且可以避免空氣混入到真空脫酸系統(tǒng)中。
[0015]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述上部加熱器或所述中部加熱器分別為電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器或蒸汽加熱器。根據(jù)工藝配置，可以選擇不同的加熱器。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述冷凝回收器為管殼式換熱器，所述冷凝回收器的上、下兩端設(shè)有上、下管板，上管板與下管板之間連接有多根冷卻水列管；上、下管板外連接有上、下封頭，上、下封頭的內(nèi)腔分別被封頭隔板分隔為左右水室，所述下封頭上設(shè)有回收器冷卻水進口，所述上封頭上設(shè)有回收器冷卻水出口 ；中心隔板將所述冷凝回收器的筒體內(nèi)腔分隔為左右氣室且左右氣室的上部相通；所述高沸點餾分蒸汽入口連接于所述左氣室的下部，所述左氣室的底部設(shè)有高沸點餾分出口，所述高沸點餾分出口與高沸點餾分儲罐的入口相連；所述低沸點餾分蒸汽入口連接于所述右氣室的下部，所述右氣室的上端設(shè)有所述回收器出汽口，所述右氣室的底部設(shè)有低沸點餾分出口，所述低沸點餾分出口與低沸點餾分儲罐的入口相連。
[0017]冷卻水分別從回收器冷卻水進口進入下封頭的左右水室，沿各自的冷卻水列管向上流動，再進入上封頭的左右水室，最后分別從回收器冷卻水出口流出。根據(jù)不同種類餾分沸點的差異，通過調(diào)節(jié)左右水室的冷卻水水溫，將低沸點餾分和高沸點餾分分別冷凝出來。
[0018]從二級蒸餾塔的頂部餾分蒸汽出口流出的低沸點餾分蒸汽從低沸點餾分蒸汽入口進入冷凝回收器的右氣室，在自下而上流動過程中，與冷卻水進行間接換熱，低沸點餾分蒸汽被冷凝成液態(tài)，從低沸點餾分出口排出，進入低沸點餾分儲罐。
[0019]從二級蒸餾塔的中部餾分蒸汽出口流出的高沸點餾分蒸汽從高沸點餾分蒸汽入口進入冷凝回收器的左氣室，在自下而上流動過程中，與冷卻水進行間接換熱，高沸點餾分蒸汽被冷凝成液態(tài)，從高沸點餾分出口排出，進入高沸點餾分儲罐。
[0020]未被冷凝的剩余餾分脂肪酸蒸汽，從右氣室上端的回收器出汽口排出，進入脂肪酸捕集器繼續(xù)進行捕集。
[0021]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述回收器出汽口與脂肪酸捕集器側(cè)壁的捕集器進氣口相連，所述脂肪酸捕集器的內(nèi)腔上部設(shè)有捕集器除沫裝置，所述捕集器除沫裝置的下方設(shè)有捕集器噴淋管，所述捕集器噴淋管的下方設(shè)有捕集器填料層，所述捕集器進氣口位于所述捕集器填料層的下方，所述脂肪酸捕集器的頂部設(shè)有捕集器抽氣口，所述捕集器抽氣口與抽真空系統(tǒng)相連，所述脂肪酸捕集器的底部設(shè)有捕集器脂肪酸出口，所述捕集器脂肪酸出口與脂肪酸栗的入口相連，所述脂肪酸栗的出口分別與脂肪酸循環(huán)閥和脂肪酸排放閥的入口相連，所述脂肪酸循環(huán)閥的出口與脂肪酸循環(huán)管相連，所述脂肪酸循環(huán)管的出口與所述捕集器噴淋管的入口相連；所述脂肪酸排放閥的出口與脂肪酸儲罐的入口相連。
[0022]未被冷凝回收器冷凝的脂肪酸蒸汽從捕集器進氣口進入脂肪酸捕集器中，自下而上穿過捕集器填料層，與噴淋而下的低溫脂肪酸液體進行充分的汽液接觸，直接冷凝剩余的脂肪酸蒸汽，規(guī)整結(jié)構(gòu)的捕集器填料層提供了極大的汽液接觸面積，脂肪酸蒸汽在這里得到完全捕集，未被冷凝的水蒸汽及空氣經(jīng)除沫裝置去除夾帶的液滴后，從捕集器抽氣口被抽真空系統(tǒng)抽出。
[0023]落入脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液體，被脂肪酸栗栗出經(jīng)換熱冷卻后，經(jīng)脂肪酸循環(huán)閥和脂肪酸循環(huán)管進入捕集器噴淋管，進行循環(huán)噴淋。當(dāng)捕集的脂肪酸越來越多，脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液位升高到設(shè)定高位時，打開脂肪酸排放閥，將脂肪酸送入脂肪酸儲觸。
[0024]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述脂肪酸栗的出口與脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器脂肪酸入口相連，所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器脂肪酸出口與所述脂肪酸循環(huán)閥的入口相連；所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器冷卻水入口與冷卻水進水管相連，所述脂肪酸換熱器的脂肪酸換熱器冷卻水出口與冷卻水出水管相連。脂肪酸栗栗出的脂肪酸液體，先從脂肪酸換熱器脂肪酸入口進入脂肪酸換熱器的放熱側(cè)，與吸熱側(cè)的冷卻水進行換熱后，從脂肪酸換熱器脂肪酸出口流出，再從脂肪酸循環(huán)閥進入脂肪酸循環(huán)管，脂肪酸被冷卻后，更加有利于捕集脂肪酸蒸汽。
[0025]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述脂肪酸捕集器的下部設(shè)有捕集器液位計。捕集器液位計探測到設(shè)定高位時，控制系統(tǒng)打開脂肪酸排放閥，將脂肪酸送入脂肪酸儲罐。
[0026]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述二級蒸餾塔與所述冷凝回收器之間的餾分蒸汽連接管道沿氣流方向越來越低。部分餾分蒸汽接觸到較冷的管道壁被直接冷凝成液態(tài)，沿連接管道向外流動，進入冷凝回收器，避免流回蒸餾塔。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0028]圖1為本實用新型高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置的流程圖。
[0029]圖2為圖1中二級蒸餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為圖2中上部除油沫裝置的局部放大圖。
[0031]圖4為圖1中冷凝回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為圖1中脂肪酸捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6為圖2中的中部加熱器為電加熱管的立體圖。
[0034]圖7為圖2中的中部加熱器為導(dǎo)熱油加熱器的立體圖。
[0035]圖8為圖2中的中部加熱器為蒸汽加熱器的立體圖。
[0036]圖中:1.二級蒸餾塔；la.蒸餾塔進油管；lb.頂部餾分蒸汽出口 ；lc.中部餾分蒸汽出口 ；ld.蒸餾塔出油口 ；le、lf.冷凝液流出口 ；lg.底部攪拌蒸汽管；2.上部除油沫裝置；2a.多折波形擋液板；2b.液滴收集條；2c.環(huán)狀集液盤；3.上部加熱槽；3a.上部加熱器；3b.上部溢流管；3c.上部攪拌蒸汽管；4.上部油分配器；5.上填料層；6.集油環(huán)槽；7.擋液罩；8.集油環(huán)槽出油管；9.中部加熱槽；9a.中部加熱器；9b.中部溢流管；9c.中部攪拌蒸汽管；10.中部集油斗；11.中部油分配器；12.下填料層；13.中部除油沫裝置；14a.上壁流收集環(huán)圈；14al.導(dǎo)流管；14b.中壁流收集環(huán)圈；14c.下壁流收集環(huán)圈；15.脫酸油儲罐；16.真空原料罐；16a.原料罐噴淋管；16b.原料罐出油口 ；16c.原料罐抽真空口 ；16d.原料罐補液口 ；17.冷凝液收集罐；17a.冷凝液進口閥；17b.冷凝液出口閥；17c.冷凝液收集罐蒸汽閥；18.冷凝回收器；18a.冷卻水列管；18b.低沸點餾分蒸汽入口 ；18c.高沸點餾分蒸汽入口 ；18d.回收器出汽口 ；18e.回收器冷卻水進口 ；18f.回收器冷卻水出口 ；18g.封頭隔板；18h.中心隔板；18j.低沸點餾分出口 ；18k.高沸點餾分出口 ；19.低沸點餾分儲罐；20.高沸點餾分儲罐；21.脂肪酸捕集器；21a.捕集器進氣口 ；21b.捕集器噴淋管；21c.捕集器填料層；21d.捕集器抽氣口 ；21e.捕集器脂肪酸出口 ；21g.捕集器除沫裝置；21h.捕集器液位計；22.脂肪酸儲罐；23.脂肪酸換熱器；23a.脂肪酸換熱器脂肪酸入口 ；23b.脂肪酸換熱器脂肪酸出口 ；24.脂肪酸循環(huán)閥；25.脂肪酸排放閥；26.植物油換熱器。G1.原料油管；G2.蒸汽管道；G3.冷凝液收集管；G4.脂肪酸循環(huán)管；G5.冷卻水進水管；G6.冷卻水出水管；B1.原油栗；B2.脫酸油栗；B3.脂肪酸栗。
【具體實施方式】
[0037]如圖1所示，本實用新型高酸價植物油的脫酸及餾分回收裝置包括原料油管G1、二級蒸餾塔1、真空原料罐16和冷凝回收器18，真空原料罐16的內(nèi)腔上部設(shè)有原料罐噴淋管16a，真空原料罐16頂部的原料罐抽真空口 16c與抽真空系統(tǒng)連接，原料油管G1的出口與原料罐噴淋管16a的入口相連，真空原料罐16底部的原料罐出油口 16b與原油栗B1的入口連接，原油栗B1的出口與植物油換熱器26的原料油進口相連，植物油換熱器26的原料油出口與二級蒸餾塔1的蒸餾塔進油管的入口連接，二級蒸餾塔1底部的蒸餾塔出油口Id經(jīng)脫酸油栗B2與植物油換熱器26的脫酸油進口連接，植物油換熱器26的脫酸油出口與脫酸油儲罐15相連接。
[0038]二級蒸餾塔1的頂部餾分蒸汽出口 lb與冷凝回收器18的低沸點餾分蒸汽入口18b連接，二級蒸餾塔1的中部餾分蒸汽出口 lc與冷凝回收器18的高沸點餾分蒸汽入口18c連接。二級蒸餾塔1與冷凝回收器18之間的餾分蒸汽連接管道沿氣流方向越來越低。部分餾分蒸汽接觸到較冷的管道壁被直接冷凝成液態(tài)，沿連接管道向外流動，進入冷凝回收器18，避免流回蒸餾塔1。
[0039]抽真空系統(tǒng)通過原料罐抽真空口 16c進行抽吸使真空原料罐16的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)，前道工序來的高酸價植物油經(jīng)原料油管G1進入原料罐噴淋管16a進行噴淋，由于噴嘴的散發(fā)，將植物油中溶解的水分、氧氣、空氣去除干凈，避免上述成分在高溫脫酸時對油品產(chǎn)生不利影響。經(jīng)過真空脫氣后的植物油從真空原料罐16底部的原料罐出油口 16b流出，由原油栗B1送入植物油換熱器26與高溫的脫酸油進行間接換熱，脫酸油的油溫下降，原