一種復(fù)合塑料管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般涉及一種輸送液體的壓力管道，特別是一種輸送飲用水的復(fù)合塑料管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣泛應(yīng)用于輸水的塑料管，主要是聚乙烯管材和聚丙烯管材(PP— R)管，這兩種材質(zhì)的樹脂屬于熱塑性塑料，具有熱塑性塑料管材的通用優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是，水力性好，材料密度小，重量輕，安裝方便。缺點(diǎn)分別是:聚乙烯樹脂材料彈性模具小，剛性差，其所制成的管材輸送壓力不能過高，一般低于1.0MPa,聚丙烯塑料剛性較聚乙烯大，但其低溫耐沖擊性能差，高溫條件下，管材容易變形，導(dǎo)致泄漏，聚丙烯材料耐侯性較差，在加工過程中，需要添加必要的抗氧劑?？寡鮿┑哪退杂写疾欤赡茈S著外界環(huán)境溫度的升高而從管中析出，對(duì)人體產(chǎn)生無法預(yù)測的影響。上述兩種管材，在運(yùn)輸、安裝過程中，極易劃傷其表面，形成破壞點(diǎn)，造成隱性質(zhì)量和安全事故。因此有必要開發(fā)一種耐磨損，耐中高壓，具有抗菌性能，使用安全的管材替代此類管材，以滿足人們?nèi)找嫣岣叩男枨蟆?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一個(gè)能克服公知技術(shù)缺點(diǎn)，一種性能與價(jià)格比合理的、耐磨、增強(qiáng)、抗菌性的熱塑性復(fù)合塑料管材。
[0004]本發(fā)明的再一個(gè)目的，是提供一種生產(chǎn)上述復(fù)合塑料管材的方法，包括工藝及裝備，該方法簡單、能耗低，易于生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案為:一種復(fù)合塑料管，所述管由多層構(gòu)成，最外層管為抗磨層，由低密度聚乙烯100重量份，EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)3-10重量份，抗氧化劑0.5 — 2重量份組成，中間層為增強(qiáng)層，由高密度聚乙烯HDPE100 80 一 85重量份，納米碳酸鈣5 - 15重量份組成，內(nèi)層為清潔型輸水層，由高密度聚乙烯HDPE100 96 一 100重量份，抗菌母粒4 - 6重量份，抗氧劑2 - 4重量份組成，所述抗菌母粒由高密度聚乙烯HDPE100 70 - 75重量份，加入含銀離子的納米無機(jī)抗菌劑20 — 25重量份，硅烷偶聯(lián)劑I 一3重量份混合，POE或增容劑3 - 5重量份，干燥制成抗菌母粒。
[0006]—種由上述技術(shù)方案提供的復(fù)合塑料管制作方法，由多個(gè)塑料擠塑機(jī)組合，共用一付擠塑模具，從模具的不同位置布置各個(gè)塑料擠塑機(jī)的機(jī)頭，一個(gè)第一臺(tái)塑料擠塑機(jī)從中心流道擠出管材的內(nèi)層，一個(gè)第二臺(tái)塑料擠塑機(jī)在內(nèi)層的管壁外擠出中間層，一個(gè)第三臺(tái)擠塑機(jī)在中間層的管壁外擠出外層，形成所述的復(fù)合塑料管。
[0007]采用上述方案形成的復(fù)合塑料管，三層管材料不同，中間層包覆在內(nèi)層之外，外層包覆中間層，三層結(jié)構(gòu)有各自的厚度，由于是同一熱塑工藝條件下形成，所以各層嵌合緊密，連接牢固，符合使用要求，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
【附圖說明】
[0008]圖1為復(fù)合塑料管主視圖；
圖2為復(fù)合塑料管擠塑機(jī)平面布置圖；
圖3為復(fù)合塑料管共擠塑模具剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示為復(fù)合塑料管的管壁結(jié)構(gòu)，所述管為多層，本實(shí)施例為三層，內(nèi)管I為輸水層，中間層2為加強(qiáng)層，最外層3為抗磨層，為復(fù)合管提供強(qiáng)度支持。本實(shí)施例的外層管3由低密度聚乙烯100重量份，EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)10重量份，抗氧化劑0.3重量份組成，中間層2由高密度聚乙烯80重量份，納米碳酸鈣10重量份組成，內(nèi)管I由高密度HDPE100 96重量份，抗菌母粒5重量份，所述的抗菌母粒由高密度聚乙烯HDPE100 93重量份，抗氧化劑3重量份組成，加入鈉米級(jí)無機(jī)抗菌材料如鈉米級(jí)載銀鋅沸石/載銀磷酸鋯或氧化鋅中的一種或多種形成。其中抗菌母粒需先按比例將鈉米材料，硅烷偶聯(lián)劑同時(shí)加入高速升溫混料機(jī)中進(jìn)行表面活化處理，然后將活化后的鈉米材料與POE或增容劑，高密度聚乙烯樹脂，按比例加入到高速混料機(jī)中分散混合，再加入到造粒機(jī)中，通過口模制成鈉米級(jí)分散的抗菌母粒完成備料過程。
[0010]如圖2為組合塑料擠塑機(jī)，本實(shí)施例由于所生產(chǎn)的復(fù)合塑料管為三層，所以用三臺(tái)塑料擠塑機(jī)組合生產(chǎn)管體，為一個(gè)第一塑料擠塑機(jī)4，一個(gè)第二塑料擠塑機(jī)5，一個(gè)第三塑料擠塑機(jī)6，及一臺(tái)共用的塑料擠塑機(jī)共擠模具7，還有一臺(tái)擠出管材標(biāo)志色帶線的擠塑機(jī)8，塑料擠塑機(jī)4所帶的一個(gè)第一機(jī)頭9沿注塑模具7的軸線安裝，擠塑機(jī)5所帶的一個(gè)第二機(jī)頭10，擠塑機(jī)6所帶的一個(gè)第三機(jī)頭11均垂直于注塑共擠模具7的軸線，分布在模具7的兩側(cè)。
[0011]如圖3所示為生產(chǎn)復(fù)合塑料管所用的共擠塑模，所述模具為多臺(tái)塑料擠塑機(jī)共用模具。在剖示圖中，由第一塑料擠塑機(jī)4所帶的機(jī)頭9擠出的熔融塑料從中心流道12擠出管材的內(nèi)層1，在流道中設(shè)置有濾網(wǎng)13，第二塑料擠塑機(jī)5所帶的機(jī)頭10垂直于模具軸線安裝，其流道14在已形成的內(nèi)層I上擠出中間層2，使塑料熔料均勻地包覆在內(nèi)層I上，第三塑料擠塑機(jī)6所帶的機(jī)頭11在稍后位置垂直于模具軸線位置安裝，通過流道15輸出熔融塑料，擠出外層3，使其均勻地包覆在中間層2的外面，形成管道的最外層，由于均是在熱融狀態(tài)下內(nèi)層、中間層、外層依次形成，故各層之間結(jié)合緊密，冷卻后收縮一致，故形成的管材能達(dá)到技術(shù)方案所要求的條件，形成合格的管材。
[0012]為保證中間層2和外層3材料的實(shí)密性，以提高管材的承壓能力，在三層塑料分?jǐn)D共成型的模具中，設(shè)置了環(huán)形儲(chǔ)料槽16，17，并在流道上均設(shè)有阻尼環(huán)裝置18，19，即在流道上一小段向內(nèi)凸進(jìn)，以減少流道的截面積，阻擋熔體的流動(dòng)，使熔體從環(huán)形儲(chǔ)料槽沿圓錐面擠出時(shí)，料流均勻，提高熔體壓力，消除合流線，達(dá)到熔體均質(zhì)的目的，以保證熔體融料流的混合均勻性。
[0013]所述的管材各層的厚度，由管徑及管子的耐壓要求決定，不作統(tǒng)一的規(guī)定。在制作管材時(shí)，各層間的厚度，可以通過控制各自擠出的融體壓力和擠出機(jī)的擠出量，以及口模間隙尺寸，控制流量來保證管壁厚度。
[0014]在制作時(shí)，模具內(nèi)設(shè)置的金屬芯棒20形成管內(nèi)層，隨著加工的進(jìn)行，形成不同層壁，上一層管材的外表面作為本層料流的芯棒一同向前推進(jìn)，同樣第二層管材作為第三層料流的芯棒一同向前推進(jìn)，內(nèi)壁管道的金屬芯棒，一直伸到機(jī)頭前端部。復(fù)合管材擠出模頭后，通過真空箱定徑，冷卻后，經(jīng)牽引切割而成制品D
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合塑料管，其特征在于:所述所述管由多層構(gòu)成，最外層管為抗磨層，由低密度聚乙烯100重量份，EVA (乙烯醋酸乙烯共聚物)3-10重量份，抗氧化劑0.5 — 2重量份組成，中間層為增強(qiáng)層，由高密度聚乙烯HDPE100 80 - 85重量份，納米碳酸鈣5 — 15重量份組成，內(nèi)層為清潔型輸水層，由高密度聚乙烯HDPE100 96 一 100重量份，抗菌母粒4 一6重量份，抗氧劑2 - 4重量份組成，所述抗菌母粒由高度聚乙烯HDPE100 70 一 75重量份，加入含銀離子的納米無機(jī)抗菌劑20 - 25重量份，硅烷偶聯(lián)劑I 一 3重量份混合，POE或增容劑3 - 5重量份，干燥制成抗菌母粒。2.一種由權(quán)利要求1的技術(shù)方案提供的復(fù)合塑料管制作方法，其特征在于:由多個(gè)塑料擠塑機(jī)組合，共用一付注塑模具，從模具的不同位置布置各個(gè)塑料擠塑機(jī)的機(jī)頭，一個(gè)第一臺(tái)塑料擠塑機(jī)(4)從中心流道擠出管材的內(nèi)層，一個(gè)第二臺(tái)塑料擠塑機(jī)(5)在內(nèi)層的管壁外擠出中間層，一個(gè)第三臺(tái)擠塑機(jī)(6)在中間層的管壁外擠出外層，形成所述的復(fù)合塑料管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合塑料管制作方法，其特征在于:塑料擠塑機(jī)(4)所帶的一個(gè)第一機(jī)頭(9)沿注塑模具(7)的軸線安裝，擠塑機(jī)(5)所帶的一個(gè)第二機(jī)頭(10)，擠塑機(jī)(6)所帶的一個(gè)第三機(jī)頭(11)均垂直于注塑模具7的軸線，分布在模具(7)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合塑料管制作方法，其特征在于:由第一塑料擠塑機(jī)(4)所帶的機(jī)頭(9)擠出的熔融塑料從中心流道(12)擠出管材的內(nèi)層(1)，在流道中設(shè)置有濾網(wǎng)(13)，第二塑料擠塑機(jī)(5)所帶的機(jī)頭(10)垂直于模具軸線安裝，其流道(14)在已形成的內(nèi)層(I)上擠出中間層(2)，使塑料熔料均勻地包覆在內(nèi)層(I)上，第三塑料擠塑機(jī)(6)所帶的機(jī)頭(11)在稍后位置垂直于模具軸線位置安裝，通過流道(15)輸出熔融塑料，擠出外層(3)，使其均勻地包覆在中間層(2)的外面，形成管道的最外層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料管制作方法，其特征在于:在三層塑料分?jǐn)D共成型的模具中，設(shè)置了環(huán)形儲(chǔ)料槽(16、17)，并在流道上均設(shè)有阻尼環(huán)裝置(18、19)，即在流道上一小段向內(nèi)凸進(jìn)，以減少流道的截面積。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合塑料管制作方法，其特征在于:模具內(nèi)設(shè)置的金屬芯棒(20)形成管內(nèi)層，隨著加工的進(jìn)行，形成不同層壁，上一層管材的外表面作為本層料流的芯棒一同向前推進(jìn)，同樣第二層管材作為第三層料流的芯棒一同向前推進(jìn)，內(nèi)壁管道的金屬芯棒，一直伸到機(jī)頭前端部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合塑料管，所述管由多層構(gòu)成，最外層管為抗磨層，由低密度聚乙烯100重量份，EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）3－10重量份，抗氧化劑0.5－2重量份組成，中間層為增強(qiáng)層，由高密度聚乙烯HDPE100？80－85重量份，納米碳酸鈣5－15重量份組成，內(nèi)層為清潔型輸水層，由高密度聚乙烯HDPE100？96－100重量份，抗菌母粒4－6重量份，抗氧劑2－4重量份組成，所述抗菌母粒由高度聚乙烯HDPE100？70－75重量份，加入含銀離子的納米無機(jī)抗菌劑20－25重量份，硅烷偶聯(lián)劑1－3重量份混合，POE或增容劑3－5重量份，干燥制成抗菌母粒。本發(fā)明形成的復(fù)合塑料管，三層管材料不同，由于是同一熱塑工藝條件下形成，所以各層嵌合緊密，連接牢固。
【IPC分類】F16L9/12, C08K3/26, B29C47/06, B29C47/56, C08L23/08, C08L23/06, C08J3/22, C08K3/08, C08K9/04
【公開號(hào)】CN105037881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510404670
【發(fā)明人】李興虎, 彭加平, 王勇, 黃勝禮
【申請(qǐng)人】四川泰鑫實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日