離合器塑料齒輪材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及離合器塑料齒輪材料，具體地，涉及一種離合器塑料齒輪材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離合器，俗稱極力子，位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成 固定在飛輪的后平面上，是把汽車(chē)或其他動(dòng)力機(jī)械的引擎動(dòng)力以開(kāi)關(guān)的方式傳遞至車(chē)軸上 的裝置。在汽車(chē)行駛過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱 暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。
[0003]離合器塑料齒輪是離合器中重要的組件之一，由于離合器塑料齒輪在離合器的使 用過(guò)程中不停的工作，進(jìn)而導(dǎo)致離合器塑料齒輪極易斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種離合器塑料齒輪材料及其制備方法，通過(guò)該方法制得的 離合器塑料齒輪材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種離合器塑料齒輪材料的制備方法，包括：
[0006] 1)將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑； [0007] 2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑；
[0008] 3)將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅 油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器塑料齒輪材料。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器塑料齒輪材料，該離合器塑料齒輪材料通過(guò)上述 的方法制備而得。
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法分為三步，第一步為:將紅薯破碎，接 著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑;第二步為:將膨潤(rùn)土與鐵礦渣 進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑;第三步為:將聚碳酸酯、 乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦 酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、改性劑與活化劑混煉、 冷卻成型、造粒以制得離合器塑料齒輪材料。通過(guò)各步驟間的協(xié)同作用以及各物料之間的 協(xié)同作用，從而使得制得的離合器塑料齒輪材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013 ]本發(fā)明提供了一種離合器塑料齒輪材料的制備方法，包括：
[0014] 1)將紅薯破碎，接著置于酵母溶液中進(jìn)行發(fā)酵，然后過(guò)濾取濾餅以制得改性劑；
[0015] 2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活 化劑；
[0016] 3)將聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納 米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅 油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得離合器塑料齒輪材料。
[0017]在本發(fā)明的步驟1)中，發(fā)酵的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的離合器拉線接頭具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，發(fā)酵至少滿足以下條件:發(fā)酵溫度為 45-55°C，處理時(shí)間為20-30h。
[0018]在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的離合器拉線接頭具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于1〇〇重量份的所述 紅薯，所述酵母溶液的用量為200-300重量份，且所述酵母溶液的濃度為22-30重量％。
[0019]在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的離合器塑料齒輪材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的 膨潤(rùn)土，鐵礦渣的用量為14-23重量份。
[0020] 在本發(fā)明的步驟2)中，煅燒條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離 合器塑料齒輪材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，煅燒至少滿足以下條件:煅燒溫度為 440-460°C，煅燒時(shí)間為4-6h。
[0021]在本發(fā)明的步驟2)中，活化處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的離合器塑料齒輪材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，活化處理至少滿足 以下條件:活化溫度為85-95°C，活化時(shí)間為40-60min，X-射線的波長(zhǎng)為3-5nm。
[0022]在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的離合器塑料齒輪材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，相對(duì)于100重量份的 聚碳酸酯，乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量為60-75重量份，乙烷纖維素的用量為3.5-5.5重 量份，丙烯酸羥乙酯的用量為16-21重量份，正丁醇的用量為25-33重量份，納米氧化鎂的用 量為11-17重量份，稀土氧化物的用量為8_12重量份，鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，丙酰 胺的用量為24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，嘧啶的用量為6-13重量份，對(duì)苯醌的用量為14-19重量份，羥基硅油的用量為2-8重量份，改性劑的用量為 27-38重量份，活化劑的用量為15-21重量份。
[0023]在本發(fā)明的步驟3)中，聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、納米氧化鎂以及稀土 氧化物的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器塑料齒輪材料具有 更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000,乙烯-甲基 丙烯酸共聚物的重均分子量為8000-12000,納米氧化鎂的粒徑為8-15nm，稀土氧化物選自 氧化鈰、氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。
[0024]在本發(fā)明的步驟3)中，混煉以及冷卻成型的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了使得制得的離合器塑料齒輪材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，混煉至少 滿足以下條件:混煉溫度為225-230°C，混煉時(shí)間為50-70min;冷卻成型的溫度為25-30°C。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種離合器塑料齒輪材料，該離合器塑料齒輪材料通過(guò)上述 的方法制備而得。
[0026]以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028] 1)紅薯破碎，接著置于50°C的酵母溶液(濃度為27重量％)中進(jìn)行發(fā)酵25h，然后過(guò) 濾取濾餅以制得改性劑;其中，紅薯與酵母溶液的重量比為100:260;
[0029] 2)將膨潤(rùn)土、鐵礦渣按照100:20的重量比混合并于450°C下進(jìn)行煅燒5h，然后置于 X-射線(波長(zhǎng)為4nm)的存在下，于90°C下進(jìn)行活化處理50min以制得活化劑；
[0030] 3)將聚碳酸酯（重均分子量為6000)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量為 10000)、乙烷纖維素、丙烯酸羥乙酯、正丁醇、納米氧化鎂(粒徑為10nm)、稀土氧化物(氧化 鈰）、鈦酸鉀晶須、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、羥基硅油、改性劑與活化 劑按照 100:65:4.5:18:28:15:10:5:30:22:9:17:6:35:19 的重量比于 228°C下混煉 60min、 于29