一種復(fù)合保溫板的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種建筑行業(yè)輔料的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種輕質(zhì)、防火、防潮性能較好的復(fù)合保溫板的高效率、低成本生產(chǎn)設(shè)備，屬于建筑防火保溫材料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市發(fā)展速度的不斷加快，建筑行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭蓬勃。越來(lái)越多的大廈、高層住宅拔地而起。而由于各地氣候的差異，建筑室內(nèi)的溫度控制除依賴(lài)于空調(diào)外，更經(jīng)濟(jì)和節(jié)能的方式是在建筑本身增強(qiáng)保溫能力。因此各種各樣的保溫板便應(yīng)運(yùn)而生，并已與人們的生活廣泛融合。
[0003]而從保溫板材料的技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展來(lái)看，保溫板它是以聚苯乙烯樹(shù)脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過(guò)加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板。它的學(xué)名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。聚氨酯保溫板具有防潮、防水性能。硬質(zhì)聚氨酯的閉孔率在90%以上，屬于憎水性材料，不會(huì)因吸潮增大導(dǎo)熱系數(shù)，墻面也不會(huì)滲水。防火，阻燃，耐高溫。具有優(yōu)良的隔熱性能，在達(dá)到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。
[0004]然而由于保溫板的應(yīng)用環(huán)境相對(duì)高溫，無(wú)論是在室內(nèi)還是室外，均被賦予了較強(qiáng)的防火阻燃要求，即保溫板非但能增強(qiáng)隔熱性能，保持室內(nèi)宜居的恒溫，而且還要具備防止高溫自然、著火后阻燃的能力。已有技術(shù)針對(duì)傳統(tǒng)聚苯顆粒保溫板提出了改進(jìn)的多種方案。其中之一為將聚苯顆粒與阻燃材料混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?，繼而再成型制造成所需的板材，而另一種方案如圖1所示，其是以聚苯顆粒保溫板為基體，將其切割并分塊組合，而后在保溫板表面包覆、在各分塊B間隙填充阻燃材料A，最后成型制成具阻燃性能的聚苯顆粒保溫板。該些方案雖然實(shí)現(xiàn)了保溫板材料的防火改性，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、阻燃材料用量較大，生產(chǎn)成本高，而且通過(guò)該些方案制得的防火保溫板，產(chǎn)品重量較大，增加了運(yùn)輸和應(yīng)用的負(fù)擔(dān)，實(shí)用性較差。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?201310342377.0)公開(kāi)了一種較新的此類(lèi)復(fù)合保溫板的制作方法，其中所用的設(shè)備諸如真空高壓倉(cāng)、真空機(jī)和高壓充氣栗等，都是高能耗設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)是將耗費(fèi)大量的電能。同時(shí)該工藝下，每次所需用到的阻燃劑漿料往往需要20m3以上，無(wú)形拉高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和價(jià)格，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力難以提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種復(fù)合保溫板的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備繼承原生產(chǎn)工藝的整體變革改造，解決此類(lèi)板材的高效、低成本、低能耗生產(chǎn)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)解決方案是:一種復(fù)合保溫板的生產(chǎn)設(shè)備，所述復(fù)合保溫板以BI聚苯顆粒保溫板為基體并壓力復(fù)合有符合A級(jí)防火要求的阻燃劑，其中BI聚苯顆粒保溫板中BI聚苯顆粒為粒壁包覆填充的顆粒，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備在作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有圓弧沉降式的注料筒，所述注料筒的一端敞口為進(jìn)料口并于進(jìn)料口前端設(shè)有阻燃劑供料單元，所述注料筒的另一端敞口為出料口并沿出料傳送方向依次設(shè)有刮料單元和烘箱，并且注料筒的深度為I米~5米，注料筒內(nèi)的基體通道高度為10cm~50cm ;攪拌均勻且為液態(tài)的阻燃劑注入于注料筒:阻燃劑在注料筒底部的壓強(qiáng)滿足阻燃劑通過(guò)粒壁的破口注入到BI聚苯顆粒的內(nèi)部核心及相互間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述阻燃劑供料單元為注有阻燃劑新料的第一攪拌桶，且第一攪拌桶的輸出接入注料筒的進(jìn)料口。
[0009]進(jìn)一步地，所述注料筒底部設(shè)有回液口并通過(guò)栗回送連至阻燃劑供料單元。
[0010]更進(jìn)一步地，所述阻燃劑供料單元由第一攪拌桶和混合攪拌桶構(gòu)成，阻燃劑新料注入第一攪拌桶中，第一攪拌桶的輸出與回液口回收的阻燃劑一并接入混合攪拌桶，且混合攪拌桶的輸出接入注料筒的進(jìn)料口。
[0011]更進(jìn)一步地，所述刮料單元為成對(duì)且間距可調(diào)的滾筒、刮板或兩者復(fù)用，阻燃劑復(fù)合后的基體經(jīng)傳送從滾筒、刮板間通過(guò)并刮除表面殘余阻燃劑。
[0012]更進(jìn)一步地，所述注料筒內(nèi)基體通道的頂側(cè)表面設(shè)有循環(huán)運(yùn)作的傳送帶，且基體通道的底側(cè)表面設(shè)有從動(dòng)滾輪，基體自進(jìn)料口送入并全程受驅(qū)從注料筒底部通過(guò)、從出料口送出。
[0013]更進(jìn)一步地，所述注料筒的寬度為30cm~1500cm。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其顯著效果體現(xiàn)于:利用一定深度注料筒中注入的阻燃劑在一定深度下所具有的高壓強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)基體復(fù)合阻燃功能。該生產(chǎn)設(shè)備提高了阻燃劑的循環(huán)利用率，降低了阻燃劑的用量達(dá)2m3，且大幅節(jié)省了使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種復(fù)合夾心保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型復(fù)合保溫板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型創(chuàng)新研制的復(fù)合保溫板生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)此類(lèi)保溫板生產(chǎn)設(shè)備在設(shè)計(jì)和功能實(shí)現(xiàn)上能耗大的不足，創(chuàng)新提出了一種復(fù)合保溫板的生產(chǎn)設(shè)備。
[0019]首先介紹下本創(chuàng)作生產(chǎn)對(duì)象的復(fù)合保溫板的相關(guān)結(jié)構(gòu)，如圖2所示，該復(fù)合保溫板以傳統(tǒng)BI聚苯顆粒保溫板為基體，該BI聚苯顆粒保溫板I為由BI聚苯顆粒11膠合構(gòu)成的板體，該BI聚苯顆粒保溫板中復(fù)合有符合A級(jí)防火要求的阻燃劑2，該阻燃劑2注入于BI聚苯顆粒11的內(nèi)部核心且填充于BI聚苯顆粒11的間隙。該BI聚苯顆粒為粒壁包覆填充的顆粒，而上述阻燃劑是通過(guò)粒壁的破口注入于BI聚苯顆粒的內(nèi)部核心。當(dāng)成品經(jīng)干燥處理后，該阻燃劑便牢固地復(fù)合到聚苯顆粒中及其間隙了。
[0020]更細(xì)化來(lái)看，該阻燃劑在復(fù)合保溫板成品中為固態(tài)，其至少包括無(wú)機(jī)鹽類(lèi)阻燃劑，有機(jī)阻燃劑和有機(jī)、無(wú)機(jī)混合阻燃劑。該阻燃劑為符合A級(jí)防火要求的各種類(lèi)型的阻燃劑，其密度相對(duì)普通純凈水達(dá)兩倍以上，每百公斤的成本價(jià)格較為高昂，但該阻燃劑非本創(chuàng)作所欲保護(hù)的核心，故不予舉例詳述。
[0021]書(shū)歸正傳，本實(shí)用新型復(fù)合保溫板的生產(chǎn)設(shè)備如圖3所示，生產(chǎn)設(shè)備在作業(yè)平臺(tái)3上設(shè)有圓弧沉降式的注料筒5，該注料筒5的一端敞口為