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一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法

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一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種樹(shù)脂的制備方法,特別是一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中,用于紙張、塑料、侶錐等基材的凹版、柔版、平板、網(wǎng)版印刷油墨制備 的多為水性樹(shù)脂,而且所述的水性樹(shù)脂均采用的是"固體樹(shù)脂+乳液"體系。其缺陷在于: 乳液在高剪力作用下容易破乳。乳液儲(chǔ)存期比較短,庫(kù)存量不能太多,可能會(huì)存在供貨不及 時(shí)的情況。水性樹(shù)脂均是固態(tài)的,采用水性樹(shù)脂生產(chǎn)的油墨,不可W加水,但稀釋劑里可含 水量5%左右,其生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),能源耗費(fèi)更多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工藝更業(yè)合理、產(chǎn) 品質(zhì)量和通用性能好的液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)W下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種液態(tài) 水溶性樹(shù)脂的制備方法,其特點(diǎn)是,其步驟如下: (1) 將適量質(zhì)量濃度為3-10 %的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌,靜 置分層,將下層堿水層放出后,向凈化槽內(nèi)加入適量的水,攬拌水洗,靜置分層,將下層水層 放出,得純化單體混合物;向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的0. 5-2. 5%的引發(fā)劑,攬拌溶 解,得預(yù)混單體混合物;所述的單體混合物由(甲基)丙締酸或其醋類,W及乙締基單體和 締丙基單體中的至少一種,或者再加入馬來(lái)酸酢或其衍生物組成,各單體占單體混合物的 重量百分比不低于20% ; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10-50%的聚合溶劑、0. 1-0. 5%的引發(fā)劑,加 熱至穩(wěn)定回流,將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi),控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度,滴 畢后,保溫1-3小時(shí)后,向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 2-0. 6%的引發(fā)劑,繼續(xù)保溫 1-2小時(shí); (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流,再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10-30% 的中和劑與40-60%食用酒精,過(guò)濾,即得成品。 陽(yáng)0化]W上技術(shù)方案所述的單體混合物中,個(gè)單體占單體混合物的重量百分比只要不低 于20%即可,在此基礎(chǔ)上可W按需要選擇混合比例。
[0006]本發(fā)明所述的液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法技術(shù)方案中,優(yōu)選的技術(shù)特征是: 1、所述的乙締基單體優(yōu)選自乙締、甲基苯乙締、苯乙締、氯乙締、T二締、醋酸乙締、下 酸乙締、水楊酸乙締、乙締基正下基酸、乙締基異下基酸、乙二醇乙締酸、徑下基乙締酸;所 述的締丙基單體優(yōu)選自締丙基甘油酸、締丙基正下酸;所述的(甲基)丙締酸醋類優(yōu)選自 (甲基)丙締酸甲醋、(甲基)丙締酸乙醋、(甲基)丙締酸下醋、(甲基)丙締酸正丙醋、 (甲基)丙締酸異下醋、(甲基)丙締酸叔下醋、(甲基)丙締酸正己醋、(甲基)丙締酸 十八醋、(甲基)丙締酸乙氧基乙醋;所述的馬來(lái)酸酢衍生物優(yōu)選自馬來(lái)酸二下醋、馬來(lái)酸 甲醋、馬來(lái)酸二甲醋、馬來(lái)酸二乙醋、依康酸。
[0007] 2、所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化物類引發(fā)劑或者偶氮類引發(fā)劑。所述的過(guò)氧化物引發(fā)劑 優(yōu)選過(guò)氧化苯甲酯BP0、過(guò)氧化二異丙苯、叔下基過(guò)氧化氨或者過(guò)氧化碳酸醋;所述的偶氮 類引發(fā)劑優(yōu)選偶氮二異下臘AIBN、偶氮二異戊臘或者偶氮二異庚臘。
[0008] 3、所述的聚合溶劑優(yōu)選乙醇、丙醇、異丙醇、正下醇、異下醇、丙二醇甲酸、丙二醇 下酸、二丙二醇甲酸中的一種或多種組成的混合溶劑。
[0009] 4、所述的中和劑優(yōu)選氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、Ξ乙醇胺、 N,N-二甲基乙醇胺或者Ξ乙胺。
[0010] 5、所述的堿性溶液優(yōu)選氨氧化鋼、氨氧化鐘或氨氧化裡溶液。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝更為合理,采用本發(fā)明工藝制得的液態(tài)水溶性樹(shù)脂 具備W下優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品無(wú)色、透明、澄清;其固含量可達(dá)到40-60%。該液態(tài)水溶性樹(shù)脂具有水 溶性,可直接加自來(lái)水,并可用自來(lái)水稀釋;該液態(tài)水溶性樹(shù)脂具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,耐水 擦拭型及抗返粘性。該液態(tài)水溶性樹(shù)脂通用性強(qiáng),可用于紙張、塑料、侶錐等基材的凹版、柔 版、平板、網(wǎng)版印刷油墨。油漆,涂料等。
【具體實(shí)施方式】
[0012] W下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案,W便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解 本發(fā)明,而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0013] 實(shí)施例1,一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法,其步驟如下: (1) 將適量質(zhì)量濃度為3%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌,靜置分 層,將下層堿水層放出后,向凈化槽內(nèi)加入適量的水,攬拌水洗,靜置分層,將下層水層放 出,得純化單體混合物;向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的0. 5%的引發(fā)劑,攬拌溶解,得 預(yù)混單體混合物;所述的單體混合物由(甲基)丙締酸或其醋類,W及乙締基單體和締丙基 單體,再加入馬來(lái)酸酢或其衍生物組成,各單體占單體混合物的重量百分比為25%; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10%的聚合溶劑、0. 1%的引發(fā)劑,加熱至穩(wěn)定 回流,將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi),控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度,滴畢,保溫1 小時(shí)后,向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 2%的引發(fā)劑,繼續(xù)保溫1小時(shí); (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流,再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10%的中 和劑與40%食用酒精,過(guò)濾,即得成品。
[0014] 實(shí)施例2,一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法,其步驟如下: (1) 將適量質(zhì)量濃度為10%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌,靜置 分層,將下層堿水層放出后,向凈化槽內(nèi)加入適量的水,攬拌水洗,靜置分層,將下層水層放 出,得純化單體混合物;向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的2. 5%的引發(fā)劑,攬拌溶解,得 預(yù)混單體混合物;所述的單體混合物由(甲基)丙締酸或其醋類,W及乙締基單體或者締丙 基單體,再加入馬來(lái)酸酢或其衍生物組成,各單體各占單體混合物的重量的1/3; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的50%的聚合溶劑、0. 5%的引發(fā)劑,加熱至穩(wěn)定 回流,將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi),控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度,滴畢,保溫3 小時(shí)后,向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 6%的引發(fā)劑,繼續(xù)保溫2小時(shí); (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流,再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的30%的中 和劑與60%食用酒精,過(guò)濾,即得成品。
[0015] 實(shí)施例3, 一種液態(tài)水溶性樹(shù)脂的制備方法,其步驟如下: (1) 將適量的質(zhì)量濃度為7%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌,靜置 分層,將下層堿水層放出后,向凈化槽內(nèi)加入適量的水,攬拌水洗,靜置分層,將下層水層放 出,得純化單體混合物;向純化單體混合物內(nèi)加入其重
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