一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟：第一預(yù)制料制備；第二預(yù)制料制備；攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，繼續(xù)攪拌，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。本發(fā)明粘度低，易含浸，力學(xué)性能好，耐熱性能優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】
一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子電氣在全球的快速發(fā)展，電子電氣產(chǎn)品廢棄物以及電子電氣中有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害越來(lái)越嚴(yán)重，面對(duì)保護(hù)環(huán)境的壓力，線路板材料在加工過(guò)程需要面對(duì)更加嚴(yán)苛的可靠性考驗(yàn)，隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，電子元器件短小輕薄的趨勢(shì)要求印制線路板的線路更精細(xì)、布線密度更高，隨之而來(lái)的則要求線路板基材具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能及耐熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，制品粘度低，易含浸，力學(xué)性能好，耐熱性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂20-40份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂15_25份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5-15份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚5-15份，間苯二甲撐二異氰酸酯
3-10份，改性大豆膠黏劑5-15份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.2-0.6份，α-甲基丙烯酸0.5-1.5份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1-2份，三氟化硼絡(luò)合物0.2-0.9份，2-乙基-4-甲基咪唑0.5-1.5份，乙二醇二縮水甘油醚20-40份，丁二醇二縮水甘油醚5-20份，玻璃粉5-15份，硼酸鋅10-20份，氮化硅5-15份，碳化硅1-5份，氧化鎂2-8份，氧化鋯5-10份，莫來(lái)石2_10份，磷酸三苯酯2-10份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)1-3份；
[0006]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌20-40min，攪拌溫度為50-70 V，攪拌速度為600-800r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化娃、碳化娃、氧化鎂、氧化錯(cuò)、莫來(lái)石攪拌15-30min，攪拌速度為200-400r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌20-40min，攪拌速度為1000-1400r/min，得到第一預(yù)制料；
[0007]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌5-15min，攪拌速度為400-700r/min，攪拌溫度為30-40 V，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌2-7min，得到第二預(yù)制料；
[0008]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為1200-2000r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2000_2500r/min繼續(xù)攪拌2-4min，攪拌溫度為30-40°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0009]優(yōu)選地，在SI中，氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚的重量比為25-32:18-22:8-13:10-13。
[0010]優(yōu)選地，在SI中，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐的重量比為0.3-0.5:0.8-1.2:1.5-1.8。
[0011 ] 優(yōu)選地，在SI中，三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑的重量比為0.3-0.5:0.6-1o
[0012]優(yōu)選地，在SI中，玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石的重量比為 10-13:16-19:11-14:2-4:3-6:6-8:5-8。
[0013]優(yōu)選地，在SI中，改性大豆膠黏劑、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚的重量比為8-12:30-35:12-16。
[0014]優(yōu)選地，在SI中，按重量份稱取氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂25-32份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹月旨18-22份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂8-13份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚10-13份，間苯二甲撐二異氰酸酯6-8份，改性大豆膠黏劑8-12份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.3-0.5份，α-甲基丙烯酸0.8-1.2份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.5-1.8份，三氟化硼絡(luò)合物0.3-0.5份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6-1份，乙二醇二縮水甘油醚30-35份，丁二醇二縮水甘油醚12-16份，玻璃粉10-13份，硼酸鋅16-19份，氮化硅11-14份，碳化硅2-4份，氧化鎂3_6份，氧化鋯6_8份，莫來(lái)石5_8份，磷酸三苯酯5-9份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)2-2.6份。
[0015]優(yōu)選地，在S4中，改性大豆膠黏劑采用如下工藝制備:按重量份將1-3份陰離子乳化劑、1-2份引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀、40-80份去離子水混合均勻，加入10-20份大豆蛋白、1-2份還原改性劑亞硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌10_20min，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9-9.6繼續(xù)攪拌20-40min，加入1-3份苯乙烯、2-6份丙烯酸丁酯攪拌室溫?cái)嚢杈鶆颍邷囟戎?0-70 °C繼續(xù)攪拌20_40min，降溫至室溫，得到改性大豆膠黏劑。
[0016]本發(fā)明粘度低、易含浸、反應(yīng)性良好，用其制造的電路板可靠性好，加工性與耐熱性能優(yōu)異;氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚配合相容性極好，在三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑的配合下，經(jīng)過(guò)聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐協(xié)同固化后玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，耐熱性極好，固化后交聯(lián)密度適中，在保證硬度滿足需求的前提下，韌性好，力學(xué)性能優(yōu)異，制品具有優(yōu)異的耐熱性和耐浸焊性，與乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、改性大豆膠黏劑配合作用，不僅黏度低，且混合均勻性好，浸潤(rùn)效果好，可有效提高體系韌性，而玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石在其中的分散與浸潤(rùn)效果也極為優(yōu)異，可有效降低體系的熱膨脹系數(shù)，提高體系的通孔可靠性，本發(fā)明耐熱性、耐濕熱性好，韌性優(yōu)良，加工效率高;改性大豆膠黏劑中，由于大豆蛋白黏度較高，經(jīng)過(guò)亞硫酸鈉處理，二硫鍵斷裂，分子鏈上產(chǎn)生大量活性基團(tuán)，與苯乙烯、丙烯酸丁酯在陰離子乳化劑、過(guò)硫酸鉀的作用下，發(fā)生聚合反應(yīng)并伴隨生成部分接枝聚合物，制品在保證粘結(jié)適中前提下，與氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合均勻性極好，韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，且易含浸，熱穩(wěn)定性極好，成本低，對(duì)環(huán)境污染小。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0020]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂20份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂25份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚15份，間苯二甲撐二異氰酸酯3份，改性大豆膠黏劑15份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.2份，α-甲基丙烯酸1.5份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐I份，三氟化硼絡(luò)合物0.9份，2-乙基-4-甲基咪唑0.5份，乙二醇二縮水甘油醚40份，丁二醇二縮水甘油醚5份，玻璃粉15份，硼酸鋅10份，氮化硅15份，碳化硅I份，氧化鎂8份，氧化鋯5份，莫來(lái)石1份，磷酸三苯酯2份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)3份；
[0021]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌20min，攪拌溫度為70 V，攪拌速度為600r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌30min，攪拌速度為200r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌40min，攪拌速度為1000r/min，得到第一預(yù)制料；
[0022]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌15min，攪拌速度為400r/min，攪拌溫度為40 V，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌2min，得到第二預(yù)制料；
[0023]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為2000r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2000r/min繼續(xù)攪拌4min，攪拌溫度為30°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0026]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂40份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂15份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂15份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚5份，間苯二甲撐二異氰酸酯10份，改性大豆膠黏劑5份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.6份，α-甲基丙烯酸0.5份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐2份，三氟化硼絡(luò)合物0.2份，2-乙基-4-甲基咪唑1.5份，乙二醇二縮水甘油醚20份，丁二醇二縮水甘油醚20份，玻璃粉5份，硼酸鋅20份，氮化硅5份，碳化硅5份，氧化鎂2份，氧化鋯10份，莫來(lái)石2份，磷酸三苯酯10份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)1份；
[0027]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌40min，攪拌溫度為50 V，攪拌速度為800r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌15min，攪拌速度為400r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌20min，攪拌速度為1400r/min，得到第一預(yù)制料；
[0028]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌5min，攪拌速度為700r/min，攪拌溫度為30 V，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌7min，得到第二預(yù)制料；
[0029]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為1200r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2500r/min繼續(xù)攪拌2min，攪拌溫度為40°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0030]實(shí)施例3
[0031]—種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0032]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂32份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂18份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂13份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚10份，間苯二甲撐二異氰酸酯8份，改性大豆膠黏劑8份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.5份，α-甲基丙烯酸0.8份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.8份，三氟化硼絡(luò)合物0.3份，2-乙基-4-甲基咪唑I份，乙二醇二縮水甘油醚30份，丁二醇二縮水甘油醚16份，玻璃粉10份，硼酸鋅19份，氮化硅11份，碳化硅4份，氧化鎂3份，氧化鋯8份，莫來(lái)石5份，磷酸三苯酯9份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)2份；
[0033]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌25min，攪拌溫度為68 V，攪拌速度為620r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌28min，攪拌速度為210r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌36min，攪拌速度為1100r/min，得到第一預(yù)制料；
[0034]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌12min，攪拌速度為450r/min，攪拌溫度為38 V，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌3min，得到第二預(yù)制料；
[0035]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為1900r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2100r/min繼續(xù)攪拌3.5min，攪拌溫度為31°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0036]其中改性大豆膠黏劑采用如下工藝制備:按重量份將2.5份陰離子乳化劑、1.2份引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀、70份去離子水混合均勻，加入12份大豆蛋白、1.8份還原改性劑亞硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌12min，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9.5繼續(xù)攪拌22min，加入2.6份苯乙稀、3份丙烯酸丁酯攪拌室溫?cái)嚢杈鶆颍邷囟戎?7°C繼續(xù)攪拌22min，降溫至室溫，得到改性大豆膠黏劑。
[0037]實(shí)施例4
[0038]—種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂25份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂22份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂8份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚13份，間苯二甲撐二異氰酸酯6份，改性大豆膠黏劑12份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.3份，α-甲基丙烯酸1.2份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.5份，三氟化硼絡(luò)合物0.5份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6份，乙二醇二縮水甘油醚35份，丁二醇二縮水甘油醚12份，玻璃粉13份，硼酸鋅16份，氮化硅14份，碳化硅2份，氧化鎂6份，氧化鋯6份，莫來(lái)石8份，磷酸三苯酯5份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)2.6份；
[0040]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌38min，攪拌溫度為55 V，攪拌速度為750r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌18min，攪拌速度為380r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌22min，攪拌速度為1350r/min，得到第一預(yù)制料；
[0041]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌8min，攪拌速度為650r/min，攪拌溫度為32°C，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-
4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌6min，得到第二預(yù)制料；
[0042]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為1300r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2450/min繼續(xù)攪拌2.5min，攪拌溫度為38°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0043]其中改性大豆膠黏劑采用如下工藝制備:按重量份將1.5份陰離子乳化劑、1.8份引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀、45份去離子水混合均勻，加入18份大豆蛋白、1.2份還原改性劑亞硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌18min，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9.2繼續(xù)攪拌38min，加入1.2份苯乙稀、5份丙烯酸丁酯攪拌室溫?cái)嚢杈鶆?，升高溫度?2°C繼續(xù)攪拌38min，降溫至室溫，得到改性大豆膠黏劑。
[0044]實(shí)施例5
[0045]—種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，包括如下步驟:
[0046]S1、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂28份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂20份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂11份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚12份，間苯二甲撐二異氰酸酯7份，改性大豆膠黏劑10份，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐0.4份，α-甲基丙烯酸1.12份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.6份，三氟化硼絡(luò)合物0.4份，2-乙基-4-甲基咪唑0.8份，乙二醇二縮水甘油醚33份，丁二醇二縮水甘油醚14份，玻璃粉12份，硼酸鋅17份，氮化硅13份，碳化硅3份，氧化鎂5份，氧化鋯7份，莫來(lái)石6份，磷酸三苯酯7份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)2.3份；
[0047]S2、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌32min，攪拌溫度為60 V，攪拌速度為720r/min，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌24min，攪拌速度為320r/min，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌32min，攪拌速度為1200r/min，得到第一預(yù)制料；
[0048]S3、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌12min，攪拌速度為600r/min，攪拌溫度為36 V，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌5min，得到第二預(yù)制料；
[0049]S4、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，攪拌速度為1600r/min，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，調(diào)節(jié)攪拌速度為2300r/min繼續(xù)攪拌3min，攪拌溫度為36°C，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。
[0050]其中改性大豆膠黏劑采用如下工藝制備:按重量份將2份陰離子乳化劑、1.6份引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀、60份去離子水混合均勻，加入16份大豆蛋白、1.6份還原改性劑亞硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌16min，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9.3繼續(xù)攪拌32min，加入2份苯乙稀、4份丙烯酸丁酯攪拌室溫?cái)嚢杈鶆?，升高溫度?5°C繼續(xù)攪拌32min，降溫至室溫，得到改性大豆膠黏劑。
[0051]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按重量份稱取氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂20-40份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂15-25份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂5-15份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚5-15份，間苯二甲撐二異氰酸酯3-10份，改性大豆膠黏劑5-15份，聚丁 二烯改性馬來(lái)酸酐0.2-0.6份，α-甲基丙烯酸0.5-1.5份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1-2份，三氟化硼絡(luò)合物0.2-0.9份，2-乙基-4-甲基咪唑0.5-1.5份，乙二醇二縮水甘油醚20-40份，丁二醇二縮水甘油醚5-20份，玻璃粉5-15份，硼酸鋅10-20份，氮化硅5-15份，碳化硅1-5份，氧化鎂2-8份，氧化鋯5-10份，莫來(lái)石2-10份，磷酸三苯酯2-10份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)1-3份； 52、按配比將氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚混合攪拌，加入玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石攪拌，加入乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚攪拌，得到第一預(yù)制料； 53、將聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐混合攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑，加入完全后繼續(xù)攪拌，得到第二預(yù)制料； 54、攪拌狀態(tài)下，將第二預(yù)制料加入第一預(yù)制料，加入完全后，加入間苯二甲撐二異氰酸酯、改性大豆膠黏劑、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)，繼續(xù)攪拌，真空脫泡，成型，得到耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚的重量比為25-32: 18-22:8-13:10-13。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，聚丁二烯改性馬來(lái)酸酐、α-甲基丙烯酸、甲基六氫鄰苯二甲酸酐的重量比為0.3-0.5:0.8—1.2:1.5—I.8 ο4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，三氟化硼絡(luò)合物、2-乙基-4-甲基咪唑的重量比為0.3-0.5:0.6-1。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，玻璃粉、硼酸鋅、氮化硅、碳化硅、氧化鎂、氧化鋯、莫來(lái)石的重量比為10-13: 16-19:11-14:2-4:3-6:6-8:5-8ο6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，改性大豆膠黏劑、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚的重量比為8-12:30-35:12-16。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在SI中，按重量份稱取氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂25-32份，鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂18-22份，間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂8-13份，苯酚甲醛酚醛縮水甘油醚10-13份，間苯二甲撐二異氰酸酯6-8份，改性大豆膠黏劑8-12份，聚丁 二烯改性馬來(lái)酸酐0.3-0.5份，α-甲基丙烯酸0.8-1.2份，甲基六氫鄰苯二甲酸酐1.5-1.8份，三氟化硼絡(luò)合物0.3-0.5份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6_1份，乙二醇二縮水甘油醚30-35份，丁二醇二縮水甘油醚12-16份，玻璃粉10-13份，硼酸鋅16-19份，氮化硅11-14份，碳化硅2-4份，氧化鎂3_6份，氧化鋯6_8份，莫來(lái)石5_8份，磷酸三苯酯5-9份，雙酸A雙(二苯基磷酸酯)2-2.6份。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐熱力學(xué)性能好線路板用改性環(huán)氧樹脂，其特征在于，在S4中，改性大豆膠黏劑采用如下工藝制備:按重量份將1-3份陰離子乳化劑、1-2份引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀、40-80份去離子水混合均勻，加入10-20份大豆蛋白、1-2份還原改性劑亞硫酸鈉，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，加入氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9-9.6繼續(xù)攪拌，加入1-3份苯乙稀、2-6份丙烯酸丁酯攪拌室溫?cái)嚢杈鶆?，升溫?0-70°C繼續(xù)攪拌，降溫至室溫，得到改性大豆膠黏劑。
【文檔編號(hào)】C08L51/00GK105968723SQ201610470773
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】錢佩, 金紅祥
【申請(qǐng)人】安徽酷米智能科技有限公司