一種復(fù)合皂洗劑及利用其進(jìn)行的去除棉織物上活性染料浮色的低水皂洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于棉織物活性染料染色后處理領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合皂洗劑及利用其 進(jìn)行的去除棉織物上活性染料浮色的低水皂洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 活性染料由于色澤鮮艷、色譜齊全、染色工藝成熟、色牢度較高、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn) 成為印染纖維素類紡織品的首選染料。但是，活性染料的母體一般是簡(jiǎn)單的酸性或直接染 料，具有較低的直接性，對(duì)纖維的上染率較低。而且，活性染料中含有的水溶性基團(tuán)，在水 中能電離成染料陰離子，而纖維素纖維在染浴中一般帶有負(fù)電荷，故染色過(guò)程中染料與纖 維之間存在這靜電斥力，這將大大影響上染率。單活性基的活性染料固色率只有50%~ 60%，雙活性基及多活性基活性染料，固色率有很大提高，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)大部分在80 %左 右?！?br>[0003] 染色過(guò)程中有一部分活性染料會(huì)與強(qiáng)親核性的水分子反應(yīng)而水解，從而不能與纖 維素發(fā)生反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合。由于水解的染料只是活性基團(tuán)被羥基取代，擴(kuò)散性和吸附 性與原來(lái)的活性染料非常相似，因此也會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，或吸附在纖維素表面形成"浮 色";另外，浮色中也包含了一定比例的未能與纖維反應(yīng)的未水解染料。染深色時(shí)，浮色現(xiàn)象 更為嚴(yán)重，由于吸附于織物表面的染料分子會(huì)形成多分子層式締合物，產(chǎn)生"位阻"現(xiàn)象，妨 礙染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，使得不能與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料比例增加。浮色的存在會(huì)降低染 色織物的色牢度，這個(gè)問題在染色過(guò)程中無(wú)法有效解決，因此紡織品在印花或染色后一般 需要經(jīng)過(guò)多道水洗和皂洗，把未固著的染料、助劑等從纖維表面洗下來(lái)，以提高印染織物的 色牢度。這個(gè)環(huán)節(jié)是一個(gè)嚴(yán)重耗能和費(fèi)水的過(guò)程，其能量消耗占整個(gè)染色過(guò)程的一半，水的 消耗量是染色環(huán)節(jié)的10~20倍，加工成本接近整個(gè)染色成本的一半。因此，如何對(duì)活性染 料染色的后處理過(guò)程進(jìn)行改革，開發(fā)節(jié)水節(jié)能的皂洗工藝，是紡織印染加工工藝中急需解 決的關(guān)鍵問題，也是提高印染企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的重要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種復(fù)合皂洗劑，該復(fù)合皂洗劑用于去除棉織物上活性染料浮色的低 水皂洗。
[0005] 本發(fā)明提供一種利用上述復(fù)合皂洗劑實(shí)現(xiàn)的去除棉織物上活性染料浮色的低水 皂洗方法，通過(guò)此方法處理后的織物色牢度可以達(dá)到常規(guī)高溫多道水洗的要求，不僅大量 節(jié)約用水和能耗，而且減少了洗滌時(shí)間，綜合成本得到大幅度下降。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種復(fù)合皂洗劑，該復(fù)合皂洗劑為洗滌增效劑、染料改性劑和顆粒物懸浮穩(wěn)定劑 的復(fù)配物，其中，洗滌增效劑、染料改性劑和顆粒物懸浮穩(wěn)定劑的重量比為1:1~3:1。
[0008] 作為優(yōu)選，所述洗滌增效劑為非離子型表面活性劑，化學(xué)式為：
實(shí)中：R為飽和的或不飽和的C12~18的烴基，該烷烴是直鏈烴 基或帶支鏈的徑基；η = 6~10。
[0009] 作為優(yōu)選，所述染料改性劑為陽(yáng)離子型化合物的一種或幾種的混合物，化學(xué)式為：
其中：R = Cl或Br或醋酸根；Rp R2、R3= H或者C C 18線性或分支 ? 烷基或烷氧基。
[0010] 作為優(yōu)選，所述顆粒物懸浮穩(wěn)定劑為直鏈嵌段聚醚共聚物硅油，化學(xué)式為：
顆粒物懸浮穩(wěn)定劑的分子量為5000~10000。 ?
[0011] 一種去除棉織物上活性染料浮色的低水皂洗方法，其特征在于該方法包括如下步 驟：
[0012] (1)棉織物染色結(jié)束后，排掉染色設(shè)備中的染色殘液；
[0013] (2)在排除了染液的染色設(shè)備中加入5~10倍織物重量的非極性溶劑；
[0014] (3)在室溫下，將1~3g · Γ1復(fù)合皂洗劑水溶液與棉織物重量1~4倍的水混合 后加至上述染色設(shè)備中與所述的非極性溶劑混合，得到非極性溶劑/水體系，體系升溫至 95°C ±5°C，在不斷攪動(dòng)下保溫處理5~IOmin后，將溶劑排至回收裝置；
[0015] 所述的復(fù)合皂洗劑為權(quán)利要求1所述的復(fù)合皂洗劑；1~3g 復(fù)合皂洗劑水溶 液即1~3g復(fù)合皂洗劑加 IL水混合的液體；
[0016] (4)重復(fù)步驟（2)和（3)至少一次；重復(fù)次數(shù)按織物染色深度確定，可以是1~3 次；
[0017] (5)對(duì)各次排放的溶劑進(jìn)行集中凈化回收。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)中的非極性溶劑為直連或環(huán)狀甲基硅氧烷，其通式為 (SiOR 2)n，其中 η = 4 ~9, R 是 CH3或 CH = CH 2。
[0019] 本發(fā)明利用環(huán)境友好的非極性溶劑與少量水形成新的皂洗體系，對(duì)染色織物表面 浮色進(jìn)行少水皂洗，達(dá)到節(jié)能節(jié)水的目的。由于純粹的非極性溶劑對(duì)活性染料浮色的洗滌 效率不高，本發(fā)明采用三項(xiàng)措施加以改善：一是在體系中添加少量水形成分散相，以提高體 系對(duì)親水性物質(zhì)的親和力，同時(shí)也作為洗滌助劑的載體；二是在水介質(zhì)中添加染料改性劑， 改變浮色染料的性質(zhì)和狀態(tài)，降低其與織物的親和力；三是在體系中添加洗滌增效劑和顆 粒物懸浮穩(wěn)定劑，提高洗滌效果，并將從織物上脫落的浮色染料及染料聚集體分別以增溶 或穩(wěn)定懸浮的方式分散于非極性溶劑/水體系中，避免對(duì)織物的再沾污。
[0020] 所述步驟（3)中的復(fù)合皂洗劑為洗滌增效劑、染料改性劑和顆粒物懸浮穩(wěn)定劑的 復(fù)配物，復(fù)合皂洗劑是具有如下特性的化合物或組合物：
[0021] (1)洗滌增效劑為水溶性非離子表面活性劑，主要作用為降低水的表面張力，提高 水的凈洗力；
[0022] (2)染料改性劑為親水性陽(yáng)離子化合物，能夠充分地與浮色染料結(jié)合，封閉染料 的水溶性基團(tuán)，降低其與織物的親和力，以利于浮色染料在機(jī)械力的作用下從織物表面洗 脫；
[0023] (3)顆粒物懸浮穩(wěn)定劑為能與非極性溶劑互溶的表面活性物質(zhì)，達(dá)到一定濃度時(shí) 能在介質(zhì)中形成膠束，起到將已洗脫的浮色染料聚集顆粒穩(wěn)定懸浮在洗液體系中的作用。
[0024] 溶劑回收：在皂洗殘液中加入適量?jī)羲暂腿∪軇┲械乃苄詺堄辔?，用油水?離器將非極性溶劑與水分離，分離得到的非極性溶劑即可以回用。當(dāng)多次回用的溶劑含較 多無(wú)法萃取分離的雜質(zhì)時(shí)，可進(jìn)行一次減壓蒸餾以得到純凈的溶劑，又可以多次循環(huán)使用。 在節(jié)省溶劑成本的同時(shí)，也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明對(duì)活性染料染色后棉織物采用兩道或三道非極 性溶劑/水體系皂洗工藝代替常規(guī)洗絳的一道高溫皂洗和多道熱水洗和常溫水洗工藝，可 縮短后處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
[0026] (2)本發(fā)明采用非極性溶劑/水體系處理染色后棉織物，整個(gè)處理過(guò)程中所消耗 的水量只有棉織物質(zhì)量的4~10倍，大大節(jié)約了水的用量，減少了廢水排放，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益；
[0027] (3)本發(fā)明采用的非極性溶劑為環(huán)保且易獲得的液態(tài)硅氧烷，對(duì)工作人員及環(huán)境 友好，不會(huì)在皂洗過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染。
【具體實(shí)施方式】
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