電機換向器用高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電機換向器用高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料。
【背景技術】
[0002] 電機中換向器用的酚醛模塑料，一般都是經(jīng)雙輥機輥壓或擠出機擠出之后輥壓制 成片塊狀冷卻，再由粉碎機粉碎成顆粒，經(jīng)過振動篩篩選后還殘留大量粉末，如果過篩時候 篩孔太大，成品率就降低到80%以下；大量的細微粉末在生產(chǎn)換向器壓制過程揚起，對車 間環(huán)境造成影響和對人體造成危害，同時粉塵的溢出造成了材料的浪費。電機換向器用酚 醛模塑料中玻璃纖維含量很高，目前很難用擠出模頭造粒成型，國內(nèi)廠家只能先制成片塊 狀經(jīng)過粉碎機粉碎而得到產(chǎn)品，目前還無一種用于電機換向器上擠出模頭造粒型酚醛模塑 料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種電機換向器用高玻纖擠 出模頭造粒型酚醛模塑料。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案： 電機換向器用高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料，按重量計，包括如下組分： 熱固性酚醛樹脂固體混合物3-5% ; 熱塑性酚醛樹脂 10-15% ; 苯并噁嗪樹脂 5-12% ; 醛酮樹脂 3-10% ; 玻璃纖維 45-60% ; 聚乙烯蠟 1-5%; 固化劑 2-5% ; 固化促進劑 1-3% ; 無機填料 1-10% ; 脫模劑 0. 5-2% ; 增韌劑 1-5% ; 脫模劑 0. 3-2%。
[0005] 進一步，所述熱固性酚醛樹脂固體混合物是通過如下方法得到：將液體熱固性酚 醛樹脂、滑石粉和硬脂酸按重量比為1: (2-3) : (0. 5-1. 5)混合，經(jīng)捏合機捏合、壓片、抽真 空烘干、粉碎得到。
[0006] 更進一步，所述液體熱固性酚醛樹脂的固含量多75%，粘度（25 °C ) 1000-2000mPa · s，游離酚小于 12%。
[0007] 進一步，所述熱塑性酚醛樹脂的軟化點為90_100°C，游離酚小于1%，羥基當量 IOO-IlOo
[0008] 進一步，所述苯并噁嗪樹脂的軟化點為40_120°C，凝膠化時間（210°C )為 6-20min〇
[0009] 進一步，所述醛酮樹脂的軟化點為80-130°C。
[0010] 進一步，所述聚乙烯蠟的軟化點為ioo-iio°c。
[0011] 進一步，所述增韌劑為聚氨酯和尼龍PA66的混合物，優(yōu)選地，聚氨酯和尼龍PA66 重量比為1:1。
[0012] 進一步，所述玻璃纖維平均直徑9-15 μ m，長度3-8mm。
[0013] 進一步，所述固化劑為烏洛托品，所述固化促進劑為氧化鎂、氫氧化鎂和氧化鋅中 的任意一種或一種以上的混合，所述無機填料為滑石粉、高嶺土、硅灰石、碳酸鈣和云母粉 中的任意一種或一種以上的混合，所述脫模劑為硬脂酸、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的任意一 種或一種以上的混合。
[0014] 添加的脫模劑保證下游客戶在利用本發(fā)明的模塑料壓制產(chǎn)品的過程中，產(chǎn)品與模 具順利脫離，不粘膜。
[0015] 按所述各組分的用量，經(jīng)配料、混合、擠出，模頭造粒、冷卻、篩選、磁選除鐵得到所 述電機換向器用高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料。
[0016] 本發(fā)明使用熱固性酚醛樹脂固體混合物，使產(chǎn)品在成型過程中加快固化速度，降 低粘模的可能性，同時使產(chǎn)品在固化過程中交聯(lián)反應更完全，提高了產(chǎn)品的強度，降低產(chǎn)品 固化后尺寸變形的可能性。
[0017] 采用本發(fā)明的高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料制成的換向器具有良好的韌性、 彎曲強度、沖擊強度和熱穩(wěn)定性?？捎糜谝话汶姍C換向器上，也可用于吸塵器電機、汽車啟 動電機等性能要求尚的換向器。
【具體實施方式】
[0018] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019] 本發(fā)明實施例所用的液體熱固性酚醛樹脂固含量大于等于75%，游離酚少于12%， 粘度（25°C) 1000_2000mPa · s?，F(xiàn)有液體熱固性酚醛樹脂只能做侵潤玻纖絲和短切絲，無 法直接在擠出機生產(chǎn)線上使用。
[0020] 所用的熱塑性酚醛樹脂的軟化點為90-100°C，羥基當量100-110,大小為100-300 目的固體粉末，游離酚含量要求小于1%，使產(chǎn)品在擠出機捏合及通過擠出模頭造粒的時候 降低游離酚等揮發(fā)份對擠出機機筒及造粒模頭的腐蝕磨損，保證了產(chǎn)品能連續(xù)長時間造 粒。
[0021] 所用的苯并噁嗪樹脂的軟化點為40-120°C，凝膠化時間（210°C )為6-20min，揮發(fā) 份小于6%，粒徑為100-300目的固體粉末，用于提高了產(chǎn)品的耐熱性和阻然性，適應了高端 電機換向器高溫環(huán)境的要求，同時苯并噁嗪樹脂固化反應時候無小分子放出，其固化收縮 低，使得換向器壓制好后的尺寸與后固化后的尺寸相差很小，能達到客戶的換向器模壓好 經(jīng)過后固化之后，外圓不用再加工的要求。
[0022] 所用的醛酮樹脂的軟化點為80_130°C，水含量小于5%，粒徑為100-300目的固體 粉末，用來提高產(chǎn)品的流動性，保證產(chǎn)品的捏合擠出及在模頭造粒時候的連續(xù)性。同時，提 尚廣品對銅的附著力，減少廣品制成換向器后廣生飛片的可能性。
[0023] 所用的聚乙烯蠟的軟化點為100-1KTC，分子量2000-3000,用于提高產(chǎn)品的潤滑 性和加工性，保證產(chǎn)品在擠出機中不堵料、不固化，同時在擠出機模頭造粒中不堵造粒模 頭，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。同時也作為產(chǎn)品在模壓成型過程的脫模劑使用。
[0024] 所用的玻璃纖維平均直徑9-15 μ m，長度3-8mm。
[0025] 所用的聚氨酯粉末熔點80-130,熔融指數(shù)（g/10min，150°C /21. 18N) 10-20,顆粒 大小在80-200 μ m。
[0026] 實施例1 電機換向器用高玻纖擠出模頭造粒型酚醛模塑料的配比如下： 熱固性酚醛樹脂固體混合物3% ; 熱塑性酚醛樹脂 15% ; 苯并噁嗪樹脂 5% ; 醛酮樹脂 3% ; 玻璃纖維 60% ; 聚乙烯蠟 1%; 烏洛托品 2% ; 氧化鎂 3% ; 滑石粉 5% ; 硬脂酸 1%; 增韌劑 1%; 顏料 1%。
[0027] 按配比將上述各種原料投入混合機中混合均勻，得到的混合料加入單螺桿擠出 機，螺桿擠出機三段溫度設置為：一段：20-60°C，二段為60-115°C，三段為 ：60-100°C，原料 經(jīng)過擠出機中的螺塊捏合擠出后，通過輸送螺塊進入安裝在擠出機前端的造粒模頭，物料 通過造粒模頭再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)切刀切斷成圓柱形顆粒（圓柱形顆粒直徑1-8_，直徑是通過造粒 模頭孔徑大小決定，長度2-10mm，長度是通過