一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，屬于道路材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是在乳化瀝青中加入環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳制作而成，其中三者的比例為3:2:1；該一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青的粘結(jié)力相比現(xiàn)有技術(shù)中的乳化瀝青提高了三倍，且將其高溫性能提高至90℃，該一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青能夠廣泛的應(yīng)用于冷拌冷鋪、冷再生面層及其他需要高粘結(jié)力強度乳化瀝青的地方。
【專利說明】
一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種瀝青，具體為一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，屬于道路材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著瀝青技術(shù)的不斷發(fā)展，乳化瀝青由于其粘度低且不用加熱等優(yōu)勢被越來越多的應(yīng)用在公路施工及養(yǎng)護上，如作為粘層油灑鋪、灌縫，作為拌合油用于稀漿封層等等；隨著社會環(huán)保理念的不斷推行及強化，“冷再生”、“冷拌冷鋪”等概念被提出，而這種概念的關(guān)鍵技術(shù)支撐就是乳化瀝青；目前普通乳化瀝青由于其裹附力不強的限制其主要用于層間粘層油噴灑使用，而現(xiàn)常用的SBR改性乳化瀝青是在普通乳化瀝青中添加一定比例的SBR膠乳進行改性，從而在一定程度上增加粘結(jié)力，主要用于稀漿封層及底層冷再生或冷拌冷鋪;但SBR改性瀝青雖然其粘結(jié)力有一定程度的增加，但是用于公路面層時其粘結(jié)力、耐磨性能還遠遠不夠，且SBR不能很好的改變?nèi)榛癁r青的高低溫性能，這樣一來在夏季炎熱及冬季寒冷時就容易出現(xiàn)路面病害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決現(xiàn)有技術(shù)中SBR改性乳化瀝青用于公路面層時其粘結(jié)力、耐磨性能還遠遠不夠，且SBR不能很好的改變?nèi)榛癁r青的高低溫性能，在夏季炎熱及冬季寒冷時就容易出現(xiàn)路面病害問題的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青是在乳化瀝青中加入環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳制作而成；
乳化瀝青、環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳三者的比例為3:2:1。
[0005]上述所述環(huán)氧樹脂為單組分水性環(huán)氧樹脂。
[0006]上述所述單組分水性環(huán)氧樹脂由不飽和丙烯酸樹脂對環(huán)氧樹脂進行乳化制成。
[0007]上述所述單組分水性環(huán)氧樹脂的乳化由不飽和丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、水以及乳化劑以5:5:5:1的比例用相反轉(zhuǎn)法對環(huán)氧樹脂進行乳化而成。
[0008]上述乳化方法如下所述:
(1)不飽和丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合:將5份不飽和丙烯酸樹脂與5份環(huán)氧樹脂在500C-60 0C的條件下充分攪拌混合；
(2)乳化劑的溶解:將乳化劑加入已經(jīng)混合均勻(I)中，加熱至85°C，在保溫狀態(tài)下攪拌60min；
(3)油相向水相轉(zhuǎn)變:將5份水加熱至與油性體系(2)相當(dāng)?shù)臏囟?50C，并控制3s/滴的速度滴入油性體系，并將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至700?800rad/min，當(dāng)水滴加完成后，再攪拌60mino
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青粘結(jié)力相比現(xiàn)有技術(shù)中的乳化瀝青提高了三倍，且該一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青將其高溫性能提高至90°C，能夠廣泛的應(yīng)用于冷拌冷鋪、冷再生面層及其他需要高粘結(jié)力強度乳化瀝青的地方。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】進一步的說明，但是下文中的【具體實施方式】不應(yīng)當(dāng)做被理解為對本體發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0011 ] 一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青是在乳化瀝青中加入環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳制作而成；
乳化瀝青、環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳三者的比例為3:2:1。
[0012]所述環(huán)氧樹脂為單組分水性環(huán)氧樹脂；乳化瀝青是水性體系，所以要想將環(huán)氧樹脂與乳化瀝青混溶就必須要選用水性環(huán)氧樹脂，目前市面上的環(huán)氧樹脂無論是油性或者水性基本上都是雙組份的，使用雙組份的環(huán)氧樹脂時就需要在施工前添加到乳化瀝青中，若生產(chǎn)時加入，雙組份環(huán)氧樹脂就會產(chǎn)生反應(yīng)并發(fā)生固化，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用，而施工前加入時就使得其使用比較復(fù)雜，所以該產(chǎn)品選用的環(huán)氧樹脂為單組分水性環(huán)氧樹脂。
[0013]所述單組分水性環(huán)氧樹脂由不飽和丙烯酸樹脂對環(huán)氧樹脂進行乳化制成。
[0014]所述單組分水性環(huán)氧樹脂的乳化由不飽和丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、水以及乳化劑以5:5:5:1的比例用相反轉(zhuǎn)法對環(huán)氧樹脂進行乳化而成。
[0015]上述乳化方法如下所述:
(1)不飽和丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合:將5份不飽和丙烯酸樹脂與5份環(huán)氧樹脂在500C-60 0C的條件下充分攪拌混合；
(2)乳化劑的溶解:將乳化劑加入已經(jīng)混合均勻(I)中，加熱至85°C，在保溫狀態(tài)下攪拌60min；
(3)油相向水相轉(zhuǎn)變:將5份水加熱至與油性體系(2)相當(dāng)?shù)臏囟?50C，并控制3s/滴的速度滴入油性體系，并將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至700?800rad/min，當(dāng)水滴加完成后，再攪拌60mino
[0016]綜上所述，采用本發(fā)明制備的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青可解決現(xiàn)有技術(shù)中SBR改性乳化瀝青用于公路面層時其粘結(jié)力、耐磨性能還遠遠不夠，且SBR不能很好的改變?nèi)榛癁r青的高低溫性能，在夏季炎熱及冬季寒冷時就容易出現(xiàn)路面病害的問題;且本發(fā)明制備的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青相比現(xiàn)有技術(shù)中的乳化瀝青提高了三倍，且該一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青將其高溫性能提高至90°C，能夠廣泛的應(yīng)用于冷拌冷鋪、冷再生面層及其他需要高粘結(jié)力強度乳化瀝青的地方。
【主權(quán)項】
1.一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青是在乳化瀝青中加入環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳制作而成;乳化瀝青、環(huán)氧樹脂以及SBR膠乳三者的比例為3:2:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為單組分水性環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:所述單組分水性環(huán)氧樹脂由不飽和丙烯酸樹脂對環(huán)氧樹脂進行乳化制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:所述單組分水性環(huán)氧樹脂的乳化由不飽和丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、水以及乳化劑以5:5:5:1的比例用相反轉(zhuǎn)法對環(huán)氧樹脂進行乳化而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單組份環(huán)氧樹脂復(fù)合改性乳化瀝青，其特征在于:乳化方法如下所述: (1)不飽和丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合:將5份不飽和丙烯酸樹脂與5份環(huán)氧樹脂在500C-60 0C的條件下充分攪拌混合； (2)乳化劑的溶解:將乳化劑加入已經(jīng)混合均勻(I)中，加熱至85°C，在保溫狀態(tài)下攪拌60min； (3)油相向水相轉(zhuǎn)變:將5份水加熱至與油性體系(2)相當(dāng)?shù)臏囟?50C，并控制3s/滴的速度滴入油性體系，并將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至700?800rad/min，當(dāng)水滴加完成后，再攪拌60mino
【文檔編號】C08L95/00GK105936750SQ201610441613
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】周凱, 劉洪磊, 王海贊, 張書建, 楊慧麗, 古獻軍
【申請人】許昌金歐特瀝青股份有限公司