一種pc復(fù)合材料及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種PC復(fù)合材料及其制備方法
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PC復(fù)合材料及其制備方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 聚碳酸酯（PC)是五大工程塑料之一，因其具有較高的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性以及 高透明度等優(yōu)良的綜合性能而廣泛應(yīng)用于電視機(jī)、手機(jī)、電表、筆記本、平板電腦等電子電 器產(chǎn)品內(nèi)部中框或外殼。
[0003] 但是PC對(duì)缺口沖擊敏感，在外界環(huán)境應(yīng)力作用下易開(kāi)裂。特別是PC用于電子電 器設(shè)備外殼制品時(shí)，表面一般要噴漆加工。在噴漆加工過(guò)程中，有機(jī)化學(xué)溶劑會(huì)滲透進(jìn)PC 材料中，導(dǎo)致材料力學(xué)性能大幅下降。尤其是在有雙進(jìn)膠口的注塑成型時(shí)，會(huì)產(chǎn)生結(jié)合線(xiàn)， 有機(jī)化學(xué)溶劑滲透進(jìn)PC材料會(huì)導(dǎo)致結(jié)合線(xiàn)處易斷裂。從而導(dǎo)致PC材料失效。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高沖擊強(qiáng)度、耐化學(xué)溶劑的PC復(fù)合材料及 其制備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種PC復(fù)合材料，按重量百 分比由以下組分組成：
[0007] 以上所述的PC復(fù)合材料，所述的芳香族PC為雙酚A型聚碳酸酯，重均分子量為 2萬(wàn)萬(wàn)。
[0008] 以上所述的PC復(fù)合材料，所述的硅氧烷-PC共聚物為硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚 物，重均分子量為3萬(wàn)-10萬(wàn)。
[0009] 以上所述的PC復(fù)合材料，所述的增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝SEBS，接枝率為1. 0%。
[0010] 以上所述的高沖擊強(qiáng)度耐化溶劑PC材料，所述的抗氧劑為主抗氧劑與輔助抗氧 劑的復(fù)配，主抗氧劑為β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯，輔助抗氧劑 為亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯）酯；潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯和/或季戊四醇硬脂酸酯。
[0011] -種上述PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟一、按上述的重量百分比依次稱(chēng)取各組分，將稱(chēng)取的芳香族PC、硅氧烷-PC共 聚物、馬來(lái)酸酐接枝SEBS、抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速混合機(jī)中混合5-10分鐘；
[0013] 步驟二、通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒，得到PC復(fù)合材料粒料；其中， 步驟二中雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)240-260°C ;二區(qū)250-280°C ;三區(qū)250-280°C ; 四區(qū) 250-280°C ;五區(qū) 250-280°C，六區(qū) 250-280°C，七區(qū) 250-280°C，八區(qū) 250-280°C，機(jī)頭 溫度250-280°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min ;
[0014] 步驟三、將制得的PC復(fù)合材料粒料在溫度為100_120°C的干燥箱中干燥3-6小時(shí)。
[0015] 本發(fā)明將芳香族聚碳酸酯（PC)、硅氧烷-PC共聚物和馬來(lái)酸酐接枝SEBS共混，制 備得到一種高沖擊強(qiáng)度耐化學(xué)性PC材料。
[0016] 硅氧烷-PC共聚物具有非常高的缺口沖擊強(qiáng)度、良好的耐化學(xué)性能。而馬來(lái)酸酐 接枝SEBS與聚碳酸酯相容性好，且具有非常好的增韌效果；且SEBS是苯乙烯-乙烯-丁烯 共聚物-苯乙烯三元線(xiàn)性嵌段共聚物，不含不飽和雙鍵，具有良好的耐化學(xué)性和耐老化性。
[0017] 本發(fā)明將PC、硅氧烷-PC共聚物和馬來(lái)酸酐接枝SEBS共混制得的PC材料流動(dòng)性 高、耐化學(xué)溶劑浸泡、耐開(kāi)裂性能好、力學(xué)性能優(yōu)良。
[0018] 本發(fā)明的耐化學(xué)溶劑透明PC材料可應(yīng)用于電視、手機(jī)、平板電腦、手提電器電子 電器外殼或內(nèi)部件。
[【具體實(shí)施方式】]
[0019] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例的高沖擊性耐化學(xué)溶劑PC材料，按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：
[0022] 在以下實(shí)施例中，
[0023] 芳香族PC為雙酚A型PC，選自三星（商品名：SC-1100)，重均分子量為3.5萬(wàn)；
[0024] 硅氧烷-PC共聚物選自沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新（商品名：EXL 6414)，重均分子量為4. 5萬(wàn)；
[0025] 馬來(lái)酸酐接枝SEBS選自旭化成（商品名：M1913);
[0026] 主抗氧劑選用汽巴1076,輔助抗氧劑選用汽巴168 ;
[0027] 潤(rùn)滑劑選用季戊四醇硬脂酸酯（商品名：科寧PETS P861)。
[0028] 本發(fā)明以下實(shí)施案例的PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0029] 步驟一、按上述的重量百分比依次稱(chēng)取各組分，將稱(chēng)取的PC、硅氧烷-PC共聚物、 馬來(lái)酸酐接枝SEBS、抗氧劑和潤(rùn)滑劑在高速混合機(jī)中混合5-10分鐘；
[0030] 步驟二、通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)冷卻、切粒，得到PC復(fù)合材料粒料；其中， 步驟二中雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)240-260°C ;二區(qū)250-280°C ;三區(qū)250-280°C ; 四區(qū) 250-280°C ;五區(qū) 250-280°C，六區(qū) 250-280°C，七區(qū) 250-280°C，八區(qū) 250-280°C，機(jī)頭 溫度250-280°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速控制在200-300r/min ;
[0031 ] 步驟三、將制得的PC復(fù)合材料粒料在溫度為100_120°C的干燥箱中干燥3-6小時(shí)。
[0032] 對(duì)比例1 :
[0033] 按質(zhì)量，將99. 5份PC、0. 1份抗氧劑1076、0. 2份抗氧劑168、0. 2份潤(rùn)滑劑PETS 放入高速混合機(jī)內(nèi)，室溫下混合10分鐘取出；將上述均勻混合的共混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī) 熔融擠出、冷卻、造粒，并將得到的PC材料粒料在溫度為120 °C的干燥箱中干燥3小時(shí)。得 到PC復(fù)合材料。
[0034] 對(duì)比例2 :
[0035] 按質(zhì)量，將79. 5份PC、20份硅氧烷-PC共聚物、0. 1份抗氧劑1076、0. 2份抗氧劑 168、0. 2份潤(rùn)滑劑PETS放入高速混合機(jī)內(nèi)，室溫下混合10分鐘取出；將上述均勻混合的共 混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻、造粒，并將得到的PC材料粒料在溫度為120 °C的干 燥箱中干燥3小時(shí)。得到PC復(fù)合材料。
[0036] 對(duì)比例3 :
[0037] 按質(zhì)量，將39. 5份PC、60份硅氧烷-PC共聚物、0. 1份抗氧劑1076、0. 2份抗氧劑 168、0. 2份潤(rùn)滑劑PETS放入高速混合機(jī)內(nèi)，室溫下混合10分鐘取出；將上述均勻混合的共 混料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻、造粒，并將得到的PC材料粒料在溫度為120 °C的干 燥箱中干燥3小時(shí)。得到PC復(fù)合材料。
[0038] 實(shí)施例1 :
[0039] 按質(zhì)量，將65. 5份PC、30份硅氧烷-PC共聚物、4份馬來(lái)酸酐接枝SEBS、0. 1份抗 氧劑1076、0. 2份抗氧劑168、0. 2份潤(rùn)滑劑PETS放入高速混合機(jī)內(nèi)，室溫下混合10分鐘取 出；