散氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制糖散氣設備，更具體地說，涉及一種散氣裝置。
【背景技術】
[0002]制糖過程中將進入中和沉淀池之前的中和汁以及進入濾汁沉淀池之前的濾汁等糖汁中夾帶的不凝縮氣體例如空氣、氨氣等，這些氣體在糖汁的沉淀過程中會對沉淀泥的沉降產生擾動，因此在制糖過程中需要一種散氣設備使糖汁在進入沉淀池之前將其中的不凝縮氣體散發(fā)出去。
[0003]目前，糖廠采用的散氣裝置結構簡單，呈一個桶狀，上部設有糖汁流入管，下部具有糖汁流出管，上部與大氣相通，該散氣桶起到緩沖的作用，糖汁在該散氣桶中作短暫停留，糖汁依靠由于散氣桶內較高的溫度形成與散氣桶外的大氣壓形成壓力差，高溫糖汁內的氣體自然向大氣中散走。
[0004]老式的糖汁散氣桶結構雖然簡單，但存在諸多缺點。散氣桶內糖汁與大氣接觸的有效面積是散氣桶的橫截面積，不夠大，糖汁內的氣體尚未能充分散走就流入糖汁流出管中流出，散氣效率不高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是針對制糖行業(yè)中散氣裝置散氣效率低缺點而提供一種散氣效率高的散氣裝置。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)其目的的技術方案是這樣的:構造一種散氣裝置，包括桶狀的殼體，在殼體的下部設出汁管，殼體的上部設入汁管，在殼體內設置有糖汁緩流器，糖汁緩流器包括若干層在豎直方向上間隔排布的平板，最底層平板以上的每一層平板都設有流向下一層平板糖汁流出口，入汁管的出口位于最上一層平板之上，糖汁流經每一層平板的上表面從該層平板的糖汁流出口流出。在本發(fā)明中，糖汁緩流器有多塊平板構成，糖汁從最上層平板依次經過每塊平板向下流動，由于流經平板表面，因此其流速較慢，糖汁在空氣中滯留的時間較長，同時由于平板的面積之和較大，糖汁與空氣的接觸面積大，糖汁中的不凝縮氣體容易擴散至空氣中，從而具有較高的散氣效果。
[0007]在上述散氣裝置中，糖汁緩流器的若干層平板中，自最頂層平板往下，其中奇數(shù)層的平板在其四周邊緣具有向上凸起的圍擋，在中心具有供糖汁向下流的孔洞；偶數(shù)層的平板的徑向尺寸小于奇數(shù)層平板的尺寸，糖汁從偶數(shù)層平板的中部流入，從偶數(shù)層平板的邊緣流向下一奇數(shù)層平板。這種結構能夠使得糖汁從上往下呈S形的路線流動，增長其流動線路，從而使得糖汁中的不凝縮氣體充分散發(fā)出來。在該方案中，奇數(shù)層平板中心的孔洞就構成該層平板的糖汁流出口，偶數(shù)層平板的四周邊緣就構成該層平板的糖汁流出口。
[0008]在上述散氣裝置中，奇數(shù)層平板的下表面設置有圓筒狀的引流筒，引流筒圍繞奇數(shù)層平板上的孔洞，引流筒的上端與奇數(shù)層平板的下表面固定連接，引流筒的下端與下方的偶數(shù)層平板上表面具有間隙。糖汁從引流筒下端與偶數(shù)層平板之間的縫隙流出，從而在偶數(shù)層平板上形成穩(wěn)定的糖汁流。
[0009]在上述散氣裝置中，偶數(shù)層平板的上表面上設置有至少一段圓周走向的糖汁擋流板。糖汁從偶數(shù)層平板的邊緣流向下一層奇數(shù)層平板時，糖汁在奇數(shù)層平板的邊緣下方形成幕簾狀糖汁流，該幕簾狀糖汁流圍繞偶數(shù)層平板，將偶數(shù)層平板下方的空間封閉，不利于偶數(shù)層平板下方的氣體與外部對流散發(fā)。在偶數(shù)層平板的上表面設置圓周走向的糖汁擋流板，由于糖汁擋流板的遮擋，則在該偶數(shù)層平板的糖汁擋流板所在位置的外側邊緣無法形成幕簾狀糖汁流，圍繞偶數(shù)層平板邊緣的幕簾狀糖汁流就有了缺口，邊緣偶數(shù)層平板下方的氣體與外部的氣體對流，便于向外部散發(fā)。
[0010]在上述散氣裝置中，相鄰的奇數(shù)層和偶數(shù)層平板之間設有豎板，豎板徑向排布且上邊和下邊分別與上部和下部的平板固定連接。
[0011]在上述散氣裝置中，糖汁緩流器包括下部支撐，下部支撐固定安裝在最底層平板的下表面，下部支撐包括與殼體底部接觸的支腿和與殼體側壁接觸的水平支撐。糖汁緩流器包括上部支撐，上部支撐固定安裝在最頂層平板的上表面，上部支撐的末端與殼體側壁接觸連接。本發(fā)明中通過底部的支腿、水平支撐和上部支撐將糖汁緩流器固定在殼體內，但與殼體又無緊固連接，在需要對該散氣裝置進行清理維修時可將糖汁緩流器連同上下支撐一同吊起，方便維護。
[0012]在上述散氣裝置中，殼體頂部設置圓錐狀的頂蓋，頂蓋的頂尖部位設置有出氣口，在出氣口處可接抽氣裝置進行抽氣，加快散氣速度，提高散氣效果。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有糖汁散氣裝置相比，在本發(fā)明中，糖汁緩流器有多塊平板構成，糖汁從最上層平板依次經過每塊平板向下流動，由于流經平板表面，因此其流速較慢，糖汁在空氣中滯留的時間較長，同時由于平板的面積之和較大，糖汁與空氣的接觸面積大，糖汁中的不凝縮氣體容易擴散至空氣中，從而具有較高的散氣效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明散氣裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明散氣裝置中糖汁緩流器的上部的局部結構示意圖；
圖3是本發(fā)明散氣裝置中糖汁緩流器的奇數(shù)層平板的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明散氣裝置中糖汁緩流器的偶數(shù)層平板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【附圖說明】具體實施方案。
[0016]如圖1至圖4所示，本實施例中的散氣裝置包括桶狀的殼體，在殼體I的下部設出汁管2，殼體的上部設入汁管3，在殼體I內設置有糖汁緩流器4。如圖1圖2所示，糖汁緩流器4包括若干層在豎直方向上間隔排布的平板，上層平板與下層平板之間通過徑向設置的豎板43、44固定連接。自最頂層平板往下，所有奇數(shù)層的平板結構都是相同，所有偶數(shù)層的平板結構都相同，即從上往下數(shù)，第一、第三、第五等奇數(shù)層的平板結構相同，第二、第四、第六等偶數(shù)層的平板結構相同。如圖3所示，奇數(shù)層平板41的上表面徑向走向的豎板44，豎板的上端與上一層平板固定連接。其中奇數(shù)層平板41在其四周邊緣具有向上凸起的圍擋45，使得糖汁不能從奇數(shù)層平板41外緣流出，在中心具有供糖汁向下流的孔洞46，該孔洞46就構成該層平板的糖汁流出口，糖汁從奇數(shù)層平板41的表面流過通過該孔洞46向下流動