一種改進的sbs改性瀝青及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于漸青技術領域，具體地說，設及一種改進的SBS改性漸青及其制造方 法。
【背景技術】
[0002] 漸青的改性是一種物理共混過程，改性劑聚合物加入漸青后，通過溶脹與吸附在 漸青中形成彈性的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。運種網(wǎng)格結(jié)構(gòu)具有理想的彈性、塑性和延伸性，使得漸青的性 能得到全面的提升。而苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物（SB巧應用于漸青改性已經(jīng)具 有成熟的應用。從SBS改性劑的結(jié)構(gòu)上來說，SBS改性劑分為線性和星形兩種。
[0003] 漸青的改性效果與基質(zhì)漸青的化學組成密切相關，針對不同的基質(zhì)漸青要選擇不 同的配伍工藝方案，同時改性劑的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定劑的種類及生產(chǎn)工藝等都是影響改性漸青性 能的重要因素。
[0004]SBS改性漸青具有良好高溫性能，軟化點高，同等級漸青中抗車徹能力強，低溫延 度大，初性好，抗疲勞，道路使用壽命長。 陽〇化]但是，現(xiàn)有的漸青SBS改性漸青的各項技術指標剛剛達到符合交通部標準（《JTG F40-2004公路漸青路面施工技術規(guī)范》），初性較差，抗疲勞較差，抗低溫性能差，道路使用 壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種改進的SBS改性漸青及其制造方 法，具有良好耐高性能，軟化點高，抗車徹能力強，適應能力強，初性好，耐疲勞，延長公路壽 命、降低路面維護費用。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過W下技術方案實現(xiàn)的：
[0008] -種改進的SBS改性漸青，包括原料：委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青、高芳香分相容劑、 穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老化劑，所述SBS改性劑包括苯乙締-下二締-苯乙締嵌段共聚物。
[0009] 進一步，所述委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青、高芳香分相容劑、穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老 化劑的重量比為：85-90% :2-5% :3-4% :3-6%。
[0010] 進一步，還加入所述改性漸青重量1-3%的石墨締。
[0011] 進一步，所述委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青由瑪瑞油和波斯坎油直饋所得。
[0012] 進一步，所述穩(wěn)定劑W硫類交聯(lián)劑和特種改性樹脂類穩(wěn)定劑為主，并添加下苯類 交聯(lián)助劑和無機鹽。
[0013] 進一步，所述抗老化劑為石油基抗氧化劑為主劑，輔助W分散劑。
[0014] 一種改進的SBS改性漸青的制造方法，包括W下步驟：
[0015] 1)調(diào)配好的委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青和抗老化劑進入預混罐預混，控制預混溫度 190°C；
[0016] 2)按比例添加SBS和相容劑，控制預混時間5-10分鐘；
[0017] 3)采用膠體磨累進行剪切；
[0018] 4)進入溶脹罐溶脹，控制溶脹時間20-30分鐘；
[0019] 5)經(jīng)充分溶脹后，啟動膠體磨累進行二次剪切進入反應罐進行反應，控制反應時 間10分鐘后；
[0020] 6)經(jīng)膠體累再一次剪切后進入發(fā)育罐進行發(fā)育，配置穩(wěn)定劑，24小時內(nèi)發(fā)育期間 須啟動攬拌機攬拌。
[0021] 進一步，配置穩(wěn)定劑使用母液添加法，所述母液添加法為單獨將穩(wěn)定劑和基質(zhì)漸 青調(diào)配好后一次性加入發(fā)育罐。
[0022] 進一步，所述預混罐的進料溫度為115°C。
[0023] 進一步，剪切溫度為185°C-190°C;發(fā)育溫度為180°C~185°C;儲存溫度為 155Γ~16(TC。
[0024] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[00巧]本發(fā)明所述的一種改進的SBS改性漸青，適用于低溫地區(qū)的使用，高速公路等各 個等級公路使用，適用于任何場合與層次路面，多用于路面中、上面層，適用于長壽命要求 的公路使用。
【具體實施方式】
[00%] W下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 陽027] 本發(fā)明所述一種改進的SBS改性漸青，包括原料：委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青、高芳香 分相容劑、穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老化劑的重量比為：87% :4. 5% :3. 5% :5%，同時，還加 入改性漸青重量2%的石墨締，使?jié)u青綜合性能優(yōu)良，延長了漸青的使用壽命。
[002引其中，委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青由瑪瑞油和波斯坎油直饋所得。
[0029] 穩(wěn)定劑W硫類交聯(lián)劑和特種改性樹脂類穩(wěn)定劑為主，并添加下苯類交聯(lián)助劑和無 機鹽。
[0030] 抗老化劑為石油基抗氧化劑為主劑，輔助W分散劑。
[0031] 一種改進的SBS改性漸青的制造方法，包括W下步驟：
[0032] 1)調(diào)配好的委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)漸青和抗老化劑進入預混罐預混，預混罐的進料溫 度為115°C，控制預混溫度190°C; 陽03引。按比例添加SBS和相容劑，控制預混時間5-10分鐘；
[0034] 3)采用膠體磨累進行剪切；
[0035] 4)進入溶脹罐溶脹，控制溶脹時間20-30分鐘；
[0036] 5)經(jīng)充分溶脹后，啟動膠體磨累進行二次剪切進入反應罐進行反應，控制反應時 間10分鐘后；
[0037] 6)經(jīng)膠體累再一次剪切后進入發(fā)育罐進行發(fā)育，配置穩(wěn)定劑使用母液添加法，母 液添加法為單獨將石墨締、穩(wěn)定劑和基質(zhì)漸青調(diào)配好后一次性加入發(fā)育罐，24小時內(nèi)發(fā)育 期間須啟動攬拌機攬拌。
[0038] 剪切溫度為185°C-190°C;發(fā)育溫度為180°C~185°C;儲存溫度為155°C~160°C。
[0039] SBSI-C改性漸青產(chǎn)品技術指標
[0040]
[0042] 最后應說明的是：W上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管 參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可W對前述 各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，包括原料：委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)瀝青、高芳香 分相容劑、穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老化劑，所述SBS改性劑包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物。2. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，所述委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì) 瀝青、高芳香分相容劑、穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老化劑的重量比為：85-90% :2-5% :3-4% : 3-6 % 〇3. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，還加入所述改性瀝青重 量1-3 %的石墨烯。4. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，所述委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì) 瀝青由瑪瑞油和波斯坎油直餾所得。5. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，所述穩(wěn)定劑以硫類交聯(lián) 劑和特種改性樹脂類穩(wěn)定劑為主，并添加丁苯類交聯(lián)助劑和無機鹽。6. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青，其特征在于，所述抗老化劑為石油基 抗氧化劑為主劑，輔助以分散劑。7. 根據(jù)權利要求1所述一種改進的SBS改性瀝青的制造方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 調(diào)配好的委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)瀝青和抗老化劑進入預混罐預混，控制預混溫度 190。。； 2) 按比例添加SBS改性劑和高芳香分相容劑，控制預混時間5-10分鐘； 3) 采用膠體磨栗進行剪切； 4) 進入溶脹罐溶脹，控制溶脹時間20-30分鐘； 5) 經(jīng)充分溶脹后，啟動膠體磨栗進行二次剪切進入反應罐進行反應，控制反應時間10 分鐘后； 6) 經(jīng)膠體栗再一次剪切后進入發(fā)育罐進行發(fā)育，配置穩(wěn)定劑，24小時內(nèi)發(fā)育期間須啟 動攪拌機攪拌。8. 根據(jù)權利要求7所述一種改進的SBS改性瀝青的制造方法，其特征在于，所述配置穩(wěn) 定劑使用母液添加法，所述母液添加法為單獨將穩(wěn)定劑和基質(zhì)瀝青調(diào)配好后一次性加入發(fā) 育罐。9. 根據(jù)權利要求7所述一種改進的SBS改性瀝青的制造方法，其特征在于，所述預混罐 的進料溫度為115 °C。10. 根據(jù)權利要求7所述一種改進的SBS改性瀝青的制造方法，其特征在于，剪切溫度 為185°C_190°C;發(fā)育溫度為180°C~185°C;儲存溫度為155°C~160°C。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種改進的SBS改性瀝青，包括委內(nèi)瑞拉原油基質(zhì)瀝青、高芳香分相容劑、穩(wěn)定劑、SBS改性劑和抗老化劑的重量比為：85-90％：2-5％：3-4％：3-6％。制造方法包括以下步驟：調(diào)配好的基質(zhì)瀝青和抗老化劑進入預混罐預混，控制預混溫度190℃；按比例添加SBS和相容劑，控制預混時間5-10分鐘；采用膠體磨泵進行剪切，進入溶脹罐溶脹，控制溶脹時間20-30分鐘；經(jīng)充分溶脹后，啟動膠體磨泵進行剪切進入反應罐進行反應，控制反應時間10分鐘后；經(jīng)膠體泵剪切后進入反應罐進行反應，配置穩(wěn)定劑，24小時內(nèi)反應期間須啟動攪拌機攪拌。本發(fā)明適用低溫地區(qū)的使用，高速公路等各個等級公路使用，適用于任何場合與層次路面，多用于路面中、上面層，適用于長壽命要求的公路使用。
【IPC分類】C08K13/02, C08L53/02, C08K3/04, C08L95/00
【公開號】CN105331127
【申請?zhí)枴緾N201510835205
【發(fā)明人】豆方杰
【申請人】佛山高富中石油燃料瀝青有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月26日