]連施例13利用干法制備的16 ym厚、微孔基于聚乙締的隔離件用水基分散體涂 布，水基分散體含有W下：
[0135]100gSelvol21-205 聚乙締醇水溶液（21wt. % ;88%水解的；Sekisui)
[0136] 205g蒸饋水
[0137] 1697. 5gC油ospersePG008 (40wt. %氧化侶；C油OtCoporation)。
[0138] 涂料分散體含有氧化侶/PVOH質(zhì)量比為97/3的35wt. %固體。在將隔離件浸涂在 含有氧化侶分散體的浴之后，兩個邁爾棒巧5、#7、或#10)用于（膜每個表面上一個）控制 濕層厚度，然后在測試之前，用一系列氣刀將隔離件干燥并傳送到設(shè)置在8(TC的立式烘箱 并纏繞在塑料忍上。如實施例5所述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向（TD)收縮。表 11顯示了涂布隔離件的涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。
[0139] 表11涂布隔離件特性
[0140]
[0141] 連施例14
[0142] 16ym厚、微孔基于超高分子量聚乙締的隔離件，Entek"KLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有W下：
[0143] 7. Ig Selvol 21-205 聚乙締醇水溶液（21wt.%;88%水解的 Sekisui)
[0144] 60g蒸饋水
[0145] 70g勃姆石（AIO-OH) [5wt. %在水中；參見J,Appl,Chem,Biotechnol. 1973，
[0146] 23, 803-09 用于制備]
[0147] 112. 5g C油osperse PG008 (40wt.%氧化侶；C油Ot Coloration).
[0148] 涂料分散體含有氧化侶/勃姆石/PVOH質(zhì)量比為90/7/3的20wt. %固體。將隔離 件浸涂在含有水基分散體的浴中。然后測試之前，在設(shè)置在80°C的烘箱中將涂布聚締控膜 干燥30分鐘。如實施例5所述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向燈D)收縮。表12顯 示了涂布隔離件的涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。
[0149] 表12涂布隔離件特性
[0151] 連施例15
[0152] 12Jim厚、微孔含超高分子量聚乙締的隔離件，Emck"GLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有W下：
[0153] 53. 4g季戊四醇（AWrich)
[0154] 1116g蒸饋水 [01巧]295g異丙醇
[0156] 1200g CAB-O-S陽RSE PG 008 (40wt.%氧化侶；C油Ot Co巧oration).
[0157] 涂料分散體含有氧化侶/季戊四醇質(zhì)量比為90/10的20wt. %固體。兩個#09邁 爾棒用于（膜每個表面上一個）控制濕層厚度，然后在測試之前，用一系列氣刀將隔離件干 燥并傳送到設(shè)置在8(TC的立式烘箱并纏繞在塑料忍上。如實施例5所述，測定涂布隔離件 的縱向（MD)和橫向（TD)收縮值。表13顯示了涂布隔離件的隔離件涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn) 定性、W及格利值。
[015引表13涂布隔離件特性
陽160]連施例16
[0161] 12Jim厚、微孔含超高分子量聚乙締的隔離件，Ent濁?|GLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有氧化侶/薦糖質(zhì)量比為90/10和80/20的 20wt. %固體。表14描述了制備的每一個水基分散體的組成。
[0162] 表14分散體組成
[0164] 兩個#09邁爾棒用于（膜每個表面上一個）控制濕層厚度，然后在測試之前，用一 系列氣刀將隔離件干燥并傳送到設(shè)置在8(TC的立式烘箱并纏繞在塑料忍上。如實施例5所 述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向（TD)收縮。表15顯示了涂布隔離件的涂料涂覆量、 高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。圖9顯示氧化侶/薦糖涂料質(zhì)量比為90/10的表面和MD斷裂 SEM圖像。該實施例表明了具有高氨鍵鍵合能力的小分子可被并入無機表層W產(chǎn)生涂布隔 離件的高溫熱穩(wěn)定性。
[0165] 表15涂布隔離件特性
[0167]連施例17
[016引 12Jim厚、微孔含超高分子量聚乙締的隔離件，Entck"GLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有氧化侶/麥芽糖醇質(zhì)量比為90/10、 80/20、和70/30的20wt. %固體。表16中描述了制備的每一個涂料分散體的組成。
[0169]表16分散體組成
[0171] 兩個#09邁爾棒用于（膜每個表面上一個）控制濕層厚度，然后在測試之前，用一 系列氣刀將隔離件干燥并傳送到設(shè)置在8(TC的立式烘箱并纏繞在塑料忍上。如實施例5所 述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向（TD)收縮。表17顯示了涂布隔離件的涂料涂覆量、 高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。該實施例進一步顯示了具有高氨鍵鍵合能力的小分子可被并 入無機表層W產(chǎn)生涂布隔離件的高溫熱穩(wěn)定性。
[0172] 表17涂布隔離件特性
[0174]實施例18設(shè)及根據(jù)第二優(yōu)選實施方式，使用無機酸進行氨鍵鍵合獲得的無機表 層涂料配方。
[01巧]連施例18
[0176] 16Jim厚、微孔含超高分子量聚乙締的隔離件，Enlcl、'、KLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有W下：
[0177]IOg棚酸（AWrich)
[0178] 405g蒸饋水
[0179]IlOg異丙醇
[0180] 475gC油ospersePG008 (40wt. %氧化侶；C油OtColoration)。
[0181] 涂料分散體含有氧化侶/棚酸質(zhì)量比為95/5的20wt. %固體。兩個邁爾棒用于 (膜每個表面上一個）控制濕層厚度，然后在測試之前，用一系列氣刀將隔離件干燥并傳送 到設(shè)置在80°C的立式烘箱并纏繞在塑料忍上。如實施例5所述，測定涂布隔離件的縱向 (MD)和橫向（TD)收縮。表18顯示了涂布隔離件的涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn)定性、W及格利 值。該實施例表明了無機酸可被并入W提供涂布隔離件的優(yōu)異高溫熱穩(wěn)定性。另外，該實 施例說明了無機表層涂料涂覆量對涂布隔離件的熱收縮特性的重要性。
[0182] 表18涂布隔離件特性
[0183]
[0184]實施例19和實施例20設(shè)及通過無機顆粒上的氨鍵鍵合W及表面基團化學(xué)反應(yīng)的 一者或兩者所獲得的無機表層涂料配方。
[01財連施例19
[0186] 12Jim厚、微孔含超高分子量聚乙締的隔離件，GLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有W下：
[0187]1000 g蒸饋水
[0188] 275g異丙醇
[0189] 1172gCAB-O-S陽RSE PG 008 (40wt.%氧化侶；C油OtCo巧oration).
[0190] 涂料分散體含有19. 2wt. %固體和僅氧化侶顆粒。涂料分散體類似于實施例5的 涂料分散體，除了所得無機表層不含有機氨鍵鍵合成分。兩個#09邁爾棒用于（膜每個表 面上一個）控制濕層厚度，然后在測試之前，用一系列氣刀將隔離件干燥并傳送到設(shè)置在 8(TC的立式烘箱并纏繞在塑料忍上。如實施例5所述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向 (TD)收縮值。表19顯示了涂布隔離件的隔離件涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。
[0191] 表19涂布隔離件特性
[019引連施例20
[0194] 16Jim厚、微孔基于超高分子量聚乙締的隔離件，Entck腳KLP巧ntekMembranes 化C，化egon)用水基分散體涂布，水基分散體含有W下
[019引 100g勃姆石（AIO-OH) [5wt. %在水中；參見J.AppLChem.Biotechnol. 1973，
[0196] 23, 803-09 用于制備]
[0197] 20g異丙醇
[0198]100gC油osperse PG008 (40wt.%氧化侶；C油otCoporation).
[0199] 涂料分散體含有氧化侶/勃姆石質(zhì)量比為89/11的20. 5wt. %固體。將隔離件浸 涂在含有水基分散體的浴中。然后在測試之前，在設(shè)置在為8(TC的烘箱中將涂布聚締控膜 干燥30分鐘。如實施例5所述，測定涂布隔離件的縱向（MD)和橫向（TD)收縮。表20顯 示了涂布隔離件的涂料涂覆量、高溫熱穩(wěn)定性、W及格利值。
[0200] 表20涂布隔離件特性
[0201]
[0202] 如下所述，申請人認為不含有機氨鍵鍵合成分的無機表層與隔離件鍵合。無機表 層中的多孔顆粒W開放鏈狀的形態(tài)為特征W在聚締控膜的表面上形成虛擬網(wǎng)絡(luò)。通過包括 機械聯(lián)鎖和氨鍵鍵合的顆粒與顆粒接觸，將無機表層的顆粒保持在一起。優(yōu)選的金屬氧化 物顆粒包括熱解氧化侶、二氧化娃、二氧化鐵、W及氧化錯。無機表層被認為通過對其表面 孔進行機械聯(lián)鎖保持到隔離件上。
[0203]W下實施例證明了熱處理對涂布隔離件的粘合強度的影響。 陽204] 連施例21
[0205] 兩個不同的隔離件用于研究熱處理對無機表層對聚締控膜的粘合強度的影響。在 第一個情況中，無機表層僅含有氧化侶顆粒（參見實施例19)。在第二個情況中，從具有氧 化侶/棚酸質(zhì)量比為95/5的水基涂料分散體制備無機表層（參見實施例18)。
[0206] 為了研究熱處理對涂層粘合強度的影響，采用=個不同條件：
[0207] 1)沒進行熱處理的對照條件；
[020引 2)使用壓漉的熱處理（InnovativeMachineCo巧.），壓漉間距設(shè)定為20Jim，漉溫 度為125°C，漉速率為Ift/分鐘（30. 5cm/分鐘）；W及