一種新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及樹脂生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂鈣碳磚是以鎂砂和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合劑支撐的耐火材料，由于鎂鈣碳磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特性，其被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等。鎂鈣碳磚是目前國內(nèi)不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的鋼包用耐火材料之一，其結(jié)合劑一般采用無水樹脂。目前市場上的無水樹脂一般價格較高，生產(chǎn)成本也較高，而且無水樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響鎂鈣碳磚強(qiáng)度、成型性、浸潤性等性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可提供對氣溫變化影響小、性能更佳的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
制作A組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加草酸升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度100°C以下反應(yīng)至物料變白，然后在98-100°C條件下保溫1-2小時，真空脫水，加入乙二醇，降溫放料；
制作B組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加純堿，升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度62°(:左右保溫I小時，然后再升溫至70°C回流反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C以下測終點(diǎn)，加鹽酸中和pH值為6.5-7.5，真空脫水，降溫放料；
A+B:根據(jù)需求按預(yù)定比例將A組樹脂和B組樹脂拼混均勻。
[0005]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述制作B組樹脂過程中，降溫至60°C以下測終點(diǎn)具體是指測沉降數(shù)。
[0006]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定比例為5:5。
[0007]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定比例為3:7。
[0008]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定比例為4:6。
[0009]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述制作B組樹脂過程中，具體為加鹽酸中和pH值為7。
[0010]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述制作A組樹脂過程中，具體為在100 °C條件下保溫1.5小時。
[0011]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定比例為2:8。
[0012]本發(fā)明所述的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定比例為4:5。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:傳統(tǒng)工藝是單組份樹脂，該工藝是雙組份樹脂，更適合耐火材料制品成型性能；該工藝可以改善氣溫變化對產(chǎn)品的影響，延長儲存時間；該工藝生產(chǎn)的樹脂可以比傳統(tǒng)的樹脂加入量減少10%。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明較佳實(shí)施例的新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
制作A組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加草酸升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度100°C以下反應(yīng)至物料變白，然后在98-100°C條件下保溫1-2小時，真空脫水，加入乙二醇，降溫放料；
制作B組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加純堿，升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度62°(:左右保溫I小時，然后再升溫至70°C回流反應(yīng)30-40分鐘，降溫至60°C以下測終點(diǎn)，加鹽酸中和pH值為6.5-7.5，真空脫水，降溫放料；
A+B:根據(jù)需求按預(yù)定比例將A組樹脂和B組樹脂拼混均勻。
[0016]與傳統(tǒng)樹脂工藝相比，本發(fā)明的上述工藝具有以下優(yōu)勢:
1、傳統(tǒng)工藝是單組份樹脂，該工藝是雙組份樹脂，更適合耐火材料制品成型性能；
2、該工藝可以改善氣溫變化對產(chǎn)品的影響，延長儲存時間；
3、該工藝生產(chǎn)的樹脂可以比傳統(tǒng)的樹脂加入量減少10%。
[0017]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，制作B組樹脂過程中，降溫至60°C以下測終點(diǎn)具體是指測沉降數(shù)。
[0018]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，預(yù)定比例為5:5。
[0019]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，預(yù)定比例為3:7。
[0020]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，預(yù)定比例為4:6。
[0021]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，制作B組樹脂過程中，具體為加鹽酸中和pH值為7。
[0022]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，制作A組樹脂過程中，具體為在100 °C條件下保溫1.5小時。
[0023]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，預(yù)定比例為2:8。
[0024]進(jìn)一步地，上述新型鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝中，預(yù)定比例為4:5。
[0025]經(jīng)試驗(yàn)，采用上述工藝制備的樹脂生產(chǎn)鎂鈣碳磚產(chǎn)品強(qiáng)度高、成型性好、浸潤性好;且采用上述工藝制備的樹脂產(chǎn)品固含量較傳統(tǒng)產(chǎn)品高，加入量少;該采用上述工藝制備的樹脂產(chǎn)品保濕性較傳統(tǒng)產(chǎn)品好，3-5天可成型。
[0026]下面通過具體實(shí)施例對上述鎂鈣碳磚專用樹脂生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例1
制作A組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加草酸升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度100°C以下反應(yīng)至物料變白，然后在98°C條件下保溫2小時，真空脫水，加入乙二醇，降溫放料；
制作B組樹脂:將苯酚和甲醛原料加入反應(yīng)釜，加純堿，升溫至60 V后關(guān)蒸汽，在溫度62°C左右保溫I小時，然后再升溫至70°C回流反應(yīng)40分鐘，降溫至60°C以下測終點(diǎn)，加鹽酸中和pH值為6.5，真空脫水，降溫放料；
A+B:根據(jù)需求按5:5比例將A組樹脂和B組樹脂拼混均勻。
[0028]經(jīng)試驗(yàn)，采用上述工藝制備的樹脂生產(chǎn)鎂鈣碳磚產(chǎn)品強(qiáng)度高、成型性好、浸潤性好。
[0029]實(shí)施例2
制作A組樹