一種小型發(fā)電裝置的儲電盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小型發(fā)電裝置的儲電盒。其與發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)電連，內(nèi)部設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)安裝有蓄電池和配電裝置，儲電盒上設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)包括左夾頭和右夾頭，左夾頭和右夾頭的聯(lián)接處設(shè)有扭簧，左夾頭和右夾頭上設(shè)有掰手和夾持部，掰手設(shè)置在左夾頭和右夾頭的頂部，夾持部設(shè)置在左夾頭和右夾頭的中部位置處；夾持結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料制成，包括如下的組分：聚四氟乙烯50?60份、聚酰亞胺10?30份、聚碳酸酯5?20份、包膜蒙脫土20?40份、納米碳化鈣5?15份、二氧化硅3?12份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、無鹵阻燃劑3?15份。儲電盒拆裝十分方便，適于攜帶使用，并采用復(fù)合材料制成夾持結(jié)構(gòu)，顯著提高儲電盒的綜合性能。
【專利說明】
一種小型發(fā)電裝置的儲電盒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型發(fā)電裝置的儲電盒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今社會，隨著人們對于能源的需求的越來越高，能源帶來的污染越來越嚴(yán)重，人們開始提倡節(jié)能環(huán)保，使用綠色能源。一些小型發(fā)電裝置漸漸進(jìn)入了人們的生活，如自發(fā)電型手表，可隨著手臂的擺動發(fā)電?，F(xiàn)有一種用于非機(jī)動車尤其是自行車的小型發(fā)電裝置，該裝置主要是將自行車行走時車輪的動力轉(zhuǎn)化為電力，具體地是在車輪轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電力。發(fā)電裝置發(fā)電后要將產(chǎn)生的電能儲存在蓄電池內(nèi)，現(xiàn)有的蓄電池一般呈盒狀，需要有固定安裝位進(jìn)行安裝，不便于在自行車上進(jìn)行拆裝，需要設(shè)計一種儲電盒，便于在自行車進(jìn)行拆裝的來配合小型發(fā)電裝置使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種小型發(fā)電裝置的儲電盒，該儲電盒結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，實用性強(qiáng)。
[0004]為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種小型發(fā)電裝置的儲電盒，與發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)電連，內(nèi)部設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)安裝有蓄電池和配電裝置，所述的儲電盒上設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)，所述的夾持結(jié)構(gòu)包括左夾頭和右夾頭，所述的左夾頭和右夾頭的聯(lián)接處設(shè)有扭簧，左夾頭和右夾頭上設(shè)有掰手和夾持部，所述的掰手設(shè)置在左夾頭和右夾頭的頂部，所述的夾持部設(shè)置在左夾頭和右夾頭的中部位置處;所述的夾持結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料制成，所述的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):
[0005]聚四氟乙烯:50-60份
[0006]聚酰亞胺:10-30份
[0007]聚碳酸酯:5-20份
[0008]包膜蒙脫土:20-40份
[0009]納米碳化鈣:5-15份
[0010]二氧化硅:3-12份
[0011]硅烷偶聯(lián)劑:卜5份
[0012]無鹵阻燃劑:3-15份。
[0013]本發(fā)明通過合理配伍殼體的材料，復(fù)配使用聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚碳酸酯進(jìn)行改性，同時還添加包膜蒙脫土、納米碳化鈣、二氧化硅等。其中聚碳酸酯具有優(yōu)異的性能，可以顯著提高外殼的耐沖擊、耐油、耐酸和耐溫范圍廣的性能，聚酰亞胺因為分子鏈中含有較多的剛性基團(tuán)，抗蠕變能力強(qiáng)，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，且耐溫達(dá)400°C以上，耐驟冷驟熱，可長期使用溫度范圍-200?300°C，利用具有特殊結(jié)構(gòu)的酚酞型聚酰亞胺對聚四氟乙烯進(jìn)行改性，同時復(fù)配添加聚碳酸酯對聚四氟乙烯進(jìn)行改性，并與其他組分協(xié)同作用，改善了聚四氟乙烯剛性差，易冷流等問題，提高殼體的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、韌性、耐扭轉(zhuǎn)、抗沖擊、抗老化、耐低溫、耐高溫、耐油、耐酸、耐腐蝕、阻燃性能等，進(jìn)而提高儲電盒的綜合性能。
[OOM] 作為優(yōu)選，所述聚四氟乙稀的平均粒徑為20-30μηι，體積密度為260-400g/L。
[0015]作為優(yōu)選，所述的聚碳酸酯由三光氣法制得超高分子量聚碳酸酯粉末重均分子量為100000-110000。
[0016]作為優(yōu)選，所述的包膜蒙脫土通過如下方法制得:將蒙脫土在550-580V下燒結(jié)6_8小時，冷卻至室溫，然后加入相當(dāng)于其重量6-8%的烷基糖苷、3-4%的丙烯酸甲酯、3-5%的去離子水，超聲震蕩25-30分鐘后，再于70-80°C恒溫水浴中攪拌加熱25-35分鐘，得改性混合液;再在改性混合液中加入相當(dāng)于其重量8-12 %的濃度為30-35 %的AlCl3溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)pH值為9-10，攪拌20-25min后，靜置3_4小時后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在620-640°C燒結(jié)3-5小時，自然冷卻至室溫即得。
[0017]作為優(yōu)選，所述納米碳化I丐的粒徑為20-80nm。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的納米碳酸I丐為改性納米碳酸鈣，并通過如下方法進(jìn)行改性:將納米碳酸鈣粉料加入高速捏合機(jī)中，加熱至80-100°C，加入相當(dāng)于粉料重量2-3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑、4-5%的硬脂酸鈉和2-4%的椰子油，在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，然后在80-90°C下烘干，粉碎過100-150目篩即可。
[0018]作為優(yōu)選，所述的二氧化娃為納米二氧化娃顆粒I和納米二氧化娃顆粒Π的混合物，其中二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μπι、二氧化硅顆粒Π的尺寸為500-600nm。本發(fā)明通過兩種尺寸的顆粒形成級配體系，起到良好的增強(qiáng)作用，同時使得受力沖擊時，小顆粒之間相互碰撞的同時還可以碰撞到大尺寸顆粒，進(jìn)行多次衰減，從而起到良好的沖擊緩沖作用，提高夾持結(jié)構(gòu)的抗沖擊和耐摩擦性能。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選，在二氧化娃顆粒I和二氧化娃顆粒Π的混合物中，所述二氧化娃顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%。
[0020]作為優(yōu)選，所述的無鹵素阻燃劑為多磷酸銨、磷酸三聚氰胺、哌嗪中的一種或多種。
[0021]所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0022]作為優(yōu)選，在左夾頭和右夾頭的前部設(shè)有斜面，斜面由左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)向外傾斜，在斜面上設(shè)有防滑槽，斜面部構(gòu)成了所述的掰手。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的防滑槽由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):
[0024]環(huán)氧樹脂:80-100份
[0025]非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:40-60份
[0026]芳綸ΙΠ纖維:5-20份
[0027]改性劑:5-15份
[0028]固化劑:2-8份。
[0029]本發(fā)明防滑槽的材料復(fù)合使用環(huán)氧樹脂及非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂，并通過添加增強(qiáng)材料芳綸m纖維，纖維纏繞復(fù)合材料中，纖維承受著主要載荷，環(huán)氧樹脂與非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂充分發(fā)揮纖維的固有潛能，不僅在縱向壓縮、橫向拉伸與壓縮、剪切等載荷作用下起著重要的作用，還支配著復(fù)合樹脂的其他力學(xué)性能，如層間剪切強(qiáng)度和模量、壓縮強(qiáng)度及縱向彎曲強(qiáng)度等。環(huán)氧樹脂本身具有的高性能，通過與非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂的復(fù)合作用，再與芳綸m纖維共同作用，提高了防滑槽的綜合性能，尤其是耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、耐氣候、耐火焰、耐老化等與環(huán)境有關(guān)的性能。
[0030]作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酸F型環(huán)氧樹脂。
[0031]作為優(yōu)選，所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比3-5:1混合而成的混合物。
[0032]作為優(yōu)選，所述的改性劑為N，N’-(4，4’_亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種或兩種。
[0033]作為優(yōu)選，所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚氰胺中的一種或兩種。
[0034]環(huán)氧樹脂復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、固化促進(jìn)劑、助劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0035]作為優(yōu)選，所述的左夾頭和右夾頭中部各設(shè)有一個弧線凹槽，弧形凹槽內(nèi)均布有防滑凸條，所述的弧線凹槽在左夾頭和右夾頭閉合時合圍形成一個聯(lián)接孔。
[0036]作為優(yōu)選，在儲電盒上還設(shè)有照明燈以及控制照明燈開關(guān)的按鈕。
[0037]作為優(yōu)選，所述的蓄電池設(shè)置在左夾頭或者右夾頭內(nèi)，在設(shè)置蓄電池的夾頭上還設(shè)有LED顯示燈和USB接口。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0039]1、本發(fā)明將儲電盒設(shè)置呈夾子狀，使用時將夾子打開，夾住自行車的支持桿即可對蓄電池進(jìn)行固定，拆卸時，打開夾子即可，拆裝十分方便，適于攜帶使用。在儲電盒上設(shè)有照明燈、USB接口和顯示電池電量的LED顯示燈，實用性好。
[0040 ] 2、本發(fā)明儲電盒中的夾持結(jié)構(gòu)由配伍合理的復(fù)合材料制成，所述的復(fù)合材料復(fù)配使用聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚碳酸酯進(jìn)行改性，同時還添加包膜蒙脫土、納米碳化鈣、二氧化硅等，顯著提高夾持結(jié)構(gòu)的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、韌性、耐扭轉(zhuǎn)、抗沖擊、抗老化、耐低溫、耐高溫、耐油、耐酸、耐腐蝕、阻燃性能等，進(jìn)而提高儲電盒的綜合性能。
[0041 ] 3、本發(fā)明儲電盒中的防滑槽由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料復(fù)合使用環(huán)氧樹脂及非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂，并通過添加增強(qiáng)材料芳綸m纖維，與其他組份一起產(chǎn)生協(xié)同作用，一起提高防滑槽的綜合性能，尤其是提高防滑槽的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、耐氣候、耐火焰、耐老化等與環(huán)境有關(guān)的性能，進(jìn)而提高儲電盒的綜合性能。
【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明在小型發(fā)電裝置中的裝配圖；
[0043]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中，3、發(fā)電機(jī);4、聯(lián)接管;5、儲電盒;6、按鈕;7、LED顯示燈;8、防滑槽;9、左夾頭；
10、聯(lián)接孔；IUUSB接口； 12、右夾頭。
【具體實施方式】
[0045]下面通過結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0046]見圖中，本發(fā)明提供了一種小型發(fā)電裝置的儲電盒5，儲電盒5通過聯(lián)接管4和發(fā)電機(jī)3聯(lián)接，聯(lián)接管4內(nèi)鋪有電線，發(fā)電機(jī)3發(fā)電產(chǎn)生的電能通過電線傳輸?shù)絻﹄姾?內(nèi)的蓄電池進(jìn)行儲存。
[0047]儲電盒5上設(shè)有夾子狀的夾持結(jié)構(gòu)，夾持結(jié)構(gòu)包括左夾頭9和右夾頭12，左夾頭9和右夾頭12的端部形成有夾口，左夾頭9和右夾頭12可由夾口處進(jìn)行掰開。在左夾頭9和右夾頭12的聯(lián)接處設(shè)有扭簧，自然狀態(tài)下，由于扭簧的限制，左夾頭9和右夾頭12處于閉合狀態(tài)，整個儲電盒5類似呈盒形，便于攜帶。當(dāng)要使用該發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電時，可由左夾頭9和右夾頭12前端的掰手處將儲電盒5打開，左夾頭9和右夾頭12的的前端設(shè)有一個斜面，斜面由左夾頭9和右夾頭12的內(nèi)側(cè)向外傾斜，在斜面上設(shè)有防滑槽8，便于儲電盒5的打開。在左夾頭9和右夾頭12的中部位置處各開設(shè)有一弧形凹槽，左夾頭9上的弧形凹槽和右夾頭12上的弧形凹槽對稱設(shè)置，當(dāng)左夾頭9和右夾頭12閉合時，兩個弧形凹槽合圍形成一個聯(lián)接孔10，安裝時，只需將左夾頭9和右夾頭12掰開，將弧形凹槽對準(zhǔn)自行車的連桿，然后放開左夾頭9和右夾頭12，使其夾住自行車的連桿即可。進(jìn)一步的，在左夾頭9和右夾頭12的弧形凹槽上均布有防滑凸條，防滑凸條可增大聯(lián)接孔10表面與自行車連桿表面的摩擦系數(shù)，有效防止儲電盒5在連桿上滑動。
[0048]蓄電池可設(shè)置在儲電盒5的左夾頭9內(nèi)，也可設(shè)置在儲電盒5的右夾頭12內(nèi)，在蓄電池所在的夾頭上設(shè)有照明燈和控制照明燈的按鈕6，可用于照明；更進(jìn)一步的在蓄電池所在的夾頭上還設(shè)有顯示蓄電池充電量的LED顯示燈7和USB接口 11更便于人們的使用。
[0049]其中，所述的夾持結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料制成，所述的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):
[0050]聚四氟乙烯:50-60份[0051 ] 聚酰亞胺:10-30份
[0052]聚碳酸酯:5-20份
[0053]包膜蒙脫土:20-40份
[0054]納米碳化鈣:5-15份
[0055]二氧化硅:3-12份
[0056]硅烷偶聯(lián)劑:1-5份
[0057]無鹵阻燃劑:3-15份。
[0058]作為優(yōu)選，所述聚四氟乙稀的平均粒徑為20-30μηι，體積密度為260-400g/L。
[0059]作為優(yōu)選，所述的聚碳酸酯由三光氣法制得超高分子量聚碳酸酯粉末重均分子量為100000-110000。
[0060]作為優(yōu)選，所述的包膜蒙脫土通過如下方法制得:將蒙脫土在550-580°C下燒結(jié)6-8小時，冷卻至室溫，然后加入相當(dāng)于其重量6-8%的烷基糖苷、3-4%的丙烯酸甲酯、3-5%的去離子水，超聲震蕩25-30分鐘后，再于70-80°C恒溫水浴中攪拌加熱25-35分鐘，得改性混合液;再在改性混合液中加入相當(dāng)于其重量8-12 %的濃度為30-35 %的AlCl3溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)pH值為9-10，攪拌20-25min后，靜置3_4小時后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在620-640°C燒結(jié)3-5小時，自然冷卻至室溫即得。
[°061 ]作為優(yōu)選，所述納米碳化I丐的粒徑為20-80nm。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的納米碳酸I丐為改性納米碳酸鈣，并通過如下方法進(jìn)行改性:將納米碳酸鈣粉料加入高速捏合機(jī)中，加熱至80-100°C，加入相當(dāng)于粉料重量2-3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑、4-5%的硬脂酸鈉和2-4%的椰子油，在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，然后在80-90°C下烘干，粉碎過100-150目篩即可。
[0062]作為優(yōu)選，所述的二氧化娃為納米二氧化娃顆粒I和納米二氧化娃顆粒Π的混合物，其中二氧化娃顆粒I的尺寸為150-250μηι、二氧化娃顆粒Π的尺寸為500-600nm。
[0063]進(jìn)一步優(yōu)選，在二氧化娃顆粒I和二氧化娃顆粒Π的混合物中，所述二氧化娃顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%。
[0064]作為優(yōu)選，所述的無鹵素阻燃劑為多磷酸銨、磷酸三聚氰胺、哌嗪中的一種或多種。
[0065]所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0066]所述的防滑槽8由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):
[0067]環(huán)氧樹脂:80-100份
[0068]非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:40-60份
[0069]芳綸ΙΠ纖維:5-20份
[0070]改性劑:5-15份
[0071]固化劑:2-8份。
[0072]作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酸F型環(huán)氧樹脂。
[0073]作為優(yōu)選，所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比3-5:1混合而成的混合物。
[0074]作為優(yōu)選，所述的改性劑為N，N’-(4，4’_亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種或兩種。
[0075]作為優(yōu)選，所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚氰胺中的一種或兩種。
[0076]環(huán)氧樹脂復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、固化促進(jìn)劑、助劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0077]下面通過具體實施例對儲電盒中的夾持結(jié)構(gòu)和防滑槽8作進(jìn)一步說明。
[0078]實施例1
[0079]—種如圖1-2所示的小型發(fā)電裝置的儲電盒，夾持結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料制成，所述的防滑槽8由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成。
[0080]所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):聚四氟乙烯:55份、聚酰亞胺:20份、聚碳酸酯:15份、包膜蒙脫土:30份、納米碳化媽:10份、二氧化硅:8份、硅烷偶聯(lián)劑:3份、多磷酸銨:8份。其中，所述的二氧化硅為納米二氧化硅顆粒I和納米二氧化硅顆粒Π的混合物，在二氧化硅顆粒I和二氧化硅顆粒Π的混合物中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的50%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的50%，二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μηι、二氧化娃顆粒Π的尺寸為500-600nm。所述殼體的復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0081]所述防滑槽的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):雙酚F型環(huán)氧樹脂:90份、非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:50份、芳綸ΙΠ纖維:10份、改性劑:10份、固化劑:5份。所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比4:1混合而成的混合物;所述的改性劑為N，N ’ - (4，4 ’ -亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺;所述的固化劑為三乙烯四胺。環(huán)氧樹脂復(fù)合材料還包括一些常規(guī)的組成成分，如相容劑、抗氧化劑、固化促進(jìn)劑、助劑、填料等等，均可選用普通市售的。
[0082]實施例2
[0083]與實施例1的區(qū)別在于:所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):聚四氟乙烯:52份、聚酰亞胺:25份、聚碳酸酯:10份、包膜蒙脫土:35份、納米碳化鈣:8份、二氧化硅:5份、硅烷偶聯(lián)劑:4份、磷酸三聚氰胺:12份。其中，所述的二氧化硅為納米二氧化硅顆粒I和納米二氧化硅顆粒Π的混合物，在二氧化硅顆粒I和二氧化硅顆粒Π的混合物中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的45%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的55%，二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μπι、二氧化硅顆粒Π的尺寸為500-600nm。
[0084]所述防滑槽的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):雙酚F型環(huán)氧樹脂:85份、非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:55份、芳綸ΙΠ纖維:15份、改性劑:8份、固化劑:6份。所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比4:1混合而成的混合物;所述的改性劑為N，N’-(4，4’_亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺與馬來酸酐接枝聚苯乙烯任意比的混合物;所述的固化劑為三乙烯四胺與雙聚氰胺任意比的混合物。
[0085]實施例3
[0086]與實施例1的區(qū)別在于:所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):聚四氟乙烯:50份、聚酰亞胺:30份、聚碳酸酯:5份、包膜蒙脫土:40份、納米碳化鈣:5份、二氧化硅:12份、硅烷偶聯(lián)劑:I份、磷酸三聚氰胺:15份。其中，所述的二氧化硅為納米二氧化硅顆粒I和納米二氧化硅顆粒Π的混合物，在二氧化硅顆粒I和二氧化硅顆粒Π的混合物中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的60%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的40%，二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μπι、二氧化硅顆粒Π的尺寸為500-600nm。
[0087]所述防滑槽的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):雙酚F型環(huán)氧樹脂:80份、非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:60份、芳綸ΙΠ纖維:5份、改性劑:15份、固化劑:2份。所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比3:1混合而成的混合物;所述的改性劑為馬來酸酐接枝聚苯乙烯;所述的固化劑為三乙烯四胺。
[0088]實施例4
[0089]與實施例1的區(qū)別在于:所述夾持結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):聚四氟乙烯:60份、聚酰亞胺:10份、聚碳酸酯:20份、包膜蒙脫土:20份、納米碳化鈣:5份、二氧化硅:12份、硅烷偶聯(lián)劑:I份、哌嗪:15份。其中，所述的二氧化硅為納米二氧化硅顆粒I和納米二氧化硅顆粒Π的混合物，在二氧化硅顆粒I和二氧化硅顆粒Π的混合物中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的40%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的60%，二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μπι、二氧化硅顆粒Π的尺寸為500-600nm。
[0090]所述防滑槽的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù):雙酚F型環(huán)氧樹脂:100份、非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:40份、芳綸ΙΠ纖維:20份、改性劑:5份、固化劑:8份。所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比5:1混合而成的混合物;所述的改性劑為N，N’-(4，4’_亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺;所述的固化劑為雙聚氰胺。
[0091]上述實施例1-4夾持結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中所述的聚四氟乙烯的平均粒徑均為20-30μπι，體積密度為260-400g/L。所述的聚碳酸酯均由三光氣法制得超高分子量聚碳酸酯粉末重均分子量為100000-110000。所述的包膜蒙脫土均通過如下方法制得:將蒙脫土在550-580 °C下燒結(jié)6-8小時，冷卻至室溫，然后加入相當(dāng)于其重量6-8%的烷基糖苷、3-4%的丙烯酸甲酯、3-5 %的去離子水，超聲震蕩25-30分鐘后，再于70-80 °C恒溫水浴中攪拌加熱25-35分鐘，得改性混合液;再在改性混合液中加入相當(dāng)于其重量8-12%的濃度為30-35%的AlCl3溶液，同時加入適量氨水調(diào)節(jié)pH值為9-10，攪拌20-25min后，靜置3_4小時后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理后，在620-640°C燒結(jié)3-5小時，自然冷卻至室溫即得。所述納米碳化鈣均為粒徑20-80nm的改性納米碳酸|丐，該改性納米碳酸|丐均通過如下方法進(jìn)行改性:將納米碳酸I丐粉料加入高速捏合機(jī)中，加熱至80-100°C，加入相當(dāng)于粉料重量2-3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑、4-5%的硬脂酸鈉和2-4%的椰子油，在200-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，然后在80-90°C下烘干，粉碎過100-150目篩即可。
[0092]本發(fā)明將儲電盒設(shè)置呈夾子狀，使用時將夾子打開，夾住自行車的支持桿即可對蓄電池進(jìn)行固定，拆卸時，打開夾子即可，拆裝十分方便，適于攜帶使用。在儲電盒上設(shè)有照明燈、USB接口和顯示電池電量的LED顯示燈，實用性好;并采用配伍合理的復(fù)合材料制成夾持結(jié)構(gòu)和防滑槽，顯著提高儲電盒的綜合性能。
[0093]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小型發(fā)電裝置的儲電盒，與發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)電連，內(nèi)部設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)安裝有蓄電池和配電裝置，其特征在于，所述的儲電盒上設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)，所述的夾持結(jié)構(gòu)包括左夾頭和右夾頭，所述的左夾頭和右夾頭的聯(lián)接處設(shè)有扭簧，左夾頭和右夾頭上設(shè)有掰手和夾持部，所述的掰手設(shè)置在左夾頭和右夾頭的頂部，所述的夾持部設(shè)置在左夾頭和右夾頭的中部位置處;所述的夾持結(jié)構(gòu)由復(fù)合材料制成，所述的復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù): 聚四氟乙烯:50-60份 聚酰亞胺:10-30份 聚碳酸酯:5-20份 包膜蒙脫土:20-40份 納米碳化媽:5-15份 二氧化硅:3_ 12份 硅烷偶聯(lián)劑:1-5份 無鹵阻燃劑:3-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述聚四氟乙烯的平均粒徑為20-30μηι，體積密度為260_400g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的聚碳酸酯由三光氣法制得超高分子量聚碳酸酯粉末重均分子量為100000-110000。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的二氧化硅為納米二氧化硅顆粒I和納米二氧化硅顆粒Π的混合物，其中二氧化硅顆粒I的尺寸為150-250μπι、二氧化娃顆粒Π的尺寸為500_600nmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，在二氧化硅顆粒I和二氧化硅顆粒Π的混合物中，所述二氧化硅顆粒I的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%，二氧化硅顆粒Π的含量占混合物總質(zhì)量的40-60%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，在左夾頭和右夾頭的前部設(shè)有斜面，斜面由左夾頭和右夾頭內(nèi)側(cè)向外傾斜，在斜面上設(shè)有防滑槽，斜面部構(gòu)成了所述的掰手。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的防滑槽由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下的組成成分及其重量份數(shù): 環(huán)氧樹脂:80-100份 非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂:40-60份 芳綸m纖維:5-20份 改性劑:5-15份 固化劑:2-8份。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚F型環(huán)氧樹脂，所述的非環(huán)氧樹脂的聚合樹脂為丙烯均聚物與乙烯/辛烯共聚物按質(zhì)量比3-5:1混合而成的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的改性劑為N，N’_(4，4’_亞甲基二苯基)雙馬來酰亞胺、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種或兩種。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型發(fā)電裝置的儲電盒，其特征在于，所述的左夾頭和右夾頭中部各設(shè)有一個弧線凹槽，弧形凹槽內(nèi)均布有防滑凸條，所述的弧線凹槽在左夾頭和右夾頭閉合時合圍形成一個聯(lián)接孔;在儲電盒上還設(shè)有照明燈以及控制照明燈開關(guān)的按鈕；所述的蓄電池設(shè)置在左夾頭或者右夾頭內(nèi)，在設(shè)置蓄電池的夾頭上還設(shè)有LED顯示燈和USB接口。
【文檔編號】C08K3/34GK105924860SQ201610297218
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】蔡琛輝, 閆鑫, 周明路, 胡如夫
【申請人】寧波工程學(xué)院