一種耐溶劑耐腐蝕橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐溶劑耐腐蝕橡膠及其制備方法，所述耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成：天然橡膠30?50份、丁腈橡膠20?30份、氟硅橡膠20?30份、活性氧化鋅3?7份、PE蠟3?9份、甲基丙烯酸正丁酯4?10份、環(huán)氧樹脂3?8份、防老劑0.3?1.2份、間苯二酚1?3份、聚四氟乙烯6?10份、古馬隆樹脂2?5份、硬脂酸3?6份、白炭黑8?15份、硫磺10?15份、促進(jìn)劑AM?2 3?5份、防焦劑CTP0.1?0.3份，本發(fā)明是通過二段混煉法制備而成的。本發(fā)明耐溶劑耐腐蝕橡膠對(duì)有機(jī)溶劑有良好的抵抗力，耐酸堿、耐腐蝕性強(qiáng)，且具有優(yōu)良的耐磨耐高溫的性質(zhì)，制備簡便，成本低，具有一定的推廣價(jià)值。
【專利說明】
一種耐溶劑耐腐蝕橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 被發(fā)明涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種耐溶劑耐腐蝕橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅 為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī) 械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。可見，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品 種類繁多，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊。但是很多橡膠的功能性質(zhì)單一，如耐高溫性好或耐油性好或 耐磨性好，但是綜合性能卻不夠突出，導(dǎo)致應(yīng)用范圍較窄。
[0003] 在中國公開的專利申請(qǐng)CN104341613A中針對(duì)橡膠耐油、耐高溫性差的問題，提出 了一種耐高溫耐油橡膠組合物，由以下重量份的組分:天然橡膠100份、四丙氟橡膠30份、三 元乙丙橡膠16份、過氧化苯甲酰2份、鄰苯二甲酸二丁酯12份、防老劑NBC5份、氧化鋅6份、碳 酸鈣33份、苯酚甲醛類2.1份、環(huán)氧大豆油3.6份。其制備的橡膠具有良好的耐高溫耐油性 能，且力學(xué)性能、耐熱性得到進(jìn)一步的提高。
[0004] 雖然現(xiàn)有技術(shù)對(duì)橡膠的耐油耐高溫方面做出了一定的改進(jìn)，但仍存在不耐溶劑、 耐酸堿性和耐腐蝕性差等問題，大多數(shù)橡膠在有機(jī)溶劑中的溶脹率都較高，如常用的丁苯 膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、氯丁膠等在甲苯、丙酮、甲醛等溶劑中的膨脹程度均大于 25%，且其對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)介質(zhì)的也較為敏感，易被腐蝕，限制了橡膠的適用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種耐溶劑耐腐蝕橡膠及其制備方法，以提 高常用橡膠對(duì)大多數(shù)溶劑和化學(xué)介質(zhì)的抵抗性能。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，被發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠，該耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠30-50份、丁腈橡膠20-30份、氟硅橡膠20-30份、活性氧化鋅3-7份、PE蠟3-9份、甲基丙烯酸正丁 酯4-10份、環(huán)氧樹脂3-8份、防老劑0.3-1.2份、間苯二酚1-3份、聚四氟乙烯6-10份、古馬隆 樹脂2-5份、硬脂酸3-6份、白炭黑8-15份、硫磺10-15份、促進(jìn)劑AM-23-5份、防焦劑CTP0. ΙΟ .3份。
[0008] 優(yōu)選的，該耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠40-50份、丁腈橡膠 25-30份、氟硅橡膠25-30份、活性氧化鋅5-7份、ΡΕ蠟6-9份、甲基丙烯酸正丁酯7-10份、環(huán)氧 樹脂5-8份、防老劑0.7-1.2份、間苯二酚2-3份、聚四氟乙烯8-10份、古馬隆樹脂3-5份、硬脂 酸4-6份、白炭黑12-15份、硫磺12-15份、促進(jìn)劑ΑΜ-24-5份、防焦劑CTPO. 2-0.3份。
[0009] 優(yōu)選的，防老劑為防老劑ΜΒΖ與防老劑264的混合物。
[0010] 優(yōu)選的，一種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，其制備步驟如下：
[0011] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0012] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3-4min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開 煉機(jī)中塑煉，輥筒溫度為32-38°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉3-5min， 然后將氟硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉20-30min，得混合料一；
[0013] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉5-8min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉5-10min， 最后將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉8-10min ;
[0014] 4)母煉膠:倒膠，薄通5-8次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放12-15h得母煉膠；
[0015] 5)二段混煉：對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉5-lOmin；
[0016] 6)排膠壓片，停放13_15h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0017] 優(yōu)選的，密煉機(jī)的輥距為5mm，一段混煉時(shí)輥速為10r/min，二段混煉時(shí)輥速為5r/ min〇
[0018] 優(yōu)選的步驟3)中混煉溫度為90-110°C，步驟5)中混煉溫度為70-85°C。
[0019]優(yōu)選的，古馬隆樹脂和硬脂酸粉碎過110目篩。
[0020] 采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明原料中丁腈橡膠具有優(yōu)良的 耐油性、耐磨性和氣密性，氟硅橡膠具有氟橡膠和硅橡膠綜合的優(yōu)良性能，耐溶劑、耐油、耐 酸堿、耐溫范圍廣等，將天然橡膠與丁腈橡膠、氟硅橡膠進(jìn)行共混改性，提高了耐溶劑、耐酸 堿的性質(zhì)。PE蠟難溶于香蕉水，有助于提高橡膠的耐溶劑性。甲基丙烯酸正丁酯與環(huán)氧樹脂 反應(yīng)能交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，耐熱性、耐水性、耐溶劑性、耐磨、耐劃性更優(yōu)良。所述白炭黑為 氣相白炭黑，粒徑小，著色好，且其與環(huán)氧樹脂中環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用，提高了分 子間的鍵力，提高了耐磨性和延展性。聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封 性、抗老化耐力，常用于防腐?；钚匝趸员缺砻娣e大，具有良好的分散性和吸附性，與硬脂 酸能促進(jìn)硫化。古馬隆樹脂為補(bǔ)強(qiáng)劑可防焦化，且價(jià)格便宜來源穩(wěn)定。
[0021] 本發(fā)明制備過程中將丁腈橡膠和天然橡膠混合分段塑煉，一方面能提高兩者間的 改性融合，另一方面能降低輥體的溫度避免故障。在分段混煉的過程中，本發(fā)明制備方法采 用的溫度較常用的要低，混煉時(shí)間稍長，得出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為緊密，交聯(lián)效果顯著提升，對(duì) 耐溶劑、耐磨、耐腐蝕等各性能均有明顯益處。綜上可知本發(fā)明具有優(yōu)良的耐溶劑和耐腐蝕 性能，在耐溫、耐磨、耐油等方面也有顯著的改善，制備簡便、成本低，且停放時(shí)間較短，便于 推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施 例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。
[0023] 實(shí)施例1:
[0024] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠40份、丁腈橡膠25份、氟硅 橡膠20份、活性氧化鋅4份、PE蠟3份、甲基丙烯酸正丁酯8份、環(huán)氧樹脂5份、防老劑0.7份、間 苯二酚3份、聚四氟乙烯7份、古馬隆樹脂3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、硫磺10份、促進(jìn)劑AM-25份、 防焦劑CTP0.2份。
[0025] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0026] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0027] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為32°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉5min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉20min，得混合料一；
[0028] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉5min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉5min，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉9min;
[0029] 4)母煉膠:倒膠，薄通6次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放13h得母煉膠；
[0030] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉8min;
[0031] 6)排膠壓片，停放13h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0032] 所述步驟3)中混煉溫度為95°C，所述步驟5)中混煉溫度為70°C。
[0033] 實(shí)施例2:
[0034] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠35份、丁腈橡膠22份、氟硅 橡膠22份、活性氧化鋅5份、PE蠟8份、甲基丙烯酸正丁酯10份、環(huán)氧樹脂4份、防老劑0.5份、 間苯二酚1份、聚四氟乙烯10份、古馬隆樹脂2份、硬脂酸5份、白炭黑12份、硫磺14份、促進(jìn)劑 AM-23.5份、防焦劑CTP0.3份。
[0035] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0036] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0037] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為35°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉3min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉25min，得混合料一；
[0038] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉5min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉lOmin，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉8min;
[0039] 4)母煉膠:倒膠，薄通8次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放14h得母煉膠；
[0040] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉1 Omin;
[0041] 6)排膠壓片，停放15h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0042] 所述步驟3)中混煉溫度為110°C，所述步驟5)中混煉溫度為85°C。
[0043] 實(shí)施例3:
[0044] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠30份、丁腈橡膠20份、氟硅 橡膠25份、活性氧化鋅3份、PE蠟6份、甲基丙烯酸正丁酯7份、環(huán)氧樹脂8份、防老劑0.8份、間 苯二酚2份、聚四氟乙烯8份、古馬隆樹脂3.5份、硬脂酸6份、白炭黑15份、硫磺15份、促進(jìn)劑 AM-23份、防焦劑CTP0.1份。
[0045] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0046] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0047] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱4min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為35°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉5min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉30min，得混合料一；
[0048] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉6min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉8min，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉lOmin;
[0049] 4)母煉膠:倒膠，薄通7次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放15h得母煉膠；
[0050] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉6min;
[0051] 6)排膠壓片，停放14h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0052] 所述步驟3)中混煉溫度為100°C，所述步驟5)中混煉溫度為80°C。
[0053] 實(shí)施例4:
[0054] 一種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠43份、丁腈橡膠28份、氟硅 橡膠25份、活性氧化鋅5份、PE蠟9份、甲基丙烯酸正丁酯4份、環(huán)氧樹脂5份、防老劑0.3份、間 苯二酚3份、聚四氟乙烯6份、古馬隆樹脂4份、硬脂酸4份、白炭黑10份、硫磺12份、促進(jìn)劑AM-24.5份、 防焦劑CTP0.2份。
[0055] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0056] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0057] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱4min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為38°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉5min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉25min，得混合料一；
[0058] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉8min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉6min，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉8min;
[0059] 4)母煉膠:倒膠，薄通7次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放12h得母煉膠；
[0060] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉5min; [0061] 6)排膠壓片，停放15h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0062] 所述步驟3)中混煉溫度為90°C，所述步驟5)中混煉溫度為75°C。
[0063] 實(shí)施例5:
[0064] 一種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠50份、丁腈橡膠28份、氟硅 橡膠30份、活性氧化鋅7份、PE蠟5份、甲基丙烯酸正丁酯6份、環(huán)氧樹脂6份、防老劑1.2份、間 苯二酚2份、聚四氟乙烯6份、古馬隆樹脂4.5份、硬脂酸5份、白炭黑8份、硫磺13份、促進(jìn)劑 AM-25份、防焦劑CTP0.2份。
[0065] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0066] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0067] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為34°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉4min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉28min，得混合料一；
[0068] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉6min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉6min，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉8min;
[0069] 4)母煉膠:倒膠，薄通5次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放15h得母煉膠；
[0070] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉5min;
[0071] 6)排膠壓片，停放14h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0072] 所述步驟3)中混煉溫度為105°C，所述步驟5)中混煉溫度為83°C。
[0073] 實(shí)施例6:
[0074] 一種耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成:天然橡膠40份、丁腈橡膠30份、氟硅 橡膠30份、活性氧化鋅4份、PE蠟6份、甲基丙烯酸正丁酯10份、環(huán)氧樹脂3份、防老劑1.0份、 間苯二酚2.5份、聚四氟乙烯10份、古馬隆樹脂5份、硬脂酸4份、白炭黑12份、硫磺15份、促進(jìn) 劑AM-24份、防焦劑CTP0.3份。
[0075] -種耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，制備步驟如下：
[0076] 1)取料:按比例稱取各原料；
[0077] 2)塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉 機(jī)中塑煉，輥筒溫度為36°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉3min，然后將氟 硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉22min，得混合料一；
[0078] 3)-段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑 CTP混煉7min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉5min，最后 將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉lOmin;
[0079] 4)母煉膠:倒膠，薄通7次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放14h得母煉膠；
[0080] 5)二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉7min;
[0081] 6)排膠壓片，停放14h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。
[0082] 所述步驟3)中混煉溫度為100°C，所述步驟5)中混煉溫度為85°C。
[0083]本發(fā)明產(chǎn)品與一些常用橡膠在相同條件下(時(shí)間、溫度、用量、實(shí)驗(yàn)環(huán)境)進(jìn)行溶劑 處理后的耐溶劑、耐腐蝕性能如下表：
[0085] 上述表格中：1--膨脹體積<5%，2--膨脹體積5-15%，3--膨脹體積15-30% ,4--膨脹體積〉30%。
[0086] 綜上可知本發(fā)明制備方法制備的產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐溶劑性、抗腐蝕性，與常見的 其他橡膠材料相比在性能上有顯著的提升。
[0087] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施 例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐溶劑耐腐蝕橡膠，其特征在于，所述耐溶劑耐腐蝕橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)組成： 天然橡膠30-50份、丁腈橡膠20-30份、氟硅橡膠20-30份、活性氧化鋅3-7份、PE蠟3-9份、甲 基丙烯酸正丁酯4-10份、環(huán)氧樹脂3-8份、防老劑0.3-1.2份、間苯二酚1-3份、聚四氟乙烯6-10份、古馬隆樹脂2-5份、硬脂酸3-6份、白炭黑8-15份、硫磺10-15份、促進(jìn)劑AM-23-5份、防 焦劑〇?0.1-0.3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠，其特征在于，所述耐溶劑耐腐蝕橡膠由以 下質(zhì)量份數(shù)組成：天然橡膠40-50份、丁腈橡膠25-30份、氟硅橡膠25-30份、活性氧化鋅5-7 份、PE蠟6-9份、甲基丙烯酸正丁酯7-10份、環(huán)氧樹脂5-8份、防老劑0.7-1.2份、間苯二酚2-3 份、聚四氟乙烯8-10份、古馬隆樹脂3-5份、硬脂酸4-6份、白炭黑12-15份、硫磺12-15份、促 進(jìn)劑AM-24-5份、防焦劑CTP0.2-0.3份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠，其特征在于:所述防老劑為防老劑MBZ 與防老劑264的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，其特征在于，制備步驟如 下： 1) 取料:按比例稱取各原料； 2) 塑煉:打開開煉機(jī)，輥筒預(yù)熱3-4min，然后將1/4的丁腈橡膠和天然橡膠置于開煉機(jī) 中塑煉，輥筒溫度為32-38°C，每隔5min加入1/4的原料，最后一次加料后塑煉3-5min，然后 將氟硅橡膠加入開煉機(jī)中混煉20-30min，得混合料一； 3) -段混煉:將混合料一放入密煉機(jī)中，加入活性氧化鋅、防老劑、白炭黑、防焦劑CTP 混煉5-8min，然后加入甲基丙烯酸正丁酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯和PE蠟，混煉5-10min，最 后將古馬隆樹脂、硬脂酸、間苯二酚加入混煉8-10min; 4) 母煉膠:倒膠，薄通5-8次，排膠壓片，干燥并冷卻至室溫，停放12-15h得母煉膠； 5) 二段混煉:對(duì)母煉膠再進(jìn)行密煉機(jī)混煉，將硫磺、促進(jìn)劑AM-2加入，混煉5-10min; 6) 排膠壓片，停放13-15h即得耐溶劑耐腐蝕的橡膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，其特征在于:所述密煉機(jī)的輥 距為5mm，一段混煉時(shí)輥速為10r/min，二段混煉時(shí)輥速為5r/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中混 煉溫度為90-110 °C，所述步驟5)中混煉溫度為70-85 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溶劑耐腐蝕橡膠的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中古 馬隆樹脂和硬脂酸粉碎過110目篩。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK105968431SQ201610393255
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】慶玉榮
【申請(qǐng)人】安徽省含山縣錦華氧化鋅廠