一種耐腐蝕增韌劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于增韌劑領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕增韌劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹 月旨、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當(dāng)粘接部位承受外力時(shí) 很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用。因此，必 須設(shè)法降低脆性，增大韌性，提高承載強(qiáng)度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其 他主要性能的物質(zhì)即為增韌劑。
[0003] 但在周圍介質(zhì)（水，空氣，酸，堿，鹽，溶劑等)作用下，樹脂會產(chǎn)生損耗與破壞的過 程，因此如何開發(fā)一種具有耐腐蝕性能的增韌劑是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕增韌劑，所述增韌劑包括基體樹脂和摻雜材 料；
[0005] 所述基體樹脂選自ABS樹脂和/或PC樹脂;所述摻雜材料選自聚四氟乙烯和高分子 聚乙烯。
[0006] 優(yōu)選地，所述基體樹脂與摻雜材料的質(zhì)量比為7~9:1~3,例如7.2:2.8、7.5:2.5、 7.8:2.2、8.8:1.2、8.3:1.7等，優(yōu)選7.5~8.5:1.5~2.5，進(jìn)一步優(yōu)選8:2。
[0007] 優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯的聚合度為3X104~8X104,例如4X10 4、5X104、6X104、 7 X 104等;優(yōu)選5 X 104~6 X 104。
[0008] 優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯的數(shù)均分子量為1 X 107~9 X 107，例如2 X 104、3 X 104、4 X 104、5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104等;優(yōu)選4 X 107~8 X 107。
[0009] 優(yōu)選地，所述高分子聚乙烯的數(shù)均分子量為1 X 107~9X 107,例如2X 104、3 X 104、 4 X 104、5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104等;優(yōu)選4 X 107~8 X 107。
[0010] 優(yōu)選地，所述ABS樹脂中，丙烯腈含量為15~35%，丁二烯含量為5~30%，苯乙烯 的含量為40~60% ;優(yōu)選丙烯腈含量為20%，丁二烯含量為20%，苯乙烯的含量為60%。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述PC樹脂的數(shù)均分子量為1 X 107~9 X 107，例如2 X 104、3 X 104、4 X 104、 5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104 等;優(yōu)選 4 X 107~8 X 107。
[0012]作為可選技術(shù)方案，所述增韌劑包括ABS樹脂85~90%，和聚四氟乙烯10~15% ; [0013]作為可選技術(shù)方案，所述增韌劑包括ABS樹脂85~90%，和高分子聚乙烯10~ 15% ；
[0014] 作為可選技術(shù)方案，所述增韌劑包括ABS樹脂80~90%、聚四氟乙烯8%、高分子聚 乙稀7%。
[0015] 本發(fā)明目的之二是提供一種如目的之一所述增韌劑的制備方法，所述方法為將增 韌劑的原料按配方比例混合，攪拌均勻后，螺桿擠出得到耐腐蝕增韌劑。
[0016] -種如目的之一所述增韌劑的使用方法，所述增韌劑添加在樹脂基材中，所述樹 脂基材選自PC、ABS、PBT中的任意1種或至少2種的混合物中。
[0017] 優(yōu)選地，所述增韌劑在樹脂基材中的添加量為4.5~6.5wt %，例如4.8wt %、 5 · 1 wt %、5 · 4wt %、5 · 7wt %、6wt %、6 · 3wt % 等，優(yōu)選5wt %。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0019]本發(fā)明通過復(fù)配特定的基體樹脂(ABS樹脂和/或PC樹脂)和摻雜材料(聚四氟乙烯 和/或高分子聚乙烯），獲得了具有耐腐蝕性能的增韌劑，其添加量為5%時(shí)，能夠?qū)渲?材的沖擊強(qiáng)度提高到65kJ/m2;防腐效果達(dá)到ASTMD 1735有機(jī)涂層水霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法、 ANSI/ASTM B 287-74酸性鹽霧試驗(yàn)，90h均無變化，且沖擊強(qiáng)度均能達(dá)到60kJ/m2以上。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā) 明的具體限制。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] -種耐腐蝕增韌劑，通過如下方法制備：
[0024] (1)熱熔基體樹脂ABS樹脂70重量份至熔融狀態(tài);所述ABS樹脂丙烯腈含量為18 %， 丁二烯含量為22%，苯乙烯的含量為60% ;
[0025] (2)加入摻雜材料聚四氟乙烯30重量份，攪拌混合均勻;所述聚四氟乙烯的數(shù)均分 子量為2X107
[0026] (3)冷卻后擠出，得到耐腐蝕增韌劑I。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] -種耐腐蝕增韌劑，通過如下方法制備：
[0029] (1)熱熔基體樹脂PC樹脂80重量份至熔融狀態(tài)；所述PC樹脂的數(shù)均分子量為5 X 1〇7；
[0030] (2)加入摻雜材料聚四氟乙烯20重量份，攪拌混合均勻;所述聚四氟乙烯的數(shù)均分 子量為4X10 7
[0031] (3)冷卻后擠出，得到耐腐蝕增韌劑II。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種耐腐蝕增韌劑，通過如下方法制備：
[0034] (1)熱熔基體樹脂ABS樹脂90重量份至熔融狀態(tài);所述ABS樹脂丙烯腈含量為20 %， 丁二烯含量為25%，苯乙烯的含量為55% ;
[0035] (2)加入摻雜材料聚四氟乙烯10重量份，攪拌混合均勻;所述聚四氟乙烯的數(shù)均分 子量為6X107
[0036] (3)冷卻后擠出，得到耐腐蝕增韌劑III。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] -種耐腐蝕增韌劑，通過如下方法制備：
[0039] (1)熱熔基體樹脂ABS樹脂80重量份至熔融狀態(tài);所述ABS樹脂丙烯腈含量為20%， 丁二烯含量為20%，苯乙烯的含量為60% ;
[0040] (2)加入摻雜材料聚四氟乙烯20重量份，攪拌混合均勻;所述聚四氟乙烯的數(shù)均分 子量為6X107
[0041 ] (3)冷卻后擠出，得到耐腐蝕增韌劑IV。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] -種耐腐蝕增韌劑，通過如下方法制備：
[0044] (1)熱熔基體樹脂ABS樹脂80重量份至熔融狀態(tài);所述ABS樹脂丙烯腈含量為20 %， 丁二烯含量為20%，苯乙烯的含量為60% ;
[0045] (2)加入摻雜材料高分子聚乙烯20重量份，攪拌混合均勻;所述高分子聚乙烯的數(shù) 均分子量為6 X 107
[0046] (3)冷卻后擠出，得到耐腐蝕增韌劑V。
[0047] 對比例
[0048]與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于不加入聚四氟乙烯，得到耐腐蝕增韌劑IV。
[0049] 性能測試
[0050] 將實(shí)施例和對比例得到的耐腐蝕增韌劑以5%的比例添加在PC中，進(jìn)行如下測試；
[0051 ] 采用ASTMD 1735有機(jī)涂層水霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法、ANSI/ASTM B 287-74酸性鹽霧試驗(yàn) 均試驗(yàn)90h，記錄出現(xiàn)缺陷的開始時(shí)間；
[0052]測定其沖擊強(qiáng)度:采用GBT1043.1 2008塑料簡支梁沖擊性能的測定；
[0053] 測試結(jié)果如表1所示：
[0054]
[0055] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的工藝方法，但本發(fā)明并不局 限于上述工藝步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述工藝步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐腐蝕增韌劑，其特征在于，所述增韌劑包括基體樹脂和摻雜材料； 所述基體樹脂選自ABS樹脂和/或PC樹脂;所述摻雜材料選自聚四氟乙烯和/或高分子 聚乙烯。2. 如權(quán)利要求1所述的增韌劑，其特征在于，所述基體樹脂與摻雜材料的質(zhì)量比為7~ 9:1~3,優(yōu)選7.5~8.5:1.5~2.5,進(jìn)一步優(yōu)選8:2。3. 如權(quán)利要求1或2所述的增韌劑，其特征在于，所述聚四氟乙烯的聚合度為3X104~8 X1〇4;優(yōu)選5X104~6X104〇4. 如權(quán)利要求1~3之一所述的增韌劑，其特征在于，所述聚四氟乙烯的數(shù)均分子量為1 父107~9\107，優(yōu)選4\10 7~8\107〇5. 如權(quán)利要求1~4之一所述的增韌劑，其特征在于，所述高分子聚乙烯的數(shù)均分子量 為1X107~9X107,優(yōu)選 4X107~8X107。6. 如權(quán)利要求1~5之一所述的增韌劑，其特征在于，所述ABS樹脂中，丙烯腈含量為15 ~35%，丁二烯含量為5~30%，苯乙烯的含量為40~60% ;優(yōu)選丙烯腈含量為20%，丁二烯 含量為20%，苯乙烯的含量為60%。7. 如權(quán)利要求1~6之一所述的增韌劑，其特征在于，所述PC樹脂的數(shù)均分子量為1X107 ~9X107,優(yōu)選 4X107~8X107。8. 如權(quán)利要求1~6之一所述的增韌劑，其特征在于，所述增韌劑包括ABS樹脂85~ 90%，和聚四氟乙烯10~15% ; 或者，所述增韌劑包括ABS樹脂85~90%，和高分子聚乙烯10~15% ; 或者，所述增韌劑包括ABS樹脂80~90 %、聚四氟乙烯8%、高分子聚乙烯7 %。9. 一種如權(quán)利要求1~8之一所述增韌劑的制備方法，其特征在于，所述方法為將增韌 劑的原料按配方比例混合，攪拌均勻后，螺桿擠出得到耐腐蝕增韌劑。10. -種如權(quán)利要求1~8之一所述增韌劑的使用方法，其特征在于，所述增韌劑添加在 樹脂基材中，所述樹脂基材選自PC、ABS、PBT中的任意1種或至少2種的混合物中； 優(yōu)選地，所述增韌劑在樹脂基材中的添加量為4.5~6.5wt%，優(yōu)選5wt%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐腐蝕增韌劑，所述增韌劑包括基體樹脂和摻雜材料；所述基體樹脂選自ABS樹脂和/或PC樹脂；所述摻雜材料選自聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯。本發(fā)明通過復(fù)配特定的基體樹脂和摻雜材料，獲得了具有耐腐蝕性能的增韌劑，其添加量為5％時(shí)，能夠?qū)渲牡臎_擊強(qiáng)度提高20％，達(dá)到60kJ/m2；防腐效果達(dá)到ASTMD？1735有機(jī)涂層水霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法、ANSI/ASTM？B？287-74酸性鹽霧試驗(yàn)，90h均無變化，且沖擊強(qiáng)度均能達(dá)到60kJ/m2以上。
【IPC分類】C08L69/00, C08L27/18, C08L23/06, C08L55/02
【公開號】CN105440561
【申請?zhí)枴緾N201510957198
【發(fā)明人】孔作萬, 沈渭芳, 梁惠萍, 王安民
【申請人】東莞市卡爾文塑膠科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月17日