一種鋼骨架復(fù)合塑料管在線鋸切機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸切設(shè)備，尤其涉及一種鋼骨架復(fù)合塑料管在線鋸切機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鋸架復(fù)合塑料管是近年來發(fā)展起來的新型的大型復(fù)合塑料管道，主要由于敷設(shè)城市地下污水管道，石油輸送管道等，具有強(qiáng)度高，壽命長敷設(shè)與維修方便等優(yōu)點(diǎn)是替代鋼管和混凝土管道的理想產(chǎn)品；
但是，現(xiàn)有普通鋸床在鋸切加工鋼鋸架復(fù)合塑料管時(shí)，一般效率低下，而且由于鋼骨架塑料復(fù)合管的直徑大、壁厚薄，使用一般的夾具容易將管件夾變形，從而影響管件生產(chǎn)質(zhì)量，提高廢品率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種鋸切效率高，而且夾緊裝置夾緊力均勻且分散，可以防止管件在夾緊過程中變形，從而提高管件生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的鋼骨架復(fù)合塑料管在線鋸切機(jī)組。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鋼骨架復(fù)合塑料管在線鋸切機(jī)組，包括操作柜、液壓及氣動系統(tǒng)、底座、設(shè)置在底座上的龍門立柱和夾緊裝置、升降連接在龍門立柱上的鋸架，所述鋸架上設(shè)有主傳動部分、從動部分、鋸帶和鋸帶導(dǎo)向裝置，所述底座上設(shè)有工作臺，所述龍門立柱和夾緊裝置均設(shè)置在工作臺上，所述工作臺滑動連接在底座上，所述底座上設(shè)有驅(qū)動底座復(fù)位的復(fù)位氣缸，所述夾緊裝置的數(shù)量為若干個(gè)，分別設(shè)置在龍門立柱的兩側(cè)，多個(gè)夾緊裝置位于同一水平線上，多個(gè)夾緊裝置的位置與鋸架的位置相對應(yīng)。
[0005]本發(fā)明采用移動式工作臺同時(shí)帶動鋸架和夾緊裝置移動，鋸切完成后，只需快速復(fù)位工作臺，被鋸切段管件即會被頂出落料，下一段管件即為自動頂入夾緊裝置內(nèi)夾緊，BP可進(jìn)行下一輪循環(huán)，使得其鋸切效率高。
[0006]優(yōu)選地，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個(gè)，對稱設(shè)置在龍門立柱兩側(cè)，所述工作臺上還設(shè)有緊固夾緊裝置的緊固板。
[0007]該種結(jié)構(gòu)使得其在保證夾緊牢固度的前提下，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，同時(shí)還使得夾緊裝置的安裝更加牢固可靠。
[0008]優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括外殼體、內(nèi)殼體和轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼體和內(nèi)殼體之間的轉(zhuǎn)盤，所述內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有若干圈夾頭，每個(gè)夾頭上設(shè)有推動夾頭夾緊的夾緊軸，所述夾緊軸穿過內(nèi)殼體和外殼體通過一緊固盤緊固，所述轉(zhuǎn)盤通過銷軸與夾緊軸連接，所述轉(zhuǎn)盤上連接有傳動架，所述外殼體上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接傳動架，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的限位腰形通槽，所述外殼體上設(shè)有限制傳動架移動位置的傳動架限位槽。
[0009]本發(fā)明的夾緊裝置采用圓形殼體和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動夾頭夾緊，使得其夾緊力均勻且分散，同時(shí)限位腰形通槽和傳動架限位槽的設(shè)置，可以很好的限制夾頭的夾緊行程，從而防止管件在夾緊過程中變形，從而提高管件生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0010]優(yōu)選地，所述外殼體底部設(shè)有用于安裝的支座，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的底部通過一固定架固定在支座上，驅(qū)動氣缸的活塞桿與傳動架頂部固定連接。
[0011]該種結(jié)構(gòu)使得驅(qū)動氣缸與支座的連接更加牢固可靠，從而使得驅(qū)動氣缸推動傳動架更加穩(wěn)定可靠。
[0012]優(yōu)選地，所述夾頭的圈數(shù)為兩圈，并排設(shè)置在內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)，所述傳動架包括底盤、兩根拉桿和連接桿，所述底盤固定在轉(zhuǎn)盤上，兩根拉桿分別穿設(shè)在兩個(gè)傳動架限位槽內(nèi)，所述連接桿中部連接驅(qū)動氣缸的活塞桿。
[0013]該種結(jié)構(gòu)使得驅(qū)動氣缸通過傳動架為轉(zhuǎn)盤的推動更加平穩(wěn)可靠，同時(shí)能夠更好的限制傳動架的行程。
[0014]優(yōu)選地，所述傳動架限位槽和限位腰形通槽的長度均與驅(qū)動氣缸的行程相匹配。
[0015]該種結(jié)構(gòu)可以更好的限制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度，從而更好的限制夾頭的行程。
[0016]優(yōu)選地，所述支座的數(shù)量為兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在外殼體底部兩側(cè)，每圈夾頭的數(shù)量為8個(gè)，所述支座上設(shè)有容納緊固盤和夾緊軸的凹槽。
[0017]該種結(jié)構(gòu)使得其結(jié)構(gòu)更加合理，使用更加可靠。
[0018]本發(fā)明采用移動式工作臺同時(shí)帶動鋸架和夾緊裝置移動，鋸切完成后，只需快速復(fù)位工作臺，被鋸切段管件即會被頂出落料，下一段管件即為自動頂入夾緊裝置內(nèi)夾緊，BP可進(jìn)行下一輪循環(huán)，使得其鋸切效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明夾緊裝置中間剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明夾緊裝置夾頭收回時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明夾緊裝置夾頭伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1.鋸帶導(dǎo)向裝置，2.龍門立柱，3.鋸架，4.主傳動部分，5.儲肩槽，6.工作臺，7.底座，8.操作柜，9.夾緊裝置，10.從動部分，11.夾緊軸，12.外殼體，13.拉桿，14.驅(qū)動氣缸，15.轉(zhuǎn)盤，16.夾頭，17.內(nèi)殼體，18.銷軸，19.緊固盤，110.限位腰形通槽，111.傳動架，112.傳動架限位槽，113.支座，114.連接桿，115.凹槽，116.固定架，117.緊固板，118.液壓及氣動系統(tǒng)，119.復(fù)位氣缸。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0021]如圖1-3所示，一種鋼骨架復(fù)合塑料管在線鋸切機(jī)組，包括操作柜8、液壓及氣動系統(tǒng)118、底座7、設(shè)置在底座7上的龍門立柱2和夾緊裝置9、升降連接在龍門立柱2上的鋸架3，鋸架3上設(shè)有主傳動部分4、從動部分10、鋸帶和鋸帶導(dǎo)向裝置1，底座7上設(shè)有工作臺6，龍門立柱2和夾緊裝置9均設(shè)置在工作臺6上，工作臺6滑動連接在底座7上，底座7上設(shè)有驅(qū)動底座7復(fù)位的復(fù)位氣缸119，夾緊裝置9的數(shù)量為兩個(gè)，對稱設(shè)置在龍門立柱2兩側(cè)，兩個(gè)夾緊裝置9位于同一水平線上，兩個(gè)夾緊裝置9的位置與鋸架3的位置相對應(yīng)。工作臺6上還設(shè)有緊固夾緊裝置9的緊固板117。夾緊裝置9包括外殼體12、內(nèi)殼體17和轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼體12和內(nèi)殼體17之間的轉(zhuǎn)盤15，內(nèi)殼體17內(nèi)側(cè)設(shè)有兩圈夾頭16，并排設(shè)置在內(nèi)殼體17內(nèi)側(cè)，每圈夾頭16的數(shù)量為8個(gè)，每個(gè)夾頭16上設(shè)有推動夾頭16夾緊的夾緊軸11，夾緊軸11穿過內(nèi)殼體17和外殼體12通過一緊固盤19緊