一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊abs材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢舊塑料改性處理領(lǐng)域，具體是一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料及其制備方法。是由下列重量份的各原料經(jīng)熔融共混制成的，廢舊ABS 100份；雙噁唑啉化合物0.2~1.5份；酸酐類化合物0.3~2份；所述廢舊ABS為經(jīng)破碎均化后得到的片狀料。本發(fā)明通過將廢舊ABS、雙噁唑啉化合物以及酸酐類化合物熔融共混，制得機(jī)械性能優(yōu)異的改性廢舊ABS材料，使廢舊ABS塑料得到有效回收利用，大大減小了其對環(huán)境的影響。
【專利說明】
-種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于廢舊塑料改性處理領(lǐng)域，具體是一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物 聯(lián)用改性廢舊ABS材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子電器行業(yè)取得了快速發(fā)展。一方面，隨著技術(shù)創(chuàng)新的不 斷加速與市場需求的不斷擴(kuò)大，電子電器更新?lián)Q代的速度越來越快;但另一方面，電子電器 較短的使用周期使其廢棄物的數(shù)量急劇增加，世界各地都產(chǎn)生了大量的廢舊電子電器外殼 塑料，并引起了日益嚴(yán)重的環(huán)境問題。
[0003] 這其中，ABS塑料由于其出色的力學(xué)性能和易加工的條件被廣泛應(yīng)用于電子電器 外殼上。大量的含ABS的報廢產(chǎn)品不僅造成了環(huán)境的污染，還造成了資源的無效堆砌。
[0004] 對于ABS廢棄塑料的處置，最理想的方式就是對廢棄物中的ABS進(jìn)行回收再利用， 但是由于廢舊ABS的機(jī)械性能尤其是沖擊強(qiáng)度普遍較差，導(dǎo)致其回收后難以二次利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊 ABS材料及其制備方法，所得的改性材料機(jī)械性能優(yōu)異。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改 性廢舊ABS材料，是由下列重量份的各原料經(jīng)熔融共混制成的，
[0007] 廢舊 ABS 1〇〇 份；
[0008] 雙噁唑啉化合物 0.2~1.5份；
[0009] 酸酐類化合物 0.3~2份。
[0010] 本發(fā)明通過將廢舊ABS、雙噁唑啉化合物以及酸酐類化合物熔融共混，制得機(jī)械性 能優(yōu)異的改性廢舊ABS材料，使廢舊ABS塑料得到有效回收利用，大大減小了其對環(huán)境的影 響。以普通廢舊ABS為例，熔融共混前廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度為6.8KJ/m 2,拉伸強(qiáng)度為 39MPa，彎曲強(qiáng)度為58MPa，斷裂伸長率為37.2%;恪融共混后改性廢舊485材料的缺口沖擊 強(qiáng)度可達(dá)到14KJ/m 2，拉伸強(qiáng)度高于50MPa，彎曲強(qiáng)度高于60MPa，斷裂伸長率高于50 %。
[0011] 優(yōu)選的，所述雙噁唑啉化合物為1，3-雙（2-噁唑啉基）苯、2，2 雙-(2-噁唑啉）和 1，4-雙(2-噁唑啉基)苯中的一種或多種以任意比例混合的混合物。
[0012] 優(yōu)選的，所述的酸酐類化學(xué)物為馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一種 或多種以任意比例混合的混合物。
[0013] 為了更進(jìn)一步的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種雙噁唑啉化合物和酸 酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料的制備方法，采用的是上述原料，其是通過以下步驟實(shí)現(xiàn) 的：
[0014] (al)廢舊ABS和酸酐類化合物熔融共混，得到酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS;
[0015] (a2)所述酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉化合物熔融共混，得到最 終改性的廢舊ABS材料。
[0016] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)現(xiàn)改性廢舊ABS時可采用一步熔融共混法，也可采用本發(fā)明 的兩步法。本發(fā)明先將廢舊ABS與酸酐類化合物熔融共混之后再與雙噁唑啉化合物共混的 原因在于:酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物的熔點(diǎn)不同，為了得到最佳實(shí)驗(yàn)效果，所以熔融 共混時設(shè)定的溫度不同。具體實(shí)施時，所述步驟(al)中熔融共混的溫度為210~230°C;步驟 (a2)中熔融共混的溫度為190~210 °C。但是采用該熔融共混溫度，熔融共混后改性廢舊ABS 材料的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到16.3KJ/m2，拉伸強(qiáng)度高于53MPa，彎曲強(qiáng)度高于66MPa，斷裂伸 長率高于56%。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0018] 在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度低于8kJ/m2;在本發(fā) 明提供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的缺口沖擊強(qiáng)度小于等于6.2kJ/m 2。
[0019]在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于39MPa;在本發(fā)明提 供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度低于37.5MPa;在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例 中，所述廢舊ABS的拉伸強(qiáng)度都小于等于37MPa。
[0020] 在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于58MPa;在本發(fā)明提 供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度低于56.3MPa;在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例 中，所述廢舊ABS的彎曲強(qiáng)度小于等于56MPa。
[0021] 在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的斷裂伸長率低于37%;在本發(fā)明提 供的另一個實(shí)施例中，所述廢舊ABS的斷裂伸長率低于34.5%;在本發(fā)明提供的其他實(shí)施例 中，所述廢舊ABS的斷裂伸長率小于等于33.8%。
[0022]本發(fā)明對所述廢舊ABS的來源沒有特別限定，可以是從ABS材料制品廢棄物中回收 得到的廢舊ABS回收料。
[0023] 在本發(fā)明中，所述的雙噁唑啉化合物為1，3-雙(2-噁唑啉基)苯、2，2 雙_(2-噁唑 啉)和1，4-雙(2-噁唑啉基)苯中的一種或多種以任意比例混合的混合物。所述酸酐類化合 物優(yōu)選馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一種或多種以任意比例混合的混合物。 在所述物料中，以廢舊ABS的含量為100重量份計(jì)，所述酸酐類化合物的含量為0.3~2重量 份，優(yōu)選為〇. 6~1.2重量份。雙噁唑啉化合物的含量為0.2~1.5重量份，優(yōu)選為0.3~0.6重 量份。
[0024]本發(fā)明提供的廢舊ABS改性材料由廢舊ABS塑料、雙噁唑啉化合物、酸酐類化合物 熔融共混制成，具有良好的機(jī)械性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的廢舊ABS改性材料的缺 口沖擊強(qiáng)度可高于16.3KJ/m 2，拉伸強(qiáng)度高于53KJ/m2，彎曲強(qiáng)度高于66KJ/m2，斷裂伸長率高 于56% 〇
[0025]在本發(fā)明所提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述廢舊ABS、雙噁唑啉化合物、酸酐類化合 物熔融共混，得到廢舊ABS改性材料的具體過程為：
[0026] (al)廢舊ABS和酸酐類化合物熔融共混，得到酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS。
[0027] (a2)所述酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉化合物熔融共混，得到最 終改性的廢舊ABS。
[0028]在上述技術(shù)方案中，首先將廢舊ABS和酸酐類化合物進(jìn)行熔融共混。所述熔融共混 的溫度為190~240°C，優(yōu)選為210~230°C。本發(fā)明對所述廢舊ABS和酸酐類化合物熔融共混 時所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的雙螺桿擠出機(jī)。在本發(fā)明中，所 述雙螺桿擠出機(jī)運(yùn)行過程中，從料斗到機(jī)頭各段溫度分別優(yōu)選為210°C、215°C、220°C、225 °C、230°C、225°C、220°C、215°C、210°C ;所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為75r/min。 [0029]在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述廢舊ABS和酸酐類化合物進(jìn)行熔融共混之前，對廢舊ABS 進(jìn)行干燥。所述干燥溫度優(yōu)選為60~110°C，更優(yōu)選為70~90°C。所述干燥時間優(yōu)選為6~ 20h，更優(yōu)選為8~10h。本發(fā)明對所述廢舊ABS干燥設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，優(yōu)選將干燥后的廢舊ABS和酸酐類化 合物混合均勻后，再進(jìn)行熔融共混。本發(fā)明中，在原料熔融共混之前，對其進(jìn)行干燥，可以有 效防止廢舊ABS中含有的水份在熔融共混過程中揮發(fā)，從而避免原料在熔融共混過程中由 于水份揮發(fā)引起的熱降解和水解。在本發(fā)明中，優(yōu)選在廢舊ABS和酸酐類化合物進(jìn)行干燥之 前，對所述廢舊ABS進(jìn)行粉碎，得到廢舊ABS片狀料。
[0030] 熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物初步改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻 和造粒，得到酸酐類化合物初步改性的ABS。
[0031] 制得酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS后，將所述酸酐類化合物初步改性的廢舊 ABS和雙噁唑啉化合物熔融共混。所述熔融共混的溫度為180~220°C，優(yōu)選為190~210°C。 本發(fā)明對所述酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉化合物熔融共混時所用的設(shè)備 沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的雙螺桿擠出機(jī)。在本發(fā)明中，所述雙螺桿擠出 機(jī)運(yùn)行過程中，從料斗到機(jī)頭各段溫度分別優(yōu)選為190 °C、195 °C、200 °C、205 °C、210 °C、205 °C、200°C、195°C、190°C ;所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為75r/min。
[0032] 在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉化合物進(jìn) 行熔融共混之前，對酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS進(jìn)行干燥。所述干燥溫度優(yōu)選為60~ 110 °C，更優(yōu)選為70~90 °C。所述干燥時間優(yōu)選為6~20h，更優(yōu)選為8~10h。本發(fā)明對所述初 步改性的廢舊ABS干燥設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鼓風(fēng)干燥箱。在本 發(fā)明提供的一個實(shí)施例中，優(yōu)選將干燥后的酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉 化合物混合均勻后，再進(jìn)行熔融共混。本發(fā)明中，在原料熔融共混之前，對其進(jìn)行干燥，可以 有效防止初步改性的廢舊ABS中含有的水份在熔融共混過程中揮發(fā)，從而避免原料在熔融 共混過程中由于水份揮發(fā)引起的熱降解和水解。
[0033]熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述 熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS材料。 [0034]本發(fā)明提供的制備方法可以得到機(jī)械性能優(yōu)良的廢舊ABS改性材料，使廢舊ABS得 到了有效的回收利用，大大減小了其對環(huán)境的影響，帶來了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0035] 為了更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：
[0036] 實(shí)施例1
[0037] (1)將ABS廢舊料破碎之后得到的片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下干燥8h。
[0038] (2)將500g廢舊ABS和6g馬來酸酐混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出 溫度為210~230°C (參見上述料斗到機(jī)頭各段溫度的設(shè)置），擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔 融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物初步改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得 到酸酐類化合物初步改性的ABS。
[0039] (3)將上述酸酐類化合物初步改性的ABS放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在80°C下干燥8h。
[0040] (4)將上述干燥后的酸酐類化合物初步改性的ABS和1.5g的1，3-雙(2-噁唑啉基） 苯混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出溫度為190~210°C(參見上述料斗到機(jī)頭 各段溫度的設(shè)置），擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙噁 唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙噁 唑啉化合物最終改性的ABS材料。
[0041]在本實(shí)施例中，所使用的廢舊ABS回收料由順德鑫還寶資源利用有限公司提供，所 述廢舊ABS回收料的缺口沖擊強(qiáng)度為6.8kJ/m2，拉伸強(qiáng)度為39MPa，彎曲強(qiáng)度為58MPa，斷裂 伸長率為37%。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] (1)將ABS廢舊料破碎之后得到的片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在60°C下干燥20h。
[0044] (2)將500g廢舊ABS和4g鄰苯二甲酸酐混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置 擠出溫度為210~230°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物 初步改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物初步改性的ABS。 [0045] (3)將上述酸酐類化合物初步改性的ABS放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在60°C下干燥20h。
[0046] (4)將上述干燥后的酸酐類化合物初步改性的ABS和3g的2，2 雙-(2-噁唑啉)混 合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出溫度為190~210°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/ min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述熔體 依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS材料。
[0047]在本實(shí)施例中，所使用的廢舊ABS回收料與實(shí)施例1相同。
[0048] 實(shí)施例3
[0049] (1)將ABS廢舊料破碎之后得到的片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在70°C下干燥1 Oh。
[0050] (2)將500g廢舊ABS和3g均苯四甲酸酐混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置 擠出溫度為210~230°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物 初步改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物初步改性的ABS。
[0051] (3)將上述酸酐類化合物初步改性的ABS放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在70°C下干燥10h。
[0052] (4)將上述干燥后的酸酐類化合物初步改性的ABS和4.5g的1，4-雙(2-噁唑啉基） 苯混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出溫度為190~210°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為 75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述 熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS材料。 [0053]在本實(shí)施例中，所使用的廢舊ABS回收料與實(shí)施例1相同。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 廢舊ABS改性材料性能檢測
[0056]分別檢測實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制得改性材料以及廢舊ABS回收料的缺口沖 擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長率。其中，缺口沖擊強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB1843- 80進(jìn)行測試;拉伸強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB/T1040-92進(jìn)行測試;彎曲強(qiáng)度按照標(biāo)準(zhǔn)測試方 法GB/T 9341-2000進(jìn)行測試;斷裂伸長率按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法GB/T1040-92進(jìn)行測試。
[0057]測試結(jié)果如表1所示。
[0058]表1廢舊ABS改性材料的性能測試結(jié)果
[0059]
[0060] 通過表1可以看出，本發(fā)明提供的廢舊ABS改性材料的機(jī)械性能明顯優(yōu)于廢舊ABS 回收料，尤其是沖擊強(qiáng)度從6.8KJ/m2提高到16.3KJ/m2，這在廢舊ABS處理改性領(lǐng)域是前所未 有的。
[0061 ] 實(shí)施例5
[0062] (1)將ABS廢舊料破碎之后得到的片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在90°C下干燥7h。
[0063] (2)將500g廢舊ABS和1.5g均苯四甲酸酐混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè) 置擠出溫度為190°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物初步 改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物初步改性的ABS。
[0064] (3)將上述酸酐類化合物初步改性的ABS放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在90°C下干燥7h。
[0065] (4)將上述干燥后的酸酐類化合物初步改性的ABS和1.0g的1，4_雙(2-噁唑啉基） 苯混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出溫度為180 °C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/ min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述熔體 依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙噁唑啉化合物最終改性的ABS材料。
[0066]在本實(shí)施例中，所使用的廢舊ABS回收料與實(shí)施例1相同。
[0067] 實(shí)施例6
[0068] (1)將ABS廢舊料破碎之后得到的片狀料放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C下干燥6h。
[0069] (2)將500g廢舊ABS、10g馬來酸酐和鄰苯二甲酸酐的混合物(質(zhì)量比為1:3)混合均 勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)置擠出溫度為240°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共 混結(jié)束后，得到酸酐類化合物初步改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸 酐類化合物初步改性的ABS。
[0070] (3)將上述酸酐類化合物初步改性的ABS放置在鼓風(fēng)干燥箱中，在110°C下干燥6h。
[0071] (4)將上述干燥后的酸酐類化合物初步改性的ABS和7.5g的1，3-雙(2-噁唑啉基） 苯和2，2 雙-(2-噁唑啉）的混合物(質(zhì)量比為1:2)混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè) 置擠出溫度為220°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min。熔融共混結(jié)束后，得到酸酐類化合物和雙 噁唑啉化合物最終改性的ABS熔體。所述熔體依次進(jìn)行冷卻和造粒，得到酸酐類化合物和雙 噁唑啉化合物最終改性的ABS材料。
[0072]在本實(shí)施例中，所使用的廢舊ABS回收料與實(shí)施例1相同。
[0073]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料，其特征在于，是由下列 重量份的各原料經(jīng)熔融共混制成的， 廢舊ABS 100份； 雙噁唑啉化合物 0.2~1.5份； 酸酐類化合物 0.3~2份； 所述廢舊ABS為經(jīng)破碎均化后得到的片狀料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料，其特 征在于，所述雙噁唑啉化合物為1，3-雙(2-噁唑啉基)苯、2，2 雙-(2-噁唑啉)和1，4-雙(2-噁唑啉基)苯中的一種或多種以任意比例混合的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料， 其特征在于，所述的酸酐類化學(xué)物為馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐中的一種或多 種以任意比例混合的混合物。4. 一種雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料的制備方法，其特征在 于，采用的是權(quán)利要求3所述原料，其是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的： (al)廢舊ABS和酸酐類化合物熔融共混，得到酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS; (a2)所述酸酐類化合物初步改性的廢舊ABS和雙噁唑啉化合物熔融共混，得到最終改 性的廢舊ABS材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙噁唑啉化合物和酸酐類化合物聯(lián)用改性廢舊ABS材料的制 備方法，其特征在于，所述步驟(al)中熔融共混的溫度為210~230°C;步驟(a2)中熔融共混 的溫度為190~210 °C。
【文檔編號】C08L55/02GK106009472SQ201610541118
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】李迎春, 吳曉露, 王文生, 李潔, 杜拴麗, 武?；? 賀茂勇, 賈帥
【申請人】中北大學(xué)