一種從天麻中同時提取天麻油和天麻素的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及中藥材化學成分提取技術領域，具體涉及一種從天麻中同時提取天麻 油和天麻素的方法，該方法使天麻的功能成分和藥用成分得到充分利用。
【背景技術】
[0002] 天麻是蘭科天麻屬多年生草本寄生植物，具有肥厚的根狀莖，其根狀莖入藥用以 治療頭暈目眩、肢體麻木和小兒驚風等病癥，是名貴中藥，與瓊珍靈芝合用用于治療頭痛、 失眠。天麻塊莖的主要藥用成分為天麻素。天麻素從天麻的塊莖中提取，以天麻素制作的 注射液具有非常顯著的鎮(zhèn)靜和安眠作用，對神經(jīng)衰弱、失眠、頭痛等癥狀均有緩解作用。然 而天麻塊莖中除了天麻素之外還有其他的重要功能成分如天麻油、天麻多糖和天麻淀粉等 等。傳統(tǒng)的天麻素提取技術只注重提取天麻素，對于其他功能成分則往往直接廢棄了，由此 造成嚴重的資源浪費。因此，研究天麻藥用成分和功能成分綜合利用提取技術對于天麻藥 材科學開發(fā)利用、節(jié)約資源、減少浪費具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種從天麻中同時提取天麻油和天 麻素的方法，該方法工藝流程簡單，操作方便，成本低，能同時提取天麻油和天麻素。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為：
[0005] -種從天麻中同時提取天麻油和天麻素的方法，包括如下步驟：
[0006] 1)先將天麻塊莖粉碎，得天麻粉末，將天麻粉末加入到高壓罐中，然后向高壓罐中 注入無水乙醇，攪拌混合均勻后，加壓到0. 5-10MPa，同時加熱到50-80°C，維持恒溫恒壓提 取2-10小時后，釋放出高壓罐內(nèi)提取后所得的提取料液，再重新加入新鮮的無水乙醇進行 再次提取，重復循環(huán)提取3-5次后，收集每次提取所得提取料液，得總提取料液，過濾總提 取料液，去除濾渣A，得濾液A;
[0007] 2)將濾液A進行真空減壓回收乙醇，得天麻油粗品；
[0008] 3)將天麻油粗品用水溶性的萃取劑進行攪拌萃取，萃取溫度為30-60°C，充分攪 拌均勻后，靜置冷卻至室溫，直至出現(xiàn)分層現(xiàn)象，上層為天麻油，下層為天麻素粗品A;或者 將天麻油粗品在室溫下靜置直至沉淀完全，收集上層的油層即得天麻油，收集下層的沉淀， 即得天麻素粗品B;
[0009] 4)將天麻素粗品A進行真空濃縮，再用石油醚進行萃取，靜置分層后，將下層水相 進行真空濃縮、干燥，得到灰白色粉末；或者將天麻素粗品B用石油醚進行萃取，靜置分層 后，將下層沉淀進行真空干燥，得到灰白色粉末；
[0010] 5)將步驟4)得到的灰白色粉末用石油醚在攪拌的條件下浸泡5-10小時，浸泡溫 度為50-70°C，再過濾，去除濾液B得濾渣B，將濾渣B烘干，得天麻素。
[0011] 對上述技術方案進行改進，步驟2)中，真空回收的溫度為50-60°C;步驟3)中，所 述的萃取劑為純凈水或體積百分含量為10% -50%的乙醇溶液；步驟4)中，將天麻素粗品 A真空濃縮至1/10-1/5體積后，再用5-10倍體積的石油醚進行萃?。徊襟E4)中，將天麻素 粗品B用5-10倍體積的石油醚進行萃取。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果和優(yōu)點在于：
[0013] 1、該方法用有機溶劑無水乙醇對天麻粉末進行提取，避免了以往用水提取導致雜 質(zhì)過多和難過濾的問題。
[0014] 2、該方法用純凈水或乙醇水溶液對得到的天麻油粗品進行攪拌提取，或者直接將 天麻油粗品進行靜置，避免了有毒溶劑的使用和有毒殘留，從而避免了廢水的產(chǎn)生，十分環(huán) 保經(jīng)濟。
[0015] 3、該方法能同時分離出天麻素和天麻油，不僅提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成 本，而且節(jié)約了資源，提高了天麻藥材的利用率，減少了浪費。更重要的是，試驗表明，該方 法提高了天麻素的純度。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明提供的從天麻中同時提取天麻油和天麻素的方法的流程示意圖。
[0017] 圖2為傳統(tǒng)的提取天麻素的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體說明。
[0019] 實施例1
[0020] 1)先將天麻塊莖粉碎，過100目的篩子，得天麻粉末，將500kg的天麻粉末加入到 l〇m3的高壓罐中，然后向高壓罐中注入5倍體積的食品級無水乙醇，開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合均勻后，加壓到0. 5MPa，同時加熱到60°C，維持恒溫恒壓提取2小時 后，釋放出高壓管內(nèi)提取后所得的提取料液，再重新加入新鮮的無水乙醇進行再次提取，重 復循環(huán)提取3次后，收集每次提取所得提取料液，得總提取料液，過濾總提取料液，去除濾 渣，得濾液A。
[0021] 2)將濾液A在60°C的條件下進行真空減壓回收，回收乙醇后，得天麻油粗品。
[0022] 3)將天麻油粗品用純凈水進行攪拌萃取，天麻油粗品與純凈水的比例為2:1，萃 取溫度為60°C，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1小時，充分攪拌均勻后，靜置冷卻至 室溫，直至出現(xiàn)分層現(xiàn)象，上層為天麻油，下層為天麻素粗品。
[0023] 4)將天麻素粗品真空濃縮到1/10體積后，再用8倍體積的石油醚進行萃取，靜置 分層后，將下層水相進行真空濃縮、干燥，得到灰白色粉末。
[0024] 5)將灰白色粉末用石油醚在攪拌的條件下浸泡5小時，浸泡溫度為60°C，再過濾， 去除濾液B得濾餅，將濾餅烘干，得天麻素。
[0025] 將本發(fā)明的方法（具體工藝流程如圖1所示）與傳統(tǒng)的天麻素提取的方法（具體 工藝流程如圖2所示）進行對比，本發(fā)明的方法以實施例1為例，兩種方法以提取lkg天麻 素為例。
[0026] 具體結(jié)果見表1:
[0027] 表1本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的天麻素提取的方法提取天麻素的對比表
[0028]
[0029] 由上表可知，與傳統(tǒng)的天麻素的提取方法相比，采用本發(fā)明的方法提取天麻素，所 需的水量相對較少，所需的乙醇的量相對較多，但是乙醇可以全部回收再利用，所需的石油 醚的量相當，所需的人工數(shù)最多為傳統(tǒng)方法的一半，煤炭用量為傳統(tǒng)方法的1/4,所得天麻 素的純度相對較高?？傊摲椒ㄌ崛√炻樗啬芎牡?，人工成本低，所得的天麻素的純度達 80%，而且還能得到天麻油。
[0030] 實施例2
[0031] 1)先將天麻塊莖粉碎，過100目的篩子，得天麻粉末，將500kg的天麻粉末加入到 5m3的高壓罐中，然后向高壓罐中注入5倍體積的食品級無水乙醇，開啟攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合均勻后，加壓到5MPa，同時加熱到50°C，維持恒溫恒壓提取6小時 后，釋放出高壓管內(nèi)提取后所得的提取料液，再重新加入新鮮的無水乙醇進行再次提取，重 復循環(huán)提取4次后，收集每次提取所得提取料液，得總提取料液，過濾總提取料液，去除濾 渣，得濾液A。
[0032] 2)將濾液A在55°C的條件下進行真空減壓回收，回收乙醇后，得天麻油粗品。
[0033] 3)將天麻油粗品用進行30%乙醇溶液攪拌萃取，天