脂肪酸排放閥25的出口與脂肪酸儲(chǔ)罐22的入口相連。脂肪酸捕集器21的下部設(shè)有捕集器液位計(jì)21h。
[0056]未被冷凝回收器18冷凝的脂肪酸蒸汽從捕集器進(jìn)氣口 21a進(jìn)入脂肪酸捕集器21中，自下而上穿過捕集器填料層21c，與噴淋而下的低溫脂肪酸液體進(jìn)行充分的汽液接觸，直接冷凝剩余的脂肪酸蒸汽，規(guī)整結(jié)構(gòu)的捕集器填料層21c提供了極大的汽液接觸面積，脂肪酸蒸汽在這里得到完全捕集，未被冷凝的水蒸汽及空氣經(jīng)除沫裝置去除夾帶的液滴后，從捕集器抽氣口 21d被抽真空系統(tǒng)抽出。落入脂肪酸捕集器21底部的脂肪酸液體，被脂肪酸栗B3栗出，經(jīng)脂肪酸循環(huán)閥24和脂肪酸循環(huán)管G4進(jìn)入捕集器噴淋管21b，進(jìn)行循環(huán)噴淋。當(dāng)捕集的脂肪酸越來(lái)越多，捕集器液位計(jì)21h探測(cè)到設(shè)定高位時(shí)，控制系統(tǒng)打開脂肪酸排放閥25，將脂肪酸送入脂肪酸儲(chǔ)罐22。
[0057]如圖1所示，脂肪酸栗B3的出口與脂肪酸換熱器23的脂肪酸換熱器脂肪酸入口23a相連，脂肪酸換熱器23的脂肪酸換熱器脂肪酸出口 23b與脂肪酸循環(huán)閥24的入口相連；脂肪酸換熱器23的脂肪酸換熱器冷卻水入口與冷卻水進(jìn)水管G5相連，脂肪酸換熱器23的脂肪酸換熱器冷卻水出口與冷卻水出水管G6相連。
[0058]脂肪酸栗B3栗出的脂肪酸液體，先從脂肪酸換熱器脂肪酸入口 23a進(jìn)入脂肪酸換熱器的放熱側(cè)，與吸熱側(cè)的冷卻水進(jìn)行換熱后，從脂肪酸換熱器脂肪酸出口 23b流出，再?gòu)闹舅嵫h(huán)閥24進(jìn)入脂肪酸循環(huán)管G4，脂肪酸被冷卻后，更加有利于捕集脂肪酸蒸汽，同時(shí)可以回收脂肪酸中的熱量。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，包括原料油管和二級(jí)蒸餾塔，其特征在于:還包括真空原料罐和冷凝回收器，所述真空原料罐的內(nèi)腔上部設(shè)有原料罐噴淋管，所述真空原料罐頂部的原料罐抽真空口與抽真空系統(tǒng)連接，所述原料油管的出口與所述原料罐噴淋管的入口相連，所述真空原料罐底部的原料罐出油口與原油栗的入口連接，所述原油栗的出口與植物油換熱器的原料油進(jìn)口相連，所述植物油換熱器的原料油出口與所述二級(jí)蒸餾塔的蒸餾塔進(jìn)油管的入口連接，所述二級(jí)蒸餾塔底部的蒸餾塔出油口經(jīng)脫酸油栗與植物油換熱器的脫酸油進(jìn)口連接，所述植物油換熱器的脫酸油出口與脫酸油儲(chǔ)罐相連接；所述二級(jí)蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口與所述冷凝回收器的低沸點(diǎn)餾分蒸汽入口連接，所述二級(jí)蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口與所述冷凝回收器的高沸點(diǎn)餾分蒸汽入口連接，所述冷凝回收器的回收器出汽口與所述抽真空系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述頂部餾分蒸汽出口位于所述二級(jí)蒸餾塔的頂部中心，所述頂部餾分蒸汽出口的正下方設(shè)有上部除油沫裝置，所述上部除油沫裝置的下方設(shè)有上部加熱槽，所述上部加熱槽固定在所述二級(jí)蒸餾塔的內(nèi)壁圓周上且頂部開口，所述蒸餾塔進(jìn)油管的出口插入所述上部加熱槽的油面以下，所述上部加熱槽中設(shè)有上部加熱器和上部溢流管，所述上部加熱槽的底部設(shè)有上部攪拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿過所述上部加熱槽的底壁且與上部油分配器的入口相連，所述上部油分配器的下方設(shè)有上填料層；所述上填料層的下方設(shè)有固定在所述二級(jí)蒸餾塔內(nèi)壁上的集油環(huán)槽，所述集油環(huán)槽的中心孔上方設(shè)有擋液罩；所述集油環(huán)槽的底部連接有集油環(huán)槽出油管，所述集油環(huán)槽出油管的下端插入中部加熱槽的油面以下，所述中部加熱槽中設(shè)有中部加熱器和中部溢流管，所述中部加熱槽的底部設(shè)有中部攪拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿過所述中部加熱槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口與中部油分配器的入口相連，所述中部油分配器的下方設(shè)有下填料層；所述中部集油斗與所述中部加熱槽之間設(shè)有中部除油沫裝置，所述中部餾分蒸汽出口位于所述中部除油沫裝置與所述中部加熱槽之間；所述二級(jí)蒸餾塔的底部設(shè)有底部攪拌蒸汽管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述上部除油沫裝置和所述中部除油沫裝置上部中心的通風(fēng)截面上分別設(shè)有多折波形擋液板，所述多折波形擋液板的下端外周分別連接有環(huán)狀集液盤，所述環(huán)狀集液盤的外圓周向下傾斜且連接在所述二級(jí)蒸餾塔的內(nèi)壁上；各所述多折波形擋液板的下緣分別設(shè)有將液滴導(dǎo)向所述環(huán)狀集液盤的液滴收集條，所述環(huán)狀集液盤的最低處分別設(shè)有排液孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述上部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有上壁流收集環(huán)圈，所述上部加熱槽與所述上部油分配器之間設(shè)有中壁流收集環(huán)圈，所述上壁流收集環(huán)圈的最低處連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端對(duì)準(zhǔn)所述中壁流收集環(huán)圈；所述中部除油沫裝置的環(huán)狀集液盤下方設(shè)有下壁流收集環(huán)圈，所述中壁流收集環(huán)圈和所述下壁流收集環(huán)圈的最低處分別設(shè)有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端頭分別伸出所述二級(jí)蒸餾塔的筒體外且分別與冷凝液收集管相連，所述冷凝液收集管的出口與冷凝液進(jìn)口閥的入口相連，所述冷凝液進(jìn)口閥的出口與冷凝液收集罐的頂部進(jìn)液口相連，所述冷凝液收集罐的底部安裝有冷凝液出口閥，所述冷凝液出口閥的出口與所述真空原料罐上部側(cè)壁的原料罐補(bǔ)液口相連，所述冷凝液收集罐的頂部還連接有冷凝液收集罐蒸汽閥，所述冷凝液收集罐蒸汽閥的入口與蒸汽管道相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述上部加熱器或所述中部加熱器分別為電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器或蒸汽加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述冷凝回收器為管殼式換熱器，所述冷凝回收器的上、下兩端設(shè)有上、下管板，上管板與下管板之間連接有多根冷卻水列管；上、下管板外連接有上、下封頭，上、下封頭的內(nèi)腔分別被封頭隔板分隔為左右水室，所述下封頭上設(shè)有回收器冷卻水進(jìn)口，所述上封頭上設(shè)有回收器冷卻水出口 ；中心隔板將所述冷凝回收器的筒體內(nèi)腔分隔為左右氣室且左右氣室的上部相通；所述高沸點(diǎn)餾分蒸汽入口連接于所述左氣室的下部，所述左氣室的底部設(shè)有高沸點(diǎn)饋分出口，所述高沸點(diǎn)饋分出口與高沸點(diǎn)饋分儲(chǔ)罐的入口相連；所述低沸點(diǎn)饋分蒸汽入口連接于所述右氣室的下部，所述右氣室的上端設(shè)有所述回收器出汽口，所述右氣室的底部設(shè)有低沸點(diǎn)餾分出口，所述低沸點(diǎn)餾分出口與低沸點(diǎn)餾分儲(chǔ)罐的入口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述回收器出汽口與脂肪酸捕集器側(cè)壁的捕集器進(jìn)氣口相連，所述脂肪酸捕集器的內(nèi)腔上部設(shè)有捕集器除沫裝置，所述捕集器除沫裝置的下方設(shè)有捕集器噴淋管，所述捕集器噴淋管的下方設(shè)有捕集器填料層，所述捕集器進(jìn)氣口位于所述捕集器填料層的下方，所述脂肪酸捕集器的頂部設(shè)有捕集器抽氣口，所述捕集器抽氣口與抽真空系統(tǒng)相連，所述脂肪酸捕集器的底部設(shè)有捕集器脂肪酸出口，所述捕集器脂肪酸出口與脂肪酸栗的入口相連，所述脂肪酸栗的出口分別與脂肪酸循環(huán)閥和脂肪酸排放閥的入口相連，所述脂肪酸循環(huán)閥的出口與脂肪酸循環(huán)管相連，所述脂肪酸循環(huán)管的出口與所述捕集器噴淋管的入口相連；所述脂肪酸排放閥的出口與脂肪酸儲(chǔ)罐的入口相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述脂肪酸栗的出口與脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器脂肪酸入口相連，所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器脂肪酸出口與所述脂肪酸循環(huán)閥的入口相連；所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器冷卻水入口與冷卻水進(jìn)水管相連，所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器冷卻水出口與冷卻水出水管相連。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述脂肪酸捕集器的下部設(shè)有捕集器液位計(jì)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，其特征在于:所述二級(jí)蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口與所述冷凝回收器的低沸點(diǎn)餾分蒸汽入口的連接管道傾斜設(shè)置，越遠(yuǎn)離所述頂部餾分蒸汽出口越低。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高酸價(jià)植物油的脫酸及餾分回收裝置，真空原料罐頂部的原料罐抽真空口與抽真空系統(tǒng)連接，原料油管與原料罐噴淋管相連，真空原料罐底部的原料罐出油口通過原油泵及植物油換熱器與二級(jí)蒸餾塔的蒸餾塔進(jìn)油管的入口連接，蒸餾塔出油口經(jīng)脫酸油泵與植物油換熱器與脫酸油儲(chǔ)罐相連接；二級(jí)蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口與冷凝回收器的低沸點(diǎn)餾分蒸汽入口連接，二級(jí)蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口與冷凝回收器的高沸點(diǎn)餾分蒸汽入口連接，冷凝回收器的回收器出汽口與抽真空系統(tǒng)連接。該系統(tǒng)滿足了高酸價(jià)植物油的成品酸值要求，脫酸過程中性油損失少，低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)餾分能實(shí)現(xiàn)分級(jí)回收，減少后續(xù)提純的投資。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/14, C11C1/02
【公開號(hào)】CN204958853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520403499
【發(fā)明人】杭明, 劉偉, 周二曉
【申請(qǐng)人】邁安德集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日