一種具有本征阻燃性能的聚三唑及其制備方法和應用
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子化學和材料學領域，公開了一種具有本征阻燃性能的聚三唑及其制備方法和應用。聚三唑具有如式(I)或(II)所示的結構，其中，n為2～200的整數，R1，R3，R4為相同或不同的有機基團，R2為連接官能團,Fx為連接在苯環(huán)上的氟原子，x表示F原子的個數，x為2～4的整數。將二官能度或三官能度含多氟芳基活化疊氮化合物和二官能度炔基化合物，在有機溶劑中或者熔融狀態(tài)下進行聚合反應，即可得到聚三唑。本發(fā)明制備的聚三唑，具有出色的可加工性、成膜性、較高的熱穩(wěn)定性，表現出優(yōu)異的本征阻燃性能，同時具備聚集誘導發(fā)光性能，可用于化學熒光檢測和制備阻燃材料。
【專利說明】
一種具有本征阻燃性能的聚三唑及其制備方法和應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子化學和材料學領域，特別涉及一種具有本征阻燃性能的聚三唑 及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 新的聚合反應或聚合物制備方法對于獲得性能特異的聚合物材料，推動高分子科 學的發(fā)展有著至關重要的作用。點擊化學和點擊反應的概念自2001年提出之后，以迅雷之 勢獲得了化學，材料和高分子等領域科學家的高度關注。其中，一價銅催化的炔烴和疊氮分 子的環(huán)加成反應，由于反應自身具備的超高效性，專一性，區(qū)域選擇性，產物易分離，反應條 件溫和等諸多優(yōu)勢，在藥物合成，生物領域，藥物輸送，涂料等領域迅速獲得了廣泛的應用。 同時，在高分子領域，科學家自然不會錯過如此優(yōu)秀的反應，于是一種新的強有力的聚合方 法-點擊聚合應用而生。然而金屬催化劑的使用同樣伴隨著一個巨大的挑戰(zhàn):殘留的銅離子 難以徹底去除，這極大的妨礙了點擊聚合反應在光電材料、生物材料等高端材料領域的應 用，因為微量的金屬殘留會極大的影響材料的光電等性能，并造成生物體毒性。因此開發(fā)無 金屬催化劑催化的，同時具備點擊聚合強大優(yōu)勢的新聚合方法-無金屬催化的點擊聚合，具 有重大意義。
[0003] 無金屬催化的實現有賴于高反應活性的活化炔烴單體或疊氮單體的參與。目前， 通過活化炔烴單體實現無金屬催化的點擊聚合已有相關研究報道，而疊氮分子，作為一類 結構豐富，易于合成的化合物，通過活化的疊氮單體實現無金屬催化的點擊聚合卻鮮有報 道。另一方面，炔烴和疊氮點擊聚合制備的聚三唑材料急需開發(fā)新的性能，擴大應用領域。 所以，發(fā)展基于活化疊氮分子的點擊聚合反應，不僅具有重大的科學價值，更具有巨大的實 際應用前景。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服上述現有技術的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有本征 阻燃性能的聚三唑，聚三唑材料具有出色的溶解性、可加工性、成膜性、較高的熱穩(wěn)定性，且 表現出優(yōu)異的本征阻燃性能，拓寬了聚三唑材料的應用范圍。
[0005] 本發(fā)明另一目的在于提供上述具有本征阻燃性能的聚三唑的制備方法。該制備方 法基于一大類嶄新的含多氟芳基活化疊氮分子，反應無需催化劑，簡單、高效、易于操作。
[0006] 本發(fā)明再一目的在于提供上述具有本征阻燃性能的聚三唑在阻燃材料領域及熒 光檢測領域的應用。
[0007] 本發(fā)明的目的通過下述方案實現：
[0008] 一種具有本征阻燃性能的聚三唑，具有如式（I)或（II)所示的結構：
[0009]
[0010] 式（I)和（II)中，η為2~200的整數，RhRhlU為相同或不同的有機基團，R2為連接 官能團，F x為連接在苯環(huán)上的氟原子，X表示F原子的個數，X為2~4的整數。其中，RhfcA選 自以下化學結構式1~21中的一種;R2選自以下結構式22~25中的任意一種；
[0011]
[0012]
[0013] 其中，m為1~20的整數;IT選自0，S或Si元素;*表示取代位置。
[0014] 一種上述具有本征阻燃性能的聚三唑的制備方法，包括以下步驟：
[0015]將二官能度或三官能度含多氟芳基活化疊氮化合物和二官能度炔基化合物，在有 機溶劑中或者熔融狀態(tài)下進行無金屬催化的聚合反應，將所得反應產物純化即得所述的聚 三唑。
[0016] 所述的二官能度或三官能度含多氟芳基活化疊氮化合物的結構通式如式(III)或 (IV)所示：
[0017]
[0018] 二官能度炔基化合物的結構通式如式(V)所示：
[0019]
[0020] 式（III)~(V)中，η為2~200的整數，辦，1?3，1?4為相同或不同的有機基團，R2為連接 官能團，Fx為連接在苯環(huán)上的氟原子，X為F原子的個數，X為2~4的整數。其中，RhfcA選自 以下化學結構式1~21中的一種;R2選自以下結構式22~25中的任意一種；
[0021
[0022] 其中，m為1~20的整數;f選自0，S或Si元素;*表示取代位置。
[0023] 所述的聚合反應是指在40~140 °C下反應0.5~20h。
[0024] 優(yōu)選的，當參與反應的含多氟芳基活化疊氮化合物為二官能度時，所述的聚合反 應指在90~120°C反應2~20h;當參與反應的含多氟芳基活化疊氮化合物為三官能度時，所 述的聚合反應指在60~90°C反應4~12h。
[0025] 所述的聚合反應可在氮氣氛圍或空氣氛圍下進行。
[0026] 當所述的聚合反應是在有機溶劑中進行時，所述的有機溶劑為甲苯、1，4_二氧六 環(huán)、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜和N，N_二甲基甲酰胺中的一種或一種以上;兩官能度或三 官能度含多氟芳基活化疊氮分子的摩爾濃度為〇. 2mol/L~0.6mol/L;所用的兩官能度或三 官能度含多氟芳基活化疊氮分子與二官能度炔基化合物的摩爾比為1:(1~2)。
[0027] 優(yōu)選的，當所述的聚合反應是在有機溶劑中進行時，兩官能度或三官能度含多氟 芳基活化疊氮分子的摩爾濃度為0.3mol/L~0.6mol/L;所用的兩官能度或三官能度含多氟 芳基活化疊氮分子與二官能度炔基化合物的摩爾比為1: (1~1.5)。
[0028]當所述的聚合反應在熔融狀態(tài)下進行時，所用的兩官能度或三官能度含多氟芳基 活化疊氮分子與二官能度炔基化合物的摩爾比為1: (1~1.5)。
[0029]所述的純化是指向所得的反應產物中加入氯仿或N，N_二甲基甲酰胺，然后加入到 10~100倍體積的甲醇或正己烷和氯仿的混合溶劑中進行沉淀，收集沉淀物，干燥至恒重， 即得純化后的聚三唑。
[0030] 上述的具有本征阻燃性能的聚三唑，與常見的商用樹脂材料相比，其在燃燒性能 測試中表現出巨大的優(yōu)勢，在熒光檢測等有機光電領域也有潛在應用價值，可很好的應用 在阻燃材料領域及熒光檢測領域的應用。
[0031] 本發(fā)明相對于現有技術，具有如下的優(yōu)點及有益效果：
[0032] 1、本發(fā)明利用活化的疊氮分子成功實現了炔烴和疊氮的無催化劑催化的聚合，反 應簡單，易于操作，聚合效率高，2個小時即可得到10萬分子量的聚合物。
[0033] 2、本發(fā)明的制備方法，成功地將一大類嶄新的活化疊氮分子引入炔烴和疊氮的聚 合反應，該類疊氮分子具有如下顯著優(yōu)勢：
[0034] a.結構可調控的自由度高，分子結構和種類豐富；
[0035] b.利用此類疊氮分子參與反應制備的聚三唑，分子量和溶解性易于調控；
[0036] c.分子的官能度可自由調控，便于制備支化的聚三唑材料；
[0037] d.初始原料易得，分子易于合成，反應溶劑綠色，無需無水無氧等復雜操作。
[0038] 3、本發(fā)明的制備方法可在無溶劑狀態(tài)下進行本體聚合，對氧氣和潮濕不敏感，在 空氣條件下可照常進行，這極大地簡化了實驗操作，提高了實際應用的可行性。
[0039] 4、本發(fā)明的制備方法制得的聚三唑，相較于其他常見商用樹脂材料，在燃燒性能 測試中表現出巨大的阻燃性能優(yōu)勢。在此之前，聚三唑類材料從未有過在阻燃領域的應用 報道，這無疑拓寬了聚三唑材料的應用范圍。
【附圖說明】
[0040] 圖1為本發(fā)明實施例1制備的聚三唑P1及其相應單體的紅外吸收光譜圖。
[0041 ]圖2為本發(fā)明實施例1制備的聚三唑P1及其相應單體和模型化合物在DMS〇-d6中核 磁共振氫譜對比圖。
[0042]圖3為本發(fā)明實施例1制備的聚三唑P1及其相應單體和模型化合物在DMS〇-d6中核 磁共振碳譜對比圖。
[0043]圖4為本發(fā)明實施例1制備的聚三唑P1及其相應單體和模型化合物在DMS〇-d6中核 磁共振氟譜對比圖。
[0044]圖5為本發(fā)明實施例4制備的聚三唑P4用于爆炸物檢測的熒光強度變化光譜圖。 [0045]圖6為本發(fā)明實施例4和實施例5制備的聚三唑P4和P5的熱重曲線圖。
[0046]圖7為本發(fā)明實施例2,實施例3和實施例4制備的聚三唑P2，P3和P4和其他常見商 用樹脂的燃燒性能測試對比圖。
【具體實施方式】
[0047]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。
[0048] 實施例中所用試劑如無特殊說明均可從市場常規(guī)購得。
[0049] 實施例1
[0050] 一種聚三唑，其結構式如P1所示：
[0051]
[0052] 反應方程式如式(一）：
[0053]
'
[0054] 其中，單體M2按照已公開文獻(J.Fluorine Chem.2008,129,1003)報道方法合成， 單體Ml的合成方法如下：
[0055] 單體Ml的反應方程式如式(二）：
[0056]
[0057] 其中，分子2，1，6-己二醇可由市場購得，本實例中購自TCI公司。
[0058] 單體Ml的制備步驟如下：
[0059] 將3.46mL五氟苯甲酰氯加入20mL二氯甲烷中，將25mL的二氯甲烷、1.18g的1，6-己 二醇、3.6mL三乙胺的混合溶液逐滴加入到上述20mL二氯甲烷混合溶液中，室溫攪拌三小 時。過濾，濾液濃縮，得分子3。
[0060] 將2.53g分子3，0.91g疊氮化鈉加入80mL丙酮與水的混合溶劑中（體積比：3:1)，60 °(：攪拌過夜。停止加熱，室溫下放置30h，過濾，得白色固體，用去離子水多次洗滌，得含多氟 芳基活化疊氮分子Ml，產率:66 %。4 NMR(600MHz，CDC13，δ): 4 · 37 (t，2H)，1 · 78 (m，2H)，1 · 49 (m，2H)〇
[0061 ] PI的制備步驟如下：
[0062] 在lOmL的聚合管中加入99.4mg單體Ml，54.8mg單體M2，0.3mL甲苯。將聚合管置于 100°C的油浴中攪拌20h。冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min攪拌的氯仿和 正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P1。
[0063]本實施例制備的聚三唑P1及其相應單體(Ml、M2)的紅外吸收光譜圖如圖1所示。制 備的聚三唑P1及其相應單體(M1、M2)和模型化合物(模型化合物的結構式如圖2中第三幅圖 中所示結構）在DMS〇-d 6中核磁共振氫譜對比圖如圖2所示，制備的聚三唑P1及其相應單體 (Ml、M2)和模型化合物（圖3中第三幅圖，與圖2中模型化合物的結構式相同）在DMS〇-d 6中核 磁共振碳譜對比圖如圖3所示，制備的聚三唑P1及其相應單體(Ml)和模型化合物（圖4中第 二幅圖，與圖2中模型化合物的結構式相同）在DMS〇-d 6中核磁共振氟譜對比圖如圖4所示。 說明成功合成了聚三唑P1。
[0064] 經測定分析，最終產物聚三唑P1的產率為91%，重均分子量為76000,分子量分布 為2.36。
[0065] 實施例2
[0066] 一種聚三唑，其結構式如P2所示：
[0067]
[0068] 反應方程式如式(三）：
[0069]
[0070]
[0071]其中，單體Ml，M2的合成方法同實施例1。
[0072] P2的制備步驟如下：
[0073] 在10mL的厚壁聚合管中加入99.4mL單體Ml，57.2mg單體M2。將聚合管置于110 °C的 油浴中攪拌2h。冷卻，加入4mL氯仿溶解，然后將其滴加到500r/min攪拌的甲醇中，靜置，過 濾，干燥，得聚三唑P2。
[0074] 經測定分析，聚三唑P2的產率為81 %，重均分子量為100000,分子量分布為2.62。
[0075] 實施例3
[0076] 一種聚三唑，其結構式如P3所示：
[0077]
[0078]反應方程式如式（四）：
[0079]
[0080] 其中，單體M2的合成方法同實施例1，單體M3的反應方程式如式(五）；
[0081]
[0082]其中，分子1購自TCI公司，分子3購自J&K公司。
[0083] 單體M3的制備步驟如下：
[0084] 將5.53g五氟苯甲酰氯加入25mL二氯甲烷中，將25mL的二氯甲烷、2.28g的雙酚A、 2.83g三乙胺的混合溶液逐滴加入到上述25mL二氯甲烷混合溶液中，室溫攪拌三小時。過 濾，濾液濃縮，得分子4。
[0085] 將3.08g分子4，0.78g疊氮化鈉加入80mL丙酮與水的混合溶劑中（體積比：3:1)，60 °(：攪拌過夜。停止加熱，室溫下放置48h，過濾，用去離子水多次洗滌所得固體，得含多氟芳 基活化疊氮分子 M3,產率NMR(600MHz，CDCl3，S):7.29(tt，4H)，7.14(tt，4H)，1.71 (s，6H)〇
[0086] P3的制備步驟如下：
[0087] 在10毫升的聚合管中加入119.2mg單體M3，54.8mg單體M2，0.3mL甲苯。將聚合管置 于100°C的油浴中攪拌20h。冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min攪拌的氯仿 和正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P3。
[0088] 經測定分析，最終產物聚三唑P3的產率為86%，重均分子量為32000,分子量分布 為2.28。
[0089] 實施例4
[0090] 一種聚三唑，其結構式如P4所示：
[0091]
[0092]反應方程式如式(六）：
[0093] 廠 .，二Μ
[0094] 其中，單體Ml按照實施例1的合成方法合成；Μ4按照已公開文獻(Polym.Chem., 2012,3,1481)報道方法合成。
[0095] P4的制備步驟如下：
[0096] 在10mL的聚合管中加入110 · 5mg單體Ml，76 · lmg單體M4，0 · 4mLN，N-二甲基甲酰胺。 將聚合管置于l〇〇°C的油浴中攪拌20h。冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min 攪拌的氯仿和正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P4。
[0097] 經測定分析，最終產物聚三唑P4的產率為89%，重均分子量為14 000,分子量分布 為 1.68。
[0098]將本實施例制備的聚三唑P4可用于爆炸物檢測，使其在國土安全和反恐等領域中 有著重要的應用前景。具體檢測步驟為:所用熒光探針為濃度為10-5Μ的P4溶液，溶劑為水和 四氫呋喃的混合溶劑，體積比為9:1，向該探針溶液中加入苦味酸，并逐步增加加入量，保持 苦味酸的濃度依次為0,0.1，0.5，1，2,4,6,8，10,20,30,40,5(^8/1^，記錄各濃度時的熒光 強度，作圖，即得圖5。
[0099] 實施例5
[0100] 一種聚三唑，其結構式如Ρ5所示：
[0101]
[0102] 反應方程式如式(七）：
[0103]
[0104] 其中，單體Ml按照實施例1的合成方法合成;M5按照已公開文獻(Macromolecules， 2010,43,4921)報道方法合成。
[0105] P5的制備步驟如下：
[0106] 在10mL的聚合管中加入110 · 5mg單體Ml，92 · 5mg單體M5，0 · 4mLN，N-二甲基甲酰胺。 將聚合管置于l〇〇°C的油浴中攪拌20h。冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min 攪拌的氯仿和正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P5。
[0107] 經測定分析，最終產物聚三唑P5的產率為86%，重均分子量為32000,分子量分布 為 3.0〇
[0108] 實施例6
[0109] 一種聚三唑，其結構式如P6所示：
[0110]
[0111] 反應方程式如式(八）：
[0112]
[0113] 其中，單體M2的合成方法同實施例1，單體M6的合成方法如下：
[0114] 反應方程式如式(九）：
[0115]
[0116] 單體M6的制備步驟如下：
[0117] 將5.53g五氟苯甲酰氯(購自TCI公司）加入25mL丙酮中，將25mL丙酮、1.2g分子2、 2.83g三乙胺的混合溶液逐滴加入到上述25mL丙酮的混合溶液中，室溫攪拌過夜。過濾，濾 液濃縮，得中間體分子3。
[0118] 將3.51g中間體分子，1.17g疊氮化鈉加入80mL丙酮與水的混合溶劑中（體積比：3: 1)，60°C攪拌過夜?；謴椭潦覝睾筮^濾、旋干，所得粗產物用薄層層析柱進行純化，得單體 M6。產率：56%。屯 NMR(500MHz，CDC13，S):4.39(s，6H)，1.23(s，3H)。
[0119] P6的制備步驟如下：
[0120] 在10mL的聚合管中加入92 · 6mg單體M6，54 · 8mg單體M3，0 · 4mL N，N-二甲基甲酰胺。 將聚合管置于85°C的油浴中攪拌6h，冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min攪 拌的氯仿和正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P6。
[0121] 經測定分析，最終產物聚三唑P6的產率為88%，重均分子量為15000，分子量分布 為 2.61。
[0122] 實施例7
[0123] 一種聚三唑，其結構式如P7所示：
[0124]
[0125] 反應方程式如式(十）：
[0126]
[0127] 其中，單體M5的合成方法同實施例5,單體M7的合成方法如下：
[0128] 反應方程式如式(十一）：
[0129]
[0130] 分子1按照已公開文獻(J · Org · Chem · 1990，55，3640)報道方法合成，單體M7的制備 步驟如下：
[0131] 將2.35g分子1，5mL亞硫酰氯加入反應瓶中，回流過夜，停止加熱，濃縮，得酰氯中 間體，然后溶于10mL丙酮和二氯甲烷的混合溶劑，不作任何處理，直接用作下一步反應。將 溶有378mg間苯三酚，1.09g三乙胺的20mL丙酮和二氯甲烷的混合溶液逐滴加入至上述酰氯 中間體的混合溶液中，室溫攪拌過夜。過濾、旋干，所得粗產物用薄層層析柱進行純化，得單 體M7。產率:64%。4 NMR(500MHz，CDC13，δ): 7 · 24(s，3H)。
[0132] Ρ7的制備步驟如下：
[0133] 在l〇mL的聚合管中加入95 · 2mg單體Μ7，83 · 3mg單體Μ5，0 ·4mL Ν，Ν-二甲基甲酰胺。 將聚合管置于85°C的油浴中攪拌10h。冷卻，加入5mL氯仿稀釋，然后將其滴加到500r/min攪 拌的氯仿和正己烷的混合溶劑中，靜置，過濾，干燥，得聚三唑P7。
[0134] 經測定分析，最終產物聚三唑P7的產率為80%，重均分子量為7200,分子量分布為 1.79〇
[0135] 經測試，P1-P7均具有優(yōu)異的溶解性，室溫下可溶于二氯甲烷，氯仿，四氫呋喃，丙 酮，二甲基亞砜，N，N_二甲基甲酰胺等常見有機溶劑，因此加工性能出色，相較于線型分子， 超支化聚三唑P6，P7具有更為優(yōu)異的溶解性，室溫下可迅速溶于常見有機溶劑。
[0136] P1-P7同時具備優(yōu)良的成膜性和熱穩(wěn)定性。燃燒性能測試表明，P1-P7的最大熱釋 放速率和熱釋放量均遠低于常見商用樹脂，證明了所制備的聚三唑優(yōu)異的阻燃性能（詳見 圖7)。同時P5在600 C時殘?zhí)柯噬羞_82%，顯不了超尚的熱穩(wěn)定性，這讓其有望成為石墨稀 和碳納米管等材料的碳源(詳見圖6)。另外，P5具有典型的聚集誘導發(fā)光性能，可實現超放 大性檢測爆炸物。
[0137] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種具有本佈化燃忡能的聚=畔，其特佈在于具有化式（I)或（II)所示的結構：式（I)和（II)中，n為2~200的整數，Ri,R3，R4為相同或不同的有機基團，R2為連接官能 團，Fx為連接在苯環(huán)上的氣原子，X表示F原子的個數，X為2~4的整數。2. 根據權利要求1所述的具有本征阻燃性能的聚=挫，其特征在于:所述式（I)或（II) 中，Ri,化，R4選自W下化學結構式1~21中的一種;R2選自W下結構式22~化中的任意一種；其中，m為I~20的整數;R/選自0, S或Si元素;*表示取代位置。3. -種根據權利要求1或2任一項所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特 征在于包括W下步驟:將二官能度或=官能度含多氣芳基活化疊氮化合物和二官能度烘基 化合物，在有機溶劑中或者烙融狀態(tài)下進行無金屬催化的聚合反應，將所得反應產物純化 即得所述的聚S挫。4. 根據權利要求3所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 所述的二官能度或=官能度含多氣芳基活化疊氮化合物的結構通式如式（III)或（IV) 所示：所述的二官能度烘基化合物的娃*扣圍航 其中，所述的式(III)~(V)中，n為2~200的整數，Ri,R3，R4為相同或不同的有機基團，R2 為連接官能團，Fx為連接在苯環(huán)上的氣原子，X為F原子的個數，X為2~4的整數。5. 根據權利要求4所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 所述的式（III)~(V)中，Ri，R3，R4選自W下化學結構式1~21中的一種;R2選自W下結構 式22~25中的任意一種；其中，m為I~20的整數;R/選自0, S或Si元素;*表示取代位置。6. 根據權利要求3所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 所述的聚合反應是指在40~140°C下反應0.5~20h; 所述的聚合反應在氮氣氛圍或空氣氛圍下進行； 所述的純化是指向所得的反應產物中加入氯仿或N，N-二甲基甲酯胺，然后加入到10~ 100倍體積的甲醇或正己燒和氯仿的混合溶劑中進行沉淀，收集沉淀物，干燥至恒重，即得 純化后的聚S挫。7. 根據權利要求3所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 當所述的聚合反應是在有機溶劑中進行時，所述的有機溶劑為甲苯、1,4-二氧六環(huán)、N- 甲基化咯燒酬、二甲基亞諷和N，N-二甲基甲酯胺中的一種或一種W上;兩官能度或S官能 度含多氣活化疊氮分子的摩爾濃度為0.2mol/L~0.6mol/l;所用的兩官能度或S官能度含 多氣活化疊氮分子與二官能度烘基化合物的摩爾比為1:(1~2)。8. 根據權利要求3所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 當所述的聚合反應是在有機溶劑中進行時，兩官能度或=官能度含多氣活化疊氮分子 的摩爾濃度為0.3mol/L~0.6molA;所用的兩官能度或S官能度含多氣活化疊氮分子與二 官能度烘基化合物的摩爾比為1: (1~1.5)。9. 根據權利要求3所述的具有本征阻燃性能的聚=挫的制備方法，其特征在于： 當所述的聚合反應在烙融狀態(tài)下進行時，所用的兩官能度或=官能度含多氣活化疊氮 分子與二官能度烘基化合物的摩爾比為1: (1~1.5)。10. 根據權利要求1或2任一項所述的具有本征阻燃性能的聚=挫在阻燃材料領域及巧 光檢測領域的應用。
【文檔編號】C08G73/08GK105906807SQ201610446088
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】唐本忠, 吳永偉, 泰安軍, 胡蓉蓉, 趙祖金
【申請人】華南理工大學