一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)pet/ptt合金材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) /聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)屬于一種新型的塑料合金材料，它具有優(yōu)良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。但未經(jīng)改性的PET/PTT存在阻燃性差、力學(xué)強(qiáng)度不穩(wěn)定、耐高熱性低、制品表面粗糙的問(wèn)題，這將大大地限制了其的應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能優(yōu)異的無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 24%?52%、PTT 20%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纖維8%?12%、無(wú)鹵阻燃劑6%?10%、改性碳酸鈣粒子5%?10%、POE-g-GMA 5%?8%、成核劑 0.5% ?1%、抗氧劑 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%。
[0005]所述PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述SMA為苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐共聚物。
[0008]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在8?15 μ m的無(wú)堿短切玻璃纖維。
[0009]所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物。
[0010]所述改性碳酸鈣粒子為表面經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理、且粒徑在10?SOnm的重質(zhì)碳酸鈣納米粒子。
[0011]所述POE-g-GMA為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物。
[0012]所述成核劑為質(zhì)量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復(fù)配物。
[0013]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0014]所述TAF為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0015]上述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120 °C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60°C?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入改性碳酸鈣粒子、POE-g-GMA、抗氧劑、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復(fù)合母料；
(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入SMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能和加工性能，而且缺口沖擊強(qiáng)度高，阻燃效果好，符合無(wú)鹵、環(huán)保、高效和UL94V-O級(jí)的阻燃性能，提升了 PET/PTT的應(yīng)用領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例1:
一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 24%、PTT30%、SMA 4%、玻璃纖維12%、無(wú)鹵阻燃劑10%、改性碳酸鈣粒子10%、POE-g-GMA 8%、成核劑1%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、TAF 0.5%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在8?15 μπι的無(wú)堿短切玻璃纖維，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1:I的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物，所述改性碳酸鈣粒子為表面經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理、且粒徑在10?SOnm的重質(zhì)碳酸鈣納米粒子，所述成核劑為質(zhì)量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60°C?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入改性碳酸鈣粒子、POE-g-GMA、抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復(fù)合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入SMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
[0020]實(shí)施例2:
一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 52%、PTT20%,SMA 3%、玻璃纖維8%、無(wú)鹵阻燃劑6%、改性碳酸鈣粒子5%、P0E-g-GMA 5%、成核劑0.5%、抗氧劑1010 0.1%、TAF 0.4%，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在8?15μπι的無(wú)堿短切玻璃纖維，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物，所述改性碳酸鈣粒子為表面經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理、且粒徑在10?80nm的重質(zhì)碳酸1?納米粒子，所述成核劑為質(zhì)量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復(fù)配物。
[0021]制備方法:(1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60°C?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入改性碳酸鈣粒子、POE-g-GMA、抗氧劑1010、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復(fù)合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入SMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 24%?52%、PTT 20%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纖維8%?12%、無(wú)鹵阻燃劑6%?10%、改性碳酸鈣粒子5%?10%、POE-g-GMA 5%?8%、成核劑0.5%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%、TAF 0.1% ?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理、且平均直徑在8?15 μπι的無(wú)堿短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料，其特征在于，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比3:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料，其特征在于，所述改性碳酸鈣粒子為表面經(jīng)過(guò)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理、且粒徑在10?80nm的重質(zhì)碳酸鈣納米粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其特征在于，所述成核劑為質(zhì)量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120 °C溫度下干燥6?8小時(shí)，無(wú)鹵阻燃劑在60°C?85°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PTT和無(wú)鹵阻燃劑加入高速混合器中，并按重量配比加入改性碳酸鈣粒子、POE-g-GMA、抗氧劑、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復(fù)合母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復(fù)合母料，并按重量配比加入SMA和成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在150?500r/min，加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PET/PTT合金材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET 24%～52%、PTT 20%～30%、SMA 2%～4%、玻璃纖維8%～12%、無(wú)鹵阻燃劑6%～10%、改性碳酸鈣粒子5%～10%、POE-g-GMA 5%～8%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在具有PET、PTT各自原有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能和加工性能，而且缺口沖擊強(qiáng)度高，阻燃效果好，符合無(wú)鹵、環(huán)保、高效和UL94 V-0級(jí)的阻燃性能，提升了PET/PTT的應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】C08L81-06, C08K5-526, C08L51-00, C08K3-22, C08L83-04, C08K5-134, C08K9-04, C08L67-02, C08K5-098, C08K3-36, C08K7-14, C08K3-26, C08L51-06, C08K13-06, C08K9-06
【公開號(hào)】CN104845122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410755014
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島佳億陽(yáng)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日