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一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置的制造方法

文檔序號:10114508閱讀:408來源:國知局
一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種合成天冬氨酸甲酯的機(jī)械裝置。【背景技術(shù)】:
[0002]天門冬酰胺是一種藥物,分子式為C4HsN203,分子量為132.12,熔點(diǎn)234?235°,常以一水合物存在,為斜方半面形結(jié)晶,天門冬酰胺適用癥狀為降血壓,擴(kuò)張支氣管,抗消化性潰瘍及胃功能障礙,靜脈注射可引起血壓下降,外周血管擴(kuò)張,心收縮力增強(qiáng),心率變慢和尿量增加,幽門結(jié)扎大鼠口服時,能阻止口服乙酰基水楊酸引起的胃粘膜損傷,動物試驗表明有顯著鎮(zhèn)咳作用和一定的平喘作用,亦可用于微生物培養(yǎng)、丙烯腈的污水處理等。
[0003]本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品天冬氨酸甲酯是生產(chǎn)天冬酰胺的中間體,其質(zhì)量直接影響天冬酰胺的收率和質(zhì)量,傳統(tǒng)的天冬氨酸甲酯的酯化方法是在天冬氨酸甲醇溶液中,通入過量氯化氫氣體,低溫完成酯化,該生產(chǎn)方法存在以下缺陷:1.氯化氫氣體易揮發(fā),生產(chǎn)環(huán)境差;2.條件苛刻,控制不好容易產(chǎn)出二甲酯,進(jìn)一步反應(yīng)成聚合物;3.成本高、能耗高;4.收率低;5.產(chǎn)品質(zhì)量上不去。為了克服上述缺陷,本實用新型提供了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,該裝置將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法由一步反應(yīng)分解成兩步:先將天冬氨酸和硫酸在第一攪拌罐中反應(yīng),生成天冬氨酸硫酸鹽;將天冬氨酸硫酸鹽和甲醇溶液在第二攪拌罐中,以固體酸為催化劑在常溫下酯化,反應(yīng)避免了使用氯化氫氣體,同時產(chǎn)品的出率和質(zhì)量都有所提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型主要解決的問題是提供一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,該裝置以第一攪拌罐、過濾機(jī)、第二攪拌罐、烘干機(jī)、包裝機(jī)為設(shè)備,以天冬氨酸粉劑、濃度為30%的硫酸、固體酸、甲醇溶液、堿為原料來生產(chǎn)天冬氨酸甲酯。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,包括:第一攪拌罐1、過濾機(jī)2、第二攪拌罐3、烘干機(jī)4、包裝機(jī)5 ;其特征在于:第一攪拌罐1上設(shè)有第一原料進(jìn)口 6,第一攪拌罐1和過濾機(jī)2間設(shè)有第一料漿栗和管道7,過濾機(jī)2上設(shè)有濾液出口 8,過濾機(jī)2和第二攪拌罐3間設(shè)有第一輸送機(jī)9,第二攪拌罐3上設(shè)有第二原料進(jìn)口 10,第二攪拌罐3和過濾機(jī)2間設(shè)有第二料漿栗和管道11,過濾機(jī)2和烘干機(jī)4間設(shè)有第二輸送機(jī)12,烘干機(jī)4和包裝機(jī)5間設(shè)有第三輸送機(jī)13,包裝機(jī)5上設(shè)有包裝袋進(jìn)口 14,產(chǎn)品出口 15。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0008]所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗,對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。
[0009]所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。
[0010]所述的攪拌罐為2噸陶瓷內(nèi)膽罐。
[0011 ] 所述的烘干機(jī)為微波真空干燥機(jī)。
[0012]本實用新型的有益效果是:提供了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,該裝置的優(yōu)點(diǎn)是:使用通用設(shè)備組合、結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、無高溫高壓反應(yīng)、環(huán)保、成品出率高,可生產(chǎn)出高純度的天冬氨酸甲酯成品。
【附圖說明】
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[0013]如圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)天冬氨酸甲酯最佳實施例的具體內(nèi)容:
[0015]1.將濃度為30%的化學(xué)純硫酸通過設(shè)置于第一攪拌罐上的第一原料進(jìn)口 6加入第一攪拌罐1中,然后通過同一進(jìn)口 6加入醫(yī)藥級天冬氨酸粉劑,二種原料的重量比是濃度為30%的硫酸:天冬氨酸粉劑=5: 5,在常溫下攪拌反應(yīng)2-2.5小時后得到天冬氨酸硫酸鹽的固液混合物,將天冬氨酸硫酸鹽的固液混合物通過設(shè)置于第一攪拌罐1和過濾機(jī)2間的第一料漿栗和管道7送入過濾機(jī)2濾除液體部分,液體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的濾液出口 8排出,得到的固體即天冬氨酸硫酸鹽通過設(shè)置于過濾機(jī)2和第二攪拌罐3間的第一輸送機(jī)9送入第二攪拌罐3。
[0016]2.通過設(shè)置于第二攪拌罐3上的第二原料進(jìn)口 10向第二攪拌罐3中加入甲醇溶液和固體酸,三種原料的配比是天冬氨酸硫酸鹽:甲醇溶液:固體酸=4.99: 4.99: 0.02,在常溫下攪拌反應(yīng),同時通過設(shè)置于第二攪拌罐3上的第二原料進(jìn)口10加入硫酸或堿控制反應(yīng)液的pH值在1.5,攪拌反應(yīng)8小時后得到天冬氨酸甲酯的固液混合物,將其通過設(shè)置于第二攪拌罐3和過濾機(jī)2間的第二料漿栗和管道11送入過濾機(jī)2濾除液體部分,液體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2上的濾液出口 8排出,固體部分通過設(shè)置于過濾機(jī)2和烘干機(jī)4間的第二輸送機(jī)12送入烘干機(jī)4烘干,得到的烘干固體通過設(shè)置于烘干機(jī)4和包裝機(jī)5間的第三輸送機(jī)13送入包裝機(jī)5,通過設(shè)置于包裝機(jī)5上的包裝袋進(jìn)口 14批量送入包裝袋包裝后得到產(chǎn)品,產(chǎn)品通過設(shè)置于包裝機(jī)5上的產(chǎn)品出口 15出料即可。
[0017]當(dāng)然,本實用新型還有其它的實施方式,在不離開本實用新型的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn),均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,包括:第一攪拌罐(1)、過濾機(jī)(2)、第二攪拌罐(3)、烘干機(jī)(4)、包裝機(jī)(5);其特征在于:第一攪拌罐(1)上設(shè)有第一原料進(jìn)口 ¢),第一攪拌罐(1)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第一料漿栗和管道(7),過濾機(jī)(2)上設(shè)有濾液出口(8),過濾機(jī)(2)和第二攪拌罐(3)間設(shè)有第一輸送機(jī)(9),第二攪拌罐(3)上設(shè)有第二原料進(jìn)口(10),第二攪拌罐(3)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第二料漿栗和管道(11),過濾機(jī)⑵和烘干機(jī)(4)間設(shè)有第二輸送機(jī)(12),烘干機(jī)(4)和包裝機(jī)(5)間設(shè)有第三輸送機(jī)(13),包裝機(jī)(5)上設(shè)有包裝袋進(jìn)口(14),產(chǎn)品出口(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,其特征是:所述的第一、第二料漿栗為不銹鋼料漿栗,對應(yīng)的管道為聚乙烯管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,其特征是:所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,其特征是:所述的攪拌罐為2噸陶瓷內(nèi)膽罐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,其特征是:所述的烘干機(jī)為微波真空干燥機(jī)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成天冬氨酸甲酯的新型裝置,該裝置屬于氨基酸生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域,包括:第一攪拌罐(1)、過濾機(jī)(2)、第二攪拌罐(3)、烘干機(jī)(4)、包裝機(jī)(5);其特征在于:第一攪拌罐(1)上設(shè)有第一原料進(jìn)口(6),第一攪拌罐(1)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第一料漿泵和管道(7),過濾機(jī)(2)上設(shè)有濾液出口(8),過濾機(jī)(2)和第二攪拌罐(3)間設(shè)有第一輸送機(jī)(9),第二攪拌罐(3)上設(shè)有第二原料進(jìn)口(10),第二攪拌罐(3)和過濾機(jī)(2)間設(shè)有第二料漿泵和管道(11),過濾機(jī)(2)和烘干機(jī)(4)間設(shè)有第二輸送機(jī)(12),烘干機(jī)(4)和包裝機(jī)(5)間設(shè)有第三輸送機(jī)(13),包裝機(jī)(5)上設(shè)有包裝袋進(jìn)口(14),產(chǎn)品出口(15)。
【IPC分類】C07C227/18, C07C229/24
【公開號】CN205024126
【申請?zhí)枴緾N201520694537
【發(fā)明人】陳士安, 薄元忠
【申請人】江蘇新漢菱生物工程股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月10日
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