一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1。所述發(fā)泡水泥保溫板1的原料為普通硅酸鹽水泥、雙氧水、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、促凝劑、脂肪酸乙醇酰胺、有機硅防水劑和水。本發(fā)明還公開了抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的制備方法，包括以下步驟：稱量，攪拌，發(fā)泡成型、脫模，初期養(yǎng)護，一級切割，復(fù)合阻燃型聚氨酯泡沫塑料保護層，二級切割，后期養(yǎng)護。本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，質(zhì)量輕，保溫隔熱性好，制備工藝簡單，并可在不明顯增加發(fā)泡水泥保溫板自重的前提下，顯著降低其在運輸及施工過程中的破損率。
【專利說明】
-種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種建筑保溫材料，具體地說設(shè)及一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)泡水泥保溫板是無機建筑保溫材料中的一種，它質(zhì)量輕、保溫隔熱性好、耐老 化、與基層墻體粘結(jié)性好，并且不燃，是目前較為理想的新型建筑保溫材料，應(yīng)用前景廣闊。 然而目前我國發(fā)泡水泥保溫板的研究和生產(chǎn)技術(shù)還不成熟，現(xiàn)行生產(chǎn)的發(fā)泡水泥保溫板普 遍存在著密度過高、強度低、吸水率大、導(dǎo)熱系數(shù)偏高等缺陷，從而限制了發(fā)泡水泥保溫板 的推廣應(yīng)用。同時由于發(fā)泡水泥保溫板屬水泥基材料，脆性較大，并且強度較低，因而在運 輸和施工過程中由于磕碰、擠壓等原因，很容易出現(xiàn)開裂、斷裂、缺棱掉角等破損現(xiàn)象，因此 如何降低其在運輸和施工過程中的破損率尤為重要。目前采用的一些方法，如在發(fā)泡水泥 保溫板表面增加水泥、石膏防護層或者粘貼水泥纖維板、娃巧板等，雖然可有效降低破損 率，但卻使得發(fā)泡水泥保溫板自重顯著增加，從而降低了其保溫隔熱性能，并增加了施工不 方便性，同時使得整個墻體保溫體系厚度和自重顯著增加，容易產(chǎn)生保溫體系脫落等安全 隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合 保溫板及其制備方法，具有質(zhì)量輕、保溫隔熱性好、制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，并可 在不明顯增加發(fā)泡水泥保溫板自重的同時，顯著降低其在運輸和施工過程中的破損率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包 括發(fā)泡水泥保溫板1，其特征是:所述發(fā)泡水泥保溫板1的前、后、左、右四個側(cè)面上，均含有 一層與發(fā)泡水泥保溫板1復(fù)合成一體的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2,同時所述發(fā)泡水泥 保溫板1上表面的兩底腳內(nèi)側(cè)，各含有一個貫穿發(fā)泡水泥保溫板1上、下表面的錯固件安裝 孔3。
[0005] 所述發(fā)泡水泥保溫板1是W普通娃酸鹽水泥、雙氧水、聚簇酸減水劑、聚丙締纖維、 促凝劑、脂肪酸乙醇酷胺、有機娃防水劑、水為原料制成，其原料配比按重量計為： 普通娃酸鹽水泥 100份！ 雙氧水（30〇/〇質(zhì)量分數(shù)） 5.5~8.0份； 聚幾酸減水劑 0.6-0.9份； ,1 聚丙稀纖維 0.2-0.4份；
[0006] 促凝劑 1.5~3.0份； 脂肪酸玄醇醜胺 1.5~2.5份； 有機珪防水劑 1.2~2乂份； 水 54-62份。
[0007] 所述普通娃酸鹽水泥的強度等級為42.5級或更高等級。
[0008] 所述促凝劑由碳酸鹽、侶酸鹽和硫酸鹽復(fù)合而成。
[0009] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2是W異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、發(fā) 泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等為原料經(jīng)發(fā)泡而成，具有適宜彈性和抗沖擊性。
[0010] 本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的制備方法包括W下步驟：
[0011] 1)稱量:準確稱取各種原料；
[0012] 2)攬拌:將聚簇酸減水劑、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纖維、有機娃防水劑和水加入 到攬拌機中，600~8(K)r/min下攬拌20~30s，然后加入普通娃酸鹽水泥和促凝劑攬拌5~ lOmin，再將雙氧水加入攬拌機中，1000~1200r/min下攬拌20~30s:
[0013] 3)發(fā)泡成型、脫模:將料漿注入插有與錯固件安裝孔3位置、形狀完全相同的忍模 的模具中發(fā)泡成型，然后在30~4(TC的環(huán)境中養(yǎng)護6~lOh后脫模；
[0014] 4)初期養(yǎng)護:將脫模后的巧體在溫度為20~30°C，相對濕度>70%的環(huán)境中養(yǎng)護3 ~7d;
[0015] 5)-級切割:將初期養(yǎng)護后的巧體進行一級切割，即按所需發(fā)泡水泥保溫板1長、 寬度進行切割，切割后巧體長、寬尺寸與發(fā)泡水泥保溫板1相同，厚度為發(fā)泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0016] 6)復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層:將一級切割后的巧體放入長方體密閉模具 中，模具上、下面分別與巧體上、下面緊密貼合，模具的前、后、左、右四個側(cè)面與巧體之間留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2厚度的空隙；將異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等按配比充分混合后注入模具中發(fā)泡成型，然 后熟化6~12min后脫模；
[0017] 7)二級切割:將復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層后的巧體進行二級切割，即按 所需抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的厚度切割，得到抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板巧體；
[0018] 8)后期養(yǎng)護:將二級切割后的巧體自然養(yǎng)護21~25天，即得到本發(fā)明的抗破損發(fā) 泡水泥復(fù)合保溫板。
[0019] 本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，具體性能參數(shù)為:密度為180~250kg/m3， 抗壓強度為0.44~0.64MPa，體積吸水率為6.0%~8.5%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.050~0.062W/(m · k)，燃燒等級為A級。
[0020] 本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，質(zhì)量輕，保溫隔熱性能好，制備工藝簡單， 生產(chǎn)成本低。四個側(cè)面的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層，具有適宜的彈性和抗沖擊能力，可 在不明顯增加保溫板自重的前提下，起到防磕碰、擠壓及抗沖擊作用，上表面兩底腳內(nèi)側(cè)的 錯固件安裝孔，可避免錯固件安裝時沖擊鉆在保溫板上鉆孔所造成的保溫板開裂或破壞， 從而顯著降低了其在運輸及施工過程中的破損率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的俯視圖。
[0022]圖中，1為發(fā)泡水泥保溫板，2為阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層，3為錯固件安裝孔。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，W使本發(fā)明的優(yōu)點和特征更容 易被理解，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
[0024] 實施例1
[0025] 如圖1所示，一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1，其特征是： 所述發(fā)泡水泥保溫板1的前、后、左、右四個側(cè)面上，均含有一層與發(fā)泡水泥保溫板1復(fù)合成 一體的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2,同時所述發(fā)泡水泥保溫板1上表面的兩底腳內(nèi)側(cè)， 各含有一個貫穿發(fā)泡水泥保溫板1上、下表面的錯固件安裝孔3。
[0026] 所述發(fā)泡水泥保溫板1是W42.5R普通娃酸鹽水泥、雙氧水、聚簇酸減水劑、聚丙締 纖維、促凝劑、脂肪酸乙醇酷胺、有機娃防水劑、水為原料制成，其原料配比按重量計為： 42.5R普通桂酸鹽水泥 100份； 雙氧水（30%質(zhì)量分數(shù)） 5.5份； 聚幾酸減水劑 0乂份； ,1 聚丙締纖維 0.2份；
[0027] 促凝劑 1.5份； 脂肪酸乙醇醜胺 1.5份； 有機珪防水劑 1.2份5 水 54份。
[0028] 所述促凝劑由碳酸鹽、侶酸鹽和硫酸鹽復(fù)合而成。
[0029] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2是W異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、發(fā) 泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等為原料經(jīng)發(fā)泡而成，具有適宜彈性和抗沖擊性。
[0030] 所述抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的制備方法包括W下步驟：
[0031] 1)稱量:準確稱取各種原料；
[0032] 2)攬拌:將聚簇酸減水劑、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纖維、有機娃防水劑和水加入 到攬拌機中，600~80化/min下攬拌20~30s，然后加入42.5R普通娃酸鹽水泥和促凝劑攬拌 5~lOmin，再將雙氧水加入攬拌機中，1000~1200;r/min下攬拌20~30s;
[0033] 3)發(fā)泡成型、脫模:將料漿注入插有與錯固件安裝孔3位置、形狀完全相同的忍模 的模具中發(fā)泡成型，然后在30~40°C的環(huán)境中養(yǎng)護6~lOh后脫模；
[0034] 4)初期養(yǎng)護:將脫模后的巧體在溫度為20~30°C，相對濕度> 70%的環(huán)境中養(yǎng)護3 ~7d;
[0035] 5)-級切割:將初期養(yǎng)護后的巧體進行一級切割，即按所需發(fā)泡水泥保溫板1長、 寬度進行切割，切割后巧體長、寬尺寸與發(fā)泡水泥保溫板1相同，厚度為發(fā)泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0036] 6)復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層:將一級切割后的巧體放入長方體密閉模具 中，模具上、下面分別與巧體上、下面緊密貼合，模具的前、后、左、右四個側(cè)面與巧體之間留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2厚度的空隙；將異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等按配比充分混合后注入模具中發(fā)泡成型，然 后熟化6~12min后脫板；
[0037] 7)二級切割:將復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層后的巧體進行二級切割，即按 所需抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的厚度切割，得到抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板巧體；
[0038] 8)后期養(yǎng)護:將二級切割后的巧體自然養(yǎng)護21~25天，即得到本發(fā)明的抗破損發(fā) 泡水泥復(fù)合保溫板。
[0039] 按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標準對抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板進 行性能測試，測試結(jié)果為：密度24化g/m3,抗壓強度0.62MPa，體積吸水率6.4%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.060W/(m · k)，燃燒等級A級，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標準要求。
[0040] 實施例2
[0041 ]如圖1所示，一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1，其特征是： 所述發(fā)泡水泥保溫板1的前、后、左、右四個側(cè)面上，均含有一層與發(fā)泡水泥保溫板1復(fù)合成 一體的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2,同時所述發(fā)泡水泥保溫板1上表面的兩底腳內(nèi)側(cè)， 各含有一個貫穿發(fā)泡水泥保溫板1上、下表面的錯固件安裝孔3。
[0042] 所述發(fā)泡水泥保溫板1是W42.5R普通娃酸鹽水泥、雙氧水、聚簇酸減水劑、聚丙締 纖維、促凝劑、脂肪酸乙醇酷胺、有機娃防水劑、水為原料制成，其原料配比按重量計為： 42.5民普通桂酸鹽水泥 100份； 雙氧水（30〇/〇質(zhì)量分數(shù)） 6乂份； 聚簇酸減水劑 0.7份； 聚丙帰纖維 0.3份；
[0043] 促凝劑 2.2份； 脂肪酸乙醇酣胺 2.0份： 有機桂防水劑 1 乂份！ 水 58份。
[0044] 所述促凝劑由碳酸鹽、侶酸鹽和硫酸鹽復(fù)合而成。
[0045] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2是W異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、發(fā) 泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等為原料經(jīng)發(fā)泡而成，具有適宜彈性和抗沖擊性。
[0046] 所述抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的制備方法包括W下步驟：
[0047] 1)稱量:準確稱取各種原料；
[0048] 2)攬拌:將聚簇酸減水劑、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纖維、有機娃防水劑和水加入 到攬拌機中，600~80化/min下攬拌20~30s，然后加入42.5R普通娃酸鹽水泥和促凝劑攬拌 5~lOmin，再將雙氧水加入攬拌機中，1000~1200;r/min下攬拌20~30s;
[0049] 3)發(fā)泡成型、脫模:將料漿注入插有與錯固件安裝孔3位置、形狀完全相同的忍模 的模具中發(fā)泡成型，然后在30~40°C的環(huán)境中養(yǎng)護6~lOh后脫模；
[0050] 4)初期養(yǎng)護:將脫模后的巧體在溫度為20~30°C，相對濕度含70%的環(huán)境中養(yǎng)護3 ~7d;
[0051] 5)-級切割:將初期養(yǎng)護后的巧體進行一級切割，即按所需發(fā)泡水泥保溫板1長、 寬度進行切割，切割后巧體長、寬尺寸與發(fā)泡水泥保溫板1相同，厚度為發(fā)泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0052] 6)復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層:將一級切割后的巧體放入長方體密閉模具 中，模具上、下面分別與巧體上、下面緊密貼合，模具的前、后、左、右四個側(cè)面與巧體之間留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2厚度的空隙；將異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等按配比充分混合后注入模具中發(fā)泡成型，然 后熟化6~12min后脫模；
[0053] 7)二級切割:將復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層后的巧體進行二級切割，即按 所需抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的厚度切割，得到抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板巧體；
[0054] 8)后期養(yǎng)護:將二級切割后的巧體自然養(yǎng)護21~25天，即得到本發(fā)明的抗破損發(fā) 泡水泥復(fù)合保溫板。
[0055] 按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標準對抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板進 行性能測試，測試結(jié)果如下：測試結(jié)果為：密度204kg/m3，抗壓強度0.52MPa，體積吸水率 7.2%，導(dǎo)熱系數(shù)0.055胖/(111-1〇，燃燒等級4級，均滿足1〔/了 2200-2013《水泥基泡沫保溫 板》標準要求。
[0056] 實施例3
[0057]如圖1所示，一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1，其特征是： 所述發(fā)泡水泥保溫板1的前、后、左、右四個側(cè)面上，均含有一層與發(fā)泡水泥保溫板1復(fù)合成 一體的阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2,同時所述發(fā)泡水泥保溫板1上表面的兩底腳內(nèi)側(cè)， 各含有一個貫穿發(fā)泡水泥保溫板1上、下表面的錯固件安裝孔3。
[005引所述發(fā)泡水泥保溫板1是W52.5R普通娃酸鹽水泥、雙氧水、聚簇酸減水劑、聚丙締 纖維、促凝劑、脂肪酸乙醇酷胺、有機娃防水劑、水為原料制成，其原料配比按重量計為： 52.5民普通娃酸鹽水泥 100份； 雙氧水（300/0質(zhì)量分數(shù)） 7.6份； 聚簽酸減水劑 0.9份； ,1 聚丙巧纖維 0.4份；
[0化9] 促凝劑 2乂份； 脂肪酸乙醇酷胺 2.5份； 有機桂防水劑 2.4份； 水 拍份。
[0060] 所述促凝劑由碳酸鹽、侶酸鹽和硫酸鹽復(fù)合而成。
[0061] 所述阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2是W異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元醇、發(fā) 泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等為原料經(jīng)發(fā)泡而成，具有適宜彈性和抗沖擊性。
[0062] 所述抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的制備方法包括W下步驟：
[0063] 1)稱量:準確稱取各種原料；
[0064] 2)攬拌:將聚簇酸減水劑、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纖維、有機娃防水劑和水加入 到攬拌機中，600~80化/min下攬拌20~30s，然后加入52.5R普通娃酸鹽水泥和促凝劑攬拌 5~lOmin，再將雙氧水加入攬拌機中，1000~1200;r/min下攬拌20~30s;
[0065] 3)發(fā)泡成型、脫模:將料漿注入插有與錯固件安裝孔3位置、形狀完全相同的忍模 的模具中發(fā)泡成型，然后在30~40°C的環(huán)境中養(yǎng)護6~lOh后脫模；
[0066] 4)初期養(yǎng)護:將脫模后的巧體在溫度為20~30°C，相對濕度> 70%的環(huán)境中養(yǎng)護3 ~7d;
[0067] 5)-級切割:將初期養(yǎng)護后的巧體進行一級切割，即按所需發(fā)泡水泥保溫板1長、 寬度進行切割，切割后巧體長、寬尺寸與發(fā)泡水泥保溫板1相同，厚度為發(fā)泡水泥保溫板1的 若干倍；
[0068] 6)復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層:將一級切割后的巧體放入長方體密閉模具 中，模具上、下面分別與巧體上、下面緊密貼合，模具的前、后、左、右四個側(cè)面與巧體之間留 有所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層2厚度的空隙；將異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等按配比充分混合后注入模具中發(fā)泡成型，然 后熟化6~12min后脫模；
[0069] 7)二級切割:將復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層后的巧體進行二級切割，即按 所需抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的厚度切割，得到抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板巧體；
[0070] 8)后期養(yǎng)護:將二級切割后的巧體自然養(yǎng)護21~25天，即得到本發(fā)明的抗破損發(fā) 泡水泥復(fù)合保溫板。
[0071 ]按照JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標準對抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板進 行性能測試，測試結(jié)果如下：測試結(jié)果為：密度18化g/m3,抗壓強度0.46MPa，體積吸水率 8.0%，導(dǎo)熱系數(shù)0.051w/(m · k)，燃燒等級A級，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫 板》標準要求。
[0072]上述實施例僅用于說明本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護范圍，凡是利用本發(fā)明技 術(shù)方案所做的任何等同變換或改進，都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板（1)，其特征是:所述發(fā)泡水 泥保溫板(1)的原料配比按重量計為： 普通桂酸鹽水泥 100份i 雙氧水（30%質(zhì)量分數(shù)） 5.5~8.0份； 聚簇酸減水劑 0.6-0.9份； 聚丙稀纖維 0.2-0.4份i 促凝劑 1.5~3.0份； 脂肪酸藝醇醜胺 1.5~2.5份； 有機娃防水劑 1.2~2乂份； 水 54-62份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，其特征是：所述促凝劑由碳酸 鹽、侶酸鹽和硫酸鹽復(fù)合而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板，其特征是:所述抗破損發(fā)泡水泥 復(fù)合保溫板的制備方法包括W下步驟： 1) 稱量:準確稱取各種原料； 2) 攬拌:將聚簇酸減水劑、脂肪酸乙醇酷胺、聚丙締纖維、有機娃防水劑和水加入到攬 拌機中，600~80化/min下攬拌20~30s，然后加入普通娃酸鹽水泥和促凝劑攬拌5~lOmin， 再將雙氧水加入攬拌機中，1000~1200;r/min下攬拌20~30s; 3) 發(fā)泡成型、脫模:將料漿注入插有與錯固件安裝孔(3)位置、形狀完全相同的忍模的 模具中發(fā)泡成型，然后在30~40°C的環(huán)境中養(yǎng)護6~lOh后脫模； 4) 初期養(yǎng)護：將脫模后的巧體在溫度為20~30°C，相對濕度含70%的環(huán)境中養(yǎng)護3~ 7d; 5) -級切割:將初期養(yǎng)護后的巧體進行一級切割，即按所需發(fā)泡水泥保溫板（1)長、寬 度進行切割，切割后巧體長、寬尺寸與發(fā)泡水泥保溫板（1)相同，厚度為發(fā)泡水泥保溫板(1) 的若干倍； 6) 復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層:將一級切割后的巧體放入長方體密閉模具中， 模具上、下面分別與巧體上、下面緊密貼合，模具的前、后、左、右四個側(cè)面與巧體之間留有 所需阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層（2)厚度的空隙；將異氯酸醋、聚酸多元醇或聚醋多元 醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、水、阻燃劑等按配比充分混合后注入模具中發(fā)泡成型，然 后熟化6~12min后脫板； 7) 二級切割:將復(fù)合阻燃型聚氨醋泡沫塑料保護層后的巧體進行二級切割，即按所需 抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板的厚度切割，得到抗破損發(fā)泡水泥復(fù)合保溫板巧體； 8) 后期養(yǎng)護:將二級切割后的巧體自然養(yǎng)護21~25天，即得到本發(fā)明的抗破損發(fā)泡水 泥復(fù)合保溫板。
【文檔編號】C04B28/04GK106083148SQ201510530014
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年8月21日
【發(fā)明人】魏承煬, 李啟金, 歐陽壯, 鄭欽烽, 黎毅志
【申請人】廣東省肇慶市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所