下使得釜內(nèi)混合液體微沸,保持溫度不變,使用攪拌機(jī)緩慢攪拌反應(yīng)1.9-2. I小時(shí),使L-酪氨酸こ酰化,在反應(yīng)后期可取少量反應(yīng)液化驗(yàn),在確認(rèn)不含酪氨酸的情況下,停止攪拌和加溫結(jié)束反應(yīng),然后使用自然過濾框?yàn)V去雜質(zhì)后得到濾液,濾液經(jīng)由電泵打入結(jié)晶釜;步驟(2)將濃度為30%的鹽酸經(jīng)過精密過濾器過濾后,對(duì)結(jié)晶釜中的濾液進(jìn)行中和,邊攪拌邊加入鹽酸同時(shí)測定PH值,當(dāng)pH達(dá)到4. 4-4. 6時(shí)停止加鹽酸,這時(shí)將氟利昂制冷機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)冷鹽水送入結(jié)晶釜夾層降溫,控制釜內(nèi)濾液溫度保持在0°C _3°C,在此溫度下緩慢攪拌12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶完畢后將所有物料送入離心機(jī)濾去濾液,得到第一批N-こ酰-L-酪氨酸粗品;獲得濾液打回濃縮罐,濃縮至體積的ー半后再次送入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶12小時(shí),得到第二批N-こ酰-L-酪氨酸粗品,將第一批和第ニ批粗品合并使用;步驟(3)將N-こ酰-L-酪氨酸粗品送入反應(yīng)釜,加入適量純水后升溫溶解,加熱至70°C時(shí)加入活性炭,恒溫?cái)嚢杳撋玂. 5小時(shí),然后使用O. 5平方米半框過濾后得到清液,將得到的清液打入精制中和釜,清夜經(jīng)過自然冷卻后向精制中和釜夾層通入循環(huán)冷卻鹽水,降溫至0-3°C時(shí),恒溫保持12小時(shí)結(jié)晶,結(jié)晶后的結(jié)晶物送入離心機(jī)過濾,即得到N-こ酰-L-酪氨酸濕品,將濕品送入烘干機(jī)中負(fù)壓烘干,烘干溫度為50°C -56°C,烘干時(shí)間為4-5小時(shí),然后將烘干后的結(jié)塊物粉碎后裝包入庫即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種N-こ酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,其步驟(I)的特征是所述的L-酪氨酸こ酰化的反應(yīng)時(shí)間為2小吋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種N-こ酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,其步驟(3)的特征是所述的烘干溫度為50°C時(shí),烘干時(shí)間為5小時(shí);烘干溫度為53°C時(shí),烘干時(shí)間為4. 5小時(shí);烘干溫度為56°C時(shí),烘干時(shí)間為4小吋。
4.N-こ酰-L-酪氨酸的使用方法是作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種N-乙酰-L-酪氨酸的生產(chǎn)方法,該產(chǎn)品屬于氨基酸制造領(lǐng)域;本發(fā)明是以L-酪氨酸為主要原料,以醋酐、液堿、鹽酸、純水、活性炭為輔料,通過原輔料的混合、L-酪氨酸的乙?;⒅泻?、結(jié)晶、精制等工序,來制得N-乙酰-L-酪氨酸精品,該工藝使用的設(shè)備有化學(xué)反應(yīng)釜、結(jié)晶釜、精密過濾器、離心機(jī)、濃縮罐、精制中和釜、烘干機(jī),使用的設(shè)備均為通用設(shè)備,該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、原料價(jià)格低、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量高等一系列優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品主要作為精細(xì)有機(jī)化工中間體使用。
文檔編號(hào)C07C233/47GK102827018SQ20121035767
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
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