一種高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無鹵阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是關(guān)于一種高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著國內(nèi)高新材料發(fā)展需求日益增大，無鹵阻燃復(fù)合材料低成本化和高性能化成為市場開發(fā)重點。目前市場上主要應(yīng)用的無鹵防火塑料品種有日本東麗CM3004，日本旭化成FR370，以色列屹立A63V0等，這些材料的耐高溫性、強度、耐化學性、尺寸穩(wěn)定性電器學性能都十分優(yōu)異。但是其原料基本依托于進口，價格高昂。
[0004]此外，目前市場上的無鹵阻燃材料的防火溫度一般只能達到750°C，因添加的無鹵阻燃劑大部分易水解，且由于工藝限制，嚴重影響復(fù)合材料的加工和制品表觀以及產(chǎn)品的使用范圍。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有無鹵阻燃材料價格高、防火溫度低的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料，包括以下重量百分比含量的各組分:
無鹵防火尼龍材料 91.9-93.4%
無鹵阻燃劑5.3-6.5%
灼熱絲添加劑1.3%-1.6%，
其中，所述灼熱絲添加劑為:抗氧化劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑和成核劑，按1:2:1:10混合。
[0008]優(yōu)選的，所述抗氧化劑為抗氧化劑1098，潤滑劑為硬脂酸鋰，偶聯(lián)劑為KH660，成核劑為成核劑K145。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，所述無鹵防火尼龍材料為尼龍PA66 A3K。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述無鹵防火尼龍材料為尼龍PA66與聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的復(fù)配物，PBT的重量占PBT與尼龍PA66的復(fù)配物總重量的10_20%。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述無鹵防火尼龍材料為尼龍PA66 A3K、尼龍PA66與PBT的復(fù)配物，PA66 A3K、尼龍 PA66 與 PBT 的重量百分比為 1-5:20-30:66_76。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述無鹵阻燃劑為磷酸三苯酯(TPP)、MC-25和MGA美萊鉑的一種或幾種混合。
[0013]一種高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
I):稱取相應(yīng)重量份數(shù)的所述無鹵防火尼龍材料倒入高速混料機中，攪拌2分鐘，再加偶聯(lián)劑混合均勻，然后加無鹵阻燃劑和灼熱絲添加劑，設(shè)置混料轉(zhuǎn)速為36.2rpm，攪拌5分鐘；
2):將步驟I)中混合均勻的原料倒入雙螺桿擠出機的儲料斗，設(shè)置擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為 15_17rpm ；
3):將儲料斗中的原料從側(cè)喂料口下入至擠出機中剪切共混，經(jīng)熔融擠出，造粒得到高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料。其中，擠出速度為950-1050rpm，擠出機的加工溫度為220-310 °C。
[0014]進一步的，步驟3)中擠出機各區(qū)溫度為:一區(qū)溫度215-225 °C，二區(qū)溫度265-275°C，三區(qū)溫度295-305°C，四區(qū)溫度295-305°C，五區(qū)溫度280- 285°C，六區(qū)溫度260-270 °C，七區(qū)溫度240-250 °C，八區(qū)溫度255-265 °C，九區(qū)溫度235-255 °C，機頭溫度250-2650C，原料經(jīng)熔融擠出后，先冷卻，再通過切粒的方式造粒，然后經(jīng)振動分離產(chǎn)出材料粒子，材料粒子進入成品桶均化得到高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料。
[0015]本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其有益效果是:
1、材料性能好，具有良好的強度和韌性，耐高溫、耐水解、阻燃；
2、UL94-V0阻燃等級，通過無鹵阻燃劑和灼熱絲添加劑共混起到增強作用，防火溫度提高到850°C，滿足注塑工藝要求，應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于IT行業(yè)連接器、端子臺、微型變壓器線軸、開關(guān)插座組件、連接器組件等；
3、其安全、經(jīng)濟、環(huán)保，具體體現(xiàn)在原材料成本更低、無有毒氣體等產(chǎn)生。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法作進一步描述。
[0018]實施例1
步驟I):稱取100份所述尼龍PA66 A3K倒入高速混料機中，攪拌2分鐘，再加0.07份偶聯(lián)劑KH660混合均勻，然后加2份無鹵阻燃劑TPP和2份無鹵阻燃劑MC-25以及加入0.07份抗氧化劑1098、0.14份硬脂酸鋰、0.7份成核劑K145，設(shè)置混料轉(zhuǎn)速為36.2rpm,攪拌5分鐘；
步驟2):將步驟I)中混合均勻的原料倒入雙螺桿擠出機的儲料斗，設(shè)置擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為15-17rpm ；
步驟3):將儲料斗中的原料從側(cè)喂料口下入至擠出機中剪切共混，經(jīng)熔融擠出，造粒得到高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料。其中，擠出速度為950-1050rpm，擠出機的加工溫度為220-310 °C。
[0019]實施例2
步驟I):分別稱取56.1份、25.5份和3.4份所述尼龍PA66 A3K、尼龍PA66和PBT倒入高速混料機中，攪拌2分鐘，再加0.11份偶聯(lián)劑KH660混合均勻，然后分別加I份、2.5份、3.5份阻燃劑TPP、MC-25和MGA美萊鉑以及0.11份抗氧化劑1098,0.22份硬脂酸鋰、1.1份成核劑K145，設(shè)置混料轉(zhuǎn)速為36.2rpm，攪拌5分鐘；
步驟2):將步驟I)中混合均勻的原料倒入雙螺桿擠出機的儲料斗，設(shè)置擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為15-17rpm ； 步驟3):將儲料斗中的原料從側(cè)喂料口下入至擠出機中剪切共混，經(jīng)熔融擠出，造粒得到高灼熱絲無鹵阻燃復(fù)合材料。其中，擠出速度為950-1050rpm，擠出機的加工溫度為220-310 °C。
[0020]實施例3
步驟I):分別稱取54.8份、18.8份和1.5份所述尼龍PA66 A3K、尼龍PA66和PBT倒入高速混料機中，攪拌2分鐘，再加0.09份偶聯(lián)劑KH660混合均勻，然后分別加I份、2份、2份阻燃劑TPP、MC-25和MGA美萊鉑以及加入0.09份抗氧化劑1098、0.18份硬脂酸鋰、0.9份成核劑K145，設(shè)置混料轉(zhuǎn)速為36.2rpm，攪拌5分鐘；
步驟2):將步驟I)中混合均勻的原料倒入雙螺桿擠出機的儲料斗，設(shè)置擠出機的喂料轉(zhuǎn)速為15-17rpm ；
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