一種天然橡膠發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然橡膠發(fā)泡材料及其制備方法，所述發(fā)泡材料包括100?300重量份的天然橡膠、3?15重量份的尿素、2?7重量份的偶氮二本甲酰胺、3?8重量份的植物纖維、1?5重量份的氧化鑭、1?3重量份的硫磺、1?5重量份的胍膠和3?15重量份的二苯胍。本發(fā)明的天然橡膠發(fā)泡材料壓縮后可恢復性能好，不易變形。
【專利說明】
一種天然橡膠發(fā)泡材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及發(fā)泡材料領域，更具體地說，涉及一種天然橡膠發(fā)泡材料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 軟質發(fā)泡材料是以塑料(PE、EVA等）、橡膠(SBR、CR等)等原材料，加以催化劑、泡沫 穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯發(fā)泡，使塑料和橡膠中出現大量細微泡沫，體 積增加，密度減少，軟質發(fā)泡材料質量輕、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫、過濾等功 能，廣泛應用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。
[0003] 中國專利CN102061019A公開一種氯丁橡膠發(fā)泡材料及其制備方法，該氯丁橡膠發(fā) 泡材料的原料配方按重量百分比計，由46~50 %的氯丁橡膠、3.5~4.5 %的硫化劑、10~ 11 %的填充劑、15~2 0 %的阻燃劑、8~15 %的軟化油、2.8~4 %的發(fā)泡劑和6~10 %的其他 組分組成。該發(fā)明的氯丁橡膠發(fā)泡材料成本低廉、制備方法簡單，而且在保持原有優(yōu)良性能 的基礎上，還具有很好的阻燃效果，當遇到火源時能延遲火焰蔓延，提高產品的安全系數， 而且配方中的阻燃成分可使得產品離開火源就立刻熄滅。
[0004] 中國專利CN101643553A提供了一種無毒、無鹵、低煙、防火等級達到國際UL94V-0 級別的高分子氯丁橡膠發(fā)泡材料及其制作工藝，按重量配比取氯丁橡膠原料45%、阻燃劑 5%、作為補強劑的碳黑15%、作為填充劑的CaC 〇315%、作為軟化劑的石蠟油10%、發(fā)泡劑 3%、滑石粉5%、硅土2%，經過原料混合、擠出成型、硫化發(fā)泡、防縮處理四個步驟即可獲得 符合UL94-V0國際標準的高分子氯丁橡膠發(fā)泡材料，經過修邊、裁切后即可適用于各種絕 緣、防火工程。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種天然橡膠發(fā)泡材料及其制備方法，本發(fā)明的天然橡膠發(fā)泡材料 壓縮后可恢復性能好，不易變形。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術方案為：
[0007] 本發(fā)明提供一種天然橡膠發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料包括100-300重量份的天然橡 膠、3-15重量份的尿素、2-7重量份的偶氮二本甲酰胺、3-8重量份的植物纖維、1-5重量份的 氧化鑭、1 _3重量份的硫橫、1 -5重量份的狐|父和3_15重量份的二苯狐。
[0008] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡材料還包括3-15重量份的碳酸鎂。
[0009] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡材料包括200-300重量份的天然橡膠、6-10重量份的尿素、3-6重 量份的偶氮二本甲酰胺、4-8重量份的植物纖維、2-3重量份的氧化鑭、1 -3重量份的硫磺、1 -4重量份的胍膠和4-15重量份的二苯胍。
[0010] 本發(fā)明還提供一種天然橡膠發(fā)泡材料的制備方法，所述制備方法包括:按照本發(fā) 明所提供的天然橡膠發(fā)泡材料的配比將用于制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料混合后進行混 煉、返煉和硫化。
[0011] 優(yōu)選地，所述混煉在開煉機中進行，所述用于制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料的加 料順序依次為:天然橡膠、植物纖維、氧化鑭、尿素、偶氮二本甲酰胺、胍膠、二苯胍和硫磺； 其中，所述偶氮二本甲酰胺、胍膠、二苯胍同時加入，其它原料單獨加入。
[0012] 優(yōu)選地，所述混煉的條件為:溫度為100-150°C，混煉的時間為1-12小時。
[0013] 優(yōu)選地，將混煉所得產物進行放置1-3天后，進行返煉，所述返煉的條件為:溫度為 100-150°C，混煉的時間為1 -12小時。
[0014] 優(yōu)選地，所述硫化包括一次硫化和二次硫化。
[0015] 優(yōu)選地，所述一次硫化的條件為:溫度為110-130°C，時間為5-10分鐘，所述二次硫 化的條件為:溫度為140-160 °C，時間為12-24分鐘。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用可壓縮性能好的天然橡膠制備發(fā)泡材料，所制 備的發(fā)泡材料可壓縮性好，抗形變性能強，能夠高壓使用后，回收利用。本發(fā)明采用氧化鑭 催化尿素、偶氮二本甲酰胺釋放氣泡更加均勻，從而使發(fā)泡材料不易發(fā)生部分變形，更加耐 壓。
【具體實施方式】
[0017] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行 詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有 其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
[0018] 本發(fā)明提供一種天然橡膠發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料包括100-300重量份的天然橡 膠、3-15重量份的尿素、2-7重量份的偶氮二本甲酰胺、3-8重量份的植物纖維、1-5重量份的 氧化鑭、1-3重量份的硫磺、1-5重量份的胍膠和3-15重量份的二苯胍，優(yōu)選包括200-300重 量份的天然橡膠、6-10重量份的尿素、3-6重量份的偶氮二本甲酰胺、4-8重量份的植物纖 維、2_3重量份的氧化鑭、1_3重量份的硫橫、1_4重量份的狐|父和4_15重量份的二苯狐。
[0019] 根據本發(fā)明，為了使發(fā)泡材料中氣泡更加致密，所述發(fā)泡材料還包括3-15重量份 的碳酸鎂。
[0020] 根據本發(fā)明，所述胍膠和二苯胍是常見的促進劑，所述尿素和偶氮二本甲酰胺是 常規(guī)的發(fā)泡劑。
[0021] 本發(fā)明還提供一種天然橡膠發(fā)泡材料的制備方法，所述制備方法包括:按照本發(fā) 明所提供的天然橡膠發(fā)泡材料的配比將用于制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料混合后進行混 煉、返煉和硫化。
[0022] 根據本發(fā)明，混煉、返煉和硫化是本領域技術人員所熟知的，一種【具體實施方式】， 所述混煉在開煉機中進行，所述用于制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料的加料順序依次為:天 然橡膠、植物纖維、氧化鑭、尿素、偶氮二本甲酰胺、胍膠、二苯胍和硫磺;其中，所述偶氮二 本甲酰胺、胍膠、二苯胍同時加入，其它原料單獨加入。所述混煉的條件可以為:溫度為100-150°C，混煉的時間為1-12小時，將混煉所得產物進行放置1-3天后，進行返煉，所述返煉的 條件可以為:溫度為100-150°C，混煉的時間為1-12小時，所述硫化可以包括一次硫化和二 次硫化，所述一次硫化的條件可以為:溫度為110-130°C，時間為5-10分鐘，所述二次硫化的 條件可以為:溫度為140-160°C，時間為12-24分鐘。
[0023] 下面將通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
[0024] 如無特別說明，本發(fā)明所用儀器和試劑均為商購，不同品牌的商品不影響具體使 用。
[0025] 實施例1
[0026]依次將100重量份天然橡膠(牌號為白皺片）、3重量份棉纖維、1重量份氧化鑭、3重 量份尿素以及2重量份偶氮二本甲酰胺、1重量份胍膠和3重量份二苯胍的混合物以及1重量 份硫磺放入煉塑機中在溫度為1 〇〇 °C下進行混煉1小時，然后放置1天后，在100 °C下返煉1小 時，然后在110 °C進行一次硫化5分鐘，在140°C下進行二次硫化12分鐘，得到厚度為10.0厘 米天然橡膠發(fā)泡材料X-1。將該發(fā)泡材料在室溫下，在Instron IX拉力機上以1000mm/min的 速度垂直于發(fā)泡材料厚度的方向將發(fā)泡材料迅速壓縮至應力1. OMPa、2MPa、4MPa和5MPa，然 后恢復5分鐘，查看天然橡膠發(fā)泡材料的恢復厚度(精確至毫米），結果見表1。
[0027] 實施例2
[0028]依次將300重量份天然橡膠(牌號為白皺片）、8重量份棉纖維、5重量份氧化鑭、15 重量份尿素以及7重量份偶氮二本甲酰胺、5重量份胍膠和15重量份二苯胍的混合物以及3 重量份硫磺放入煉塑機中在溫度為150 °C下進行混煉12小時，然后放置3天后，在150 °C下返 煉1-12小時，然后在130°C進行一次硫化10分鐘，在160°C下進行二次硫化24分鐘，得到厚度 為10.0厘米天然橡膠發(fā)泡材料X-2。將該發(fā)泡材料在室溫下，在Instron IX拉力機上以 1000mm/min的速度垂直于發(fā)泡材料厚度的方向將發(fā)泡材料迅速壓縮至應力1.0MPa、2MPa、 4MPa和5MPa，然后恢復5分鐘，查看天然橡膠發(fā)泡材料的恢復厚度(精確至毫米），結果見表 1〇
[0029] 實施例3
[0030]依次將200重量份天然橡膠(牌號為白皺片）、5重量份棉纖維、3重量份氧化鑭、10 重量份尿素以及4重量份偶氮二本甲酰胺、3重量份胍膠和12重量份二苯胍的混合物以及2 重量份硫磺放入煉塑機中在溫度為120°C下進行混煉6小時，然后放置2天后，在120°C下返 煉6小時，然后在120°C進行一次硫化7分鐘，在150°C下進行二次硫化18分鐘，得到厚度為 10.0厘米天然橡膠發(fā)泡材料X-3。將該發(fā)泡材料在室溫下，在Instron IX拉力機上以 1000mm/min的速度垂直于發(fā)泡材料厚度的方向將發(fā)泡材料迅速壓縮至應力1.0MPa、2MPa、 4MPa和5MPa，然后恢復5分鐘，查看天然橡膠發(fā)泡材料的恢復厚度(精確至毫米），結果見表 1〇
[0031]從表1可以看出，本發(fā)明的橡膠發(fā)泡材料的壓縮恢復性能好，能夠重復使用。表1 [0032]
【主權項】
1. 一種天然橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述發(fā)泡材料包括100-300重量份的天然橡 膠、3-15重量份的尿素、2-7重量份的偶氮二本甲酰胺、3-8重量份的植物纖維、1-5重量份的 氧化鑭、1 _3重量份的硫橫、1 -5重量份的狐|父和3_15重量份的二苯狐。2. 根據權利要求1的天然橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述發(fā)泡材料還包括3-15重量份 的碳酸鎂。3. 根據權利要求1的天然橡膠發(fā)泡材料，其特征在于，所述發(fā)泡材料包括200-300重量 份的天然橡膠、6-10重量份的尿素、3-6重量份的偶氮二本甲酰胺、4-8重量份的植物纖維、 重量份的氧化鑭、1_3重量份的硫橫、1_4重量份的狐|父和4_15重量份的二苯狐。4. 一種天然橡膠發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:按照權利要求 1-3中任意一項所述的天然橡膠發(fā)泡材料的配比將用于制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料混合 后進行混煉、返煉和硫化。5. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述混煉在開煉機中進行，所述用于 制備天然橡膠發(fā)泡材料的原料的加料順序依次為:天然橡膠、植物纖維、氧化鑭、尿素、偶氮 二本甲酰胺、胍膠、二苯胍和硫磺;其中，所述偶氮二本甲酰胺、胍膠、二苯胍同時加入，其它 原料單獨加入。6. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述混煉的條件為:溫度為100-150 °C，混煉的時間為1-12小時。7. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，將混煉所得產物進行放置1-3天后，進 行返煉，所述返煉的條件為:溫度為100-150°C，混煉的時間為1 -12小時。8. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述硫化包括一次硫化和二次硫化。9. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述一次硫化的條件為:溫度為110-130°C，時間為5-10分鐘，所述二次硫化的條件為:溫度為140-160°C，時間為12-24分鐘。
【文檔編號】C08K3/06GK105968430SQ201610356066
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】廣州聚注專利研發(fā)有限公司