涂布膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂布膜，特別涉及能夠適用于在液晶顯示器的背光單元等中所使用的 棱鏡片、微透鏡用部件的與各種功能層的密合性良好的涂布膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，液晶顯示器作為電視機(jī)、個(gè)人電腦、數(shù)字照相機(jī)、便攜電話等的顯示裝置 廣泛使用。這些液晶顯示器，因此單獨(dú)的液晶顯示單元不具有發(fā)光功能，因此從背側(cè)使用背 光來照射光從而進(jìn)行顯示的方式正在普及。
[0003] 在背光方式中，有稱為側(cè)光型和直下型的結(jié)構(gòu)。最近，存在將液晶顯示器進(jìn)行薄型 化的傾向，采用側(cè)光型的情況增多。一般而言，側(cè)光型依次疊層反射片、導(dǎo)光板、光擴(kuò)散片、 棱鏡片而構(gòu)成。光線的流動(dòng)如下所述。即，從背光入射到導(dǎo)光板的光線在反射片被反射，從 導(dǎo)光板的表面射出。從導(dǎo)光板射出的光線入射到光擴(kuò)散片，在光擴(kuò)散片被擴(kuò)散、射出，接著 入射到存在的棱鏡片。入射到棱鏡片的光線在法線方向進(jìn)行聚光，向液晶層射出。
[0004] 本構(gòu)成中所使用的棱鏡片用于改善背光的光學(xué)效率并提高亮度。作為透明基材 膜，考慮透明性、機(jī)械特性，一般使用聚酯膜，為了提高基材的聚酯膜和棱鏡層的密合性，一 般情況下設(shè)置作為它們的中間層的易粘接性的涂布層。作為易粘接性的涂布層，已知有例 如聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂（專利文獻(xiàn)1~3)。
[0005] 作為棱鏡層的形成方法，可以列舉例如將活性能量線固化性涂料導(dǎo)入棱鏡模中， 在插入聚酯膜的狀態(tài)下照射活性能量線，使樹脂固化，取下棱鏡模，由此在聚酯膜上形成棱 鏡層的方法。這種方法的情況下，為了精密地形成棱鏡模，需要使用無溶劑系的活性能量線 固化性樹脂。但是，無溶劑系的樹脂與溶劑系相比，對(duì)疊層于聚酯膜上的易粘接層的浸透、 溶脹效果低，密合性容易變得不充分。提出了由特定的聚氨酯樹脂構(gòu)成的涂布層，謀求密合 性的提高，但相對(duì)于無溶劑系的樹脂，即使是這種涂布層，密合性也不一定充分（專利文獻(xiàn) 4)〇
[0006] 為了改善相對(duì)于無溶劑系的樹脂的密合性，提出了以聚氨酯樹脂和噁唑啉化合物 為主成分的涂布層（專利文獻(xiàn)5)。但是，由目前的背光根數(shù)的降低、消耗電力的降低要求等 派生出棱鏡的高亮度化，相對(duì)于與這樣的高亮度化對(duì)應(yīng)的棱鏡層、即進(jìn)行了高折射率化的 棱鏡層的密合性有時(shí)不充分。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平8-281890號(hào)公報(bào)
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-286092號(hào)公報(bào)
[0011] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2000-229395號(hào)公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開平2-158633號(hào)公報(bào)
[0013] 專利文獻(xiàn)5 :日本特開2010-13550號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的課題
[0015] 本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而完成的發(fā)明，其解決課題在于提供一種涂布膜，該 涂布膜對(duì)各種無溶劑系的樹脂具有良好的密合性，例如能夠適用于液晶顯示器的背光單元 等中使用的棱鏡片和微透鏡用部件。
[0016] 用于解決課題的方法
[0017] 本發(fā)明人鑒于上述實(shí)際情況進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：如果使用包含特定構(gòu)成 的涂布膜，則能夠容易地解決上述的課題，從而完成了本發(fā)明。
[0018] 即，本發(fā)明的主旨在于一種涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一個(gè)面具有由涂 布液形成的涂布層，該涂布液含有聚氨酯（甲基）丙烯酸酯化合物（a)以及選自噁唑啉化 合物、異氰酸酯系化合物和碳化二亞胺系化合物中的至少1種化合物（b)。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的涂布膜，能夠提供相對(duì)于各種的棱鏡層、微透鏡層等表面功能層的 密合性、耐濕熱性優(yōu)異的涂布膜，其工業(yè)的價(jià)值高。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 構(gòu)成本發(fā)明的涂布膜的聚酯膜可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為多層結(jié)構(gòu)，除2層、3層 結(jié)構(gòu)以外，只要不超出本發(fā)明的要點(diǎn)，可以為4層或其以上的多層，沒有特別限定。
[0022] 本發(fā)明中使用的聚酯可以為均聚聚酯，也可以為共聚聚酯。由均聚聚酯構(gòu)成的情 況下，優(yōu)選使芳香族二羧酸和脂肪族二醇縮聚而得到的聚酯。作為芳香族二羧酸，可以列舉 對(duì)苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸等，作為脂肪族二醇，可以列舉乙二醇、二乙二醇、1，4-環(huán)己烷 二甲醇等。作為代表性的聚酯，可以例示聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作為共聚聚 酯的二羧酸成分，可以列舉間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸、己二酸、 癸二酸、羥基羧酸（例如對(duì)羥基苯甲酸等）等中的一種或兩種以上，作為二醇成分，可以列 舉乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇等中的一種或兩種以上。
[0023] 作為聚酯的聚合催化劑，沒有特別限制，可以使用現(xiàn)有公知的化合物，可以列舉例 如：鈦化合物、鍺化合物、銻化合物、錳化合物、鋁化合物、鎂化合物、鈣化合物等。其中，鈦化 合物和鍺化合物由于催化活性高，可以以少量進(jìn)行聚合，殘留于膜中的金屬量少，所以膜的 亮度升高，因此優(yōu)選。進(jìn)而，由于鍺化合物價(jià)格昂貴，所以更優(yōu)選使用鈦化合物。
[0024] 在本發(fā)明的聚酯膜中，為了提高膜的耐候性，防止液晶等劣化，也可以含有紫外線 吸收劑。紫外線吸收劑只要為吸收紫外線的化合物且能夠經(jīng)得起在聚酯膜的制造工序中所 施加的熱，就沒有特別限定。
[0025] 作為紫外線吸收劑，存在有機(jī)系紫外線吸收劑和無機(jī)系紫外線吸收劑，從透明性 的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選有機(jī)系紫外線吸收劑。作為有機(jī)系紫外線吸收劑，沒有特別限定，可以列舉 例如環(huán)狀亞胺酸酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系等。從耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選環(huán)狀亞胺 酸酯系、苯并三唑系。另外，也可以并用2種以上紫外線吸收劑而使用。
[0026] 以賦予易滑性和防止各工序中的損傷發(fā)生為主要目的，也可以在本發(fā)明的膜的聚 酯層中配合顆粒。配合的顆粒的種類只要是能夠賦予易滑性的顆粒就沒有特別限定，作為 具體例，例如可以列舉二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、磷酸鈣、磷酸鎂、高嶺土、 氧化鋁、氧化鈦等無機(jī)顆粒、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、尿素樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、苯并 胍胺樹脂等有機(jī)顆粒等。進(jìn)而，也可以使用在聚酯制造工序中使催化劑等金屬化合物的一 部分沉淀、微分散而形成的析出顆粒。
[0027] 關(guān)于使用的顆粒的形狀，沒有特別限定，可以使用球狀、塊狀、棒狀、扁平狀等中的 任意種。另外，關(guān)于其硬度、比重、顏色等，也沒有特別限制。這些一系列的顆?？梢愿鶕?jù)需 要并用2種以上。
[0028] 另外，顆粒的平均粒徑通常為5 μπι以下，優(yōu)選為0. 01~3 μπι的范圍。在平均粒 徑超過5 μπι的情況下，膜的表面粗糙度過粗，在后續(xù)工序中設(shè)置各種表面功能層等的情況 等下，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良。
[0029] 進(jìn)而，聚酯膜中的顆粒含量通常為5重量％以下，優(yōu)選為0. 0003~3重量％的范 圍。在沒有顆粒的情況或者顆粒少的情況下，膜的透明性升高，成為良好的膜，但有時(shí)滑動(dòng) 性變得不充分，因此，有時(shí)需要通過在涂布層中加入顆粒而提高滑動(dòng)性等的辦法。另外，在 顆粒含量添加超過5重量％的情況下，有時(shí)膜的透明性不充分。
[0030] 作為在聚酯膜中添加顆粒的方法，沒有特別限定，可以采用現(xiàn)有公知的方法。例 如，可以在制造構(gòu)成各層的聚酯的任意階段添加，但優(yōu)選在酯化或酯交換反應(yīng)結(jié)束后添加 為宜。
[0031] 予以說明，在本發(fā)明的聚酯膜中，除上述的顆粒、紫外線吸收劑以外，還可以根據(jù) 需要添加現(xiàn)有公知的抗氧化劑、抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料、顏料等。
[0032] 就本發(fā)明的聚酯膜的厚度而言，只要是能夠作為膜進(jìn)行制膜的范圍，就沒有特別 限定，通常為10~350 μ m，優(yōu)選為25~300 μ m的范圍。
[0033] 下面，對(duì)本發(fā)明的聚酯膜的制造例具體地進(jìn)行說明，但并不受以下的制造例任何 限定。即，可以列舉如下方法：將前面敘述的聚酯原料干燥，得到粒料，使用單螺桿擠出機(jī)將 該粒料從模具中擠出，將熔融片用冷卻輥冷卻固化而得到未拉伸片。該情況下，為了提高片 的平面性，優(yōu)選提高片和旋轉(zhuǎn)冷卻鼓的密合性，優(yōu)選采用靜電施加密合法或液體涂布密合 法。接著，將得到的未拉伸片在雙軸方向上進(jìn)行拉伸。
[0034] 該情況下，首先，利用輥或拉幅機(jī)方式的拉伸機(jī)將上述未拉伸片在一個(gè)方向上進(jìn) 行拉伸。拉伸溫度通常為70~120°C，優(yōu)選為80~110°C，拉伸倍率通常為2. 5~7倍， 優(yōu)選為3. 0~6倍。接著，在與第一階段的拉伸方向正交的方向上進(jìn)行拉伸，該情況下，拉 伸溫度通常為70~170°C，拉伸倍率通常為3. 0~7倍，優(yōu)選為3. 5~6倍。接著，繼續(xù)以 180~270°C的溫度在緊拉下或30%以內(nèi)的松弛下進(jìn)行熱處理，得到雙軸取向膜。
[0035] 在上述的拉伸中，也可以采用以2階段以上進(jìn)行一個(gè)方向的拉伸的方法。該情況 下，優(yōu)選以最終兩個(gè)方向的拉伸倍率分別成為上述范圍的方式進(jìn)行。
[0036] 另外，在本發(fā)明中，關(guān)于構(gòu)成涂布膜的聚酯膜制造，也可以采用同時(shí)雙軸拉伸法。 同時(shí)雙軸拉伸法為將上述的未拉伸片在通常70~120°C、優(yōu)選80~110°C進(jìn)行了溫度控制 的狀態(tài)下、在機(jī)械方向和寬度方向同時(shí)進(jìn)行拉伸使其取向的方法，作為拉伸倍率，以面積倍 率計(jì)為4~50倍，優(yōu)選為7~35倍，進(jìn)一步優(yōu)選為10~25倍。然后，接著以170~250°C 的溫度在緊拉下或30%以內(nèi)的松弛下進(jìn)行熱處理，得到拉伸取向膜。關(guān)于采用上述的拉伸 方式的同時(shí)雙軸拉伸裝置，可以采用螺旋方式、縮放方式、線性驅(qū)動(dòng)方式等現(xiàn)有公知的拉伸 方式。
[0037] 下面，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明涂布膜的涂布層的形成進(jìn)行說明。關(guān)于涂布層，可以利用在聚 酯膜