專利名稱：一種直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊橡膠回收加工設(shè)備，尤其是一種關(guān)于廢舊橡膠的脫硫再生用直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐。
由于橡膠制品的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致廢棄的橡膠制品數(shù)量巨大，如汽車(chē)輪胎，已成為世界一大公害。為此，廢舊橡膠制品的再生業(yè)興起，廢舊橡膠制品的再生處理既防止環(huán)境的污染，又節(jié)約資源。廢舊橡膠再生的關(guān)鍵在于脫硫，即將粉碎成顆料狀的廢橡膠與脫硫劑和水一起放入脫硫罐中，然后向封閉的脫硫罐中通入蒸汽，在高溫和壓力的作用下使硫鍵分解斷裂，從而脫硫。
現(xiàn)有技術(shù)上常用的脫硫罐是一種靜態(tài)脫硫罐，在靜止的脫硫罐中加入原料后密封再通以蒸汽，升溫升壓，這種脫硫罐脫硫所需時(shí)間較長(zhǎng)，而且罐內(nèi)物料各處脫硫程度不均勻，所得到的再生橡膠的性能較差。為了改進(jìn)靜止脫硫罐傳質(zhì)傳熱不均勻的問(wèn)題，有的脫硫罐中增加了攪拌器，但攪拌器的攪拌也難免不使罐中留有死角，脫硫程度仍不十分均勻。
為了使脫硫罐中的原料盡快獲得高溫，現(xiàn)有的脫硫罐在通水蒸汽的基礎(chǔ)上另設(shè)加熱設(shè)置，如脫硫罐上設(shè)夾套，在夾套中通高溫導(dǎo)熱油加熱罐內(nèi)原料或者是在罐壁上設(shè)置電加熱裝置通過(guò)紅外或遠(yuǎn)紅外電加熱使罐內(nèi)原料升溫。這些提供升溫的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，設(shè)備投資和使用成本均比較高，通過(guò)夾套內(nèi)導(dǎo)熱油加熱，由于導(dǎo)熱油使用溫度要高于其燃點(diǎn)，極易出現(xiàn)因?qū)嵊筒簧魍饴┒l(fā)生火災(zāi)事故，很不安全。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、高效、安全、設(shè)備投資低、使用成本少的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本脫硫罐包括有罐體、驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置、蒸汽輸送裝置和燃料直接加熱裝置。
罐體上設(shè)有一進(jìn)出料罐口，罐口上設(shè)有罐蓋密封裝置，罐體的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于基礎(chǔ)上；驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括有電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使電機(jī)和罐體聯(lián)接在一起，電機(jī)啟動(dòng)罐體可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽輸送裝置包括有動(dòng)輸送管和靜輸送管，動(dòng)輸送管固于罐內(nèi)，其壁上設(shè)有通孔，使蒸汽向罐內(nèi)各處傳送，靜輸送管設(shè)于罐體外，動(dòng)、靜輸送管之間通過(guò)動(dòng)密封聯(lián)接裝置相聯(lián)接；燃料加熱裝置包括有燃料室和防塵煙道，燃料室和防塵煙道相聯(lián)接罩于罐體上，在罐體下部的燃料室中設(shè)有燃料室爐體，燃料在爐體內(nèi)燃燒，直接給轉(zhuǎn)動(dòng)的罐體加熱，產(chǎn)生的煙氣自罐體的外圓周壁向上沿所設(shè)煙道流過(guò)，這樣可進(jìn)一步利用煙氣的余熱加熱罐體，然后煙氣再由向上的煙道進(jìn)入大氣。在防塵煙道和露于防塵煙道之外的罐體外壁上設(shè)有保溫層，以減少熱量的損失。
所述傳動(dòng)裝置為一減速器和一對(duì)齒輪，小齒輪聯(lián)于減速器的輸出軸上，大齒輪為一齒圈，固于脫硫罐罐體外圓周壁上，大小齒輪相嚙合。蒸汽輸送管中的動(dòng)輸送管和靜輸送管之間的動(dòng)密封聯(lián)接裝置可以是填料密封裝置。
燃料室的爐體為一盛放燃料的容器，或?yàn)橐蝗剂陷斔凸苈费b置，所用的燃料可以是煤、石油液化氣、天然氣、油、油渣等。
本實(shí)用新型提供的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐對(duì)廢舊橡膠脫硫與現(xiàn)有脫硫設(shè)備相比受熱均勻，熱效率高，故脫硫時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率高，能耗低，用電量?jī)H為現(xiàn)有電加熱脫硫設(shè)備的五分之一左右，該設(shè)備的總能量消耗量也大大低于現(xiàn)有的脫硫罐。本脫硫罐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)低，本設(shè)備的投資只有目前我國(guó)脫硫設(shè)備投資的四分之一，同時(shí)使用安全可靠，用本脫硫罐脫硫后得到的再生橡膠的性能超過(guò)化工部HG4-390-82標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品指標(biāo)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型脫硫罐的主局部剖視圖圖2為本脫硫罐進(jìn)出料口及其密封裝置的主剖視圖圖3為本脫硫罐進(jìn)出料口及其密封裝置的俯視圖圖4為本脫硫罐聯(lián)接蒸汽動(dòng)輸送管和靜輸送管填料密封裝置主剖視圖實(shí)施例如
圖1所示，本實(shí)用新型提供的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐由罐體1、驅(qū)動(dòng)罐體1轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、蒸汽輸送裝置3和燃料加熱裝置4組成。
罐體1上設(shè)有進(jìn)出料口10，進(jìn)出料口10上設(shè)有罐蓋密封裝置11，(見(jiàn)圖2、圖3)罐蓋密封裝置11由密封座110、壓蓋111、壓蓋壓緊螺釘112，凹形炭素密封圈113和壓蓋保險(xiǎn)鎖片114組成，密封座110為一其上端有一內(nèi)凹方齒邊緣1101的筒體，其下端筒口與罐體1上的進(jìn)出料口10密封固聯(lián)，密封座110的內(nèi)凹的端面1102上設(shè)凹槽，內(nèi)置凹形炭素密封圈113，壓蓋111邊緣1110的形狀與密封座110的內(nèi)凹方齒邊緣相匹配，在密封座110上放置壓蓋111，壓蓋上的方齒邊緣1110的方齒置于密封座110的方齒下面，在密封座110的方齒上設(shè)螺孔旋入壓蓋壓緊螺釘112將壓蓋111壓緊在密封座110上，為了防止罐體1在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中壓蓋111轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng)，在壓蓋111的上面設(shè)有壓蓋保險(xiǎn)鎖片114，鎖片114的兩端卡在密封座110的內(nèi)凹方齒邊緣的兩齒間，鎖片上并設(shè)螺孔，旋入螺釘將保險(xiǎn)鎖片114壓緊在壓蓋111上，這樣在罐體轉(zhuǎn)動(dòng)中就可以確保進(jìn)出料口的密封性能。
罐體1上貫穿蒸汽輸送裝置3的動(dòng)輸送管30，動(dòng)輸送管支設(shè)于兩個(gè)座落于基礎(chǔ)上的軸承中，使罐體1可以繞動(dòng)輸送管30轉(zhuǎn)動(dòng)，罐內(nèi)的動(dòng)輸送管30的管壁上設(shè)有通孔301使蒸汽向罐體內(nèi)各處輸送，與蒸汽發(fā)生裝置如鍋爐等相聯(lián)通的蒸汽靜輸送管31通過(guò)填料密封裝置32(如圖4所示)與動(dòng)輸送管30聯(lián)接貫通填料密封裝置32由填料函320、填料321、填料壓蓋322和壓緊螺釘323組成，動(dòng)輸送管從一端可旋轉(zhuǎn)地穿進(jìn)填料函320中，填料函320的內(nèi)壁和動(dòng)輸送管30外壁間填充填料321，靜輸送管31與填料壓蓋322密封固聯(lián)，填料壓蓋322從另一端壓入填料函320中壓在填料321上，壓緊螺釘323將填料函和填料壓蓋聯(lián)接在一起，動(dòng)輸送管30和靜輸送管31相貫通，通過(guò)旋緊壓緊螺釘323，壓緊填料321實(shí)現(xiàn)動(dòng)、靜輸送管之間的密封聯(lián)接。
在罐體的下部設(shè)有燃料加熱裝置4的燃料室41，在燃料室41中設(shè)有燃料室爐體42、燃料室爐體42為一盛放燃料的敞口容器，其可以由燃料室中抽出或推入，將煤、油或油渣等燃料置于爐體42中推入燃料室41，由風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)(風(fēng)機(jī)在圖中未示出)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體1的直接加熱。在罐體1的對(duì)應(yīng)燃燒室41處的外壁外側(cè)設(shè)有防塵煙道43，煙道43與燃燒室41密封聯(lián)接，煙道43的上部有通向大氣的通道，燃燒室中燃燒燃料所產(chǎn)生的煙氣由防塵煙道43從罐體1外壁流過(guò)并最終進(jìn)入大氣，煙氣中的余熱對(duì)罐體進(jìn)一步加熱，并防止煙塵在工作區(qū)彌漫。在燃料室41、防塵煙道43及罐體1暴露的部分外包一保溫層5，以減少熱量損失以提高生產(chǎn)效率，降低使用成本。
驅(qū)動(dòng)罐體1轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2由電機(jī)20、減速裝置21和小齒輪22及大齒輪23組成，大齒圈23固于罐體1上，小齒輪22與大齒圈23嚙合，小齒輪22與減速裝置21的輸出軸聯(lián)接，減速裝置21的輸入軸與電機(jī)20相聯(lián)接。電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體1即可繞蒸汽動(dòng)輸送管30轉(zhuǎn)動(dòng)，使罐內(nèi)的原料均勻地翻動(dòng)提高傳質(zhì)傳熱的速率和均勻程度。
為了使罐內(nèi)的原料在罐體1的轉(zhuǎn)動(dòng)中有軸向的運(yùn)動(dòng)，另外也便于出料，在罐體1的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的螺旋形鍋邊12。
為了防止由于罐體1上裝置進(jìn)出料口的密封裝置致使罐體1轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)質(zhì)量分布不均引起振動(dòng)，在罐體1上固有配重件6。
權(quán)利要求1.一種直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的脫硫罐包括有罐體、驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置、蒸汽輸送裝置和燃料直接加熱裝置；罐體上設(shè)有一進(jìn)出料罐口，罐口上設(shè)有罐蓋密封裝置，罐體的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于基礎(chǔ)上；驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括有電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使電機(jī)和罐體聯(lián)接在一起，蒸汽輸送裝置包括有動(dòng)輸送管和靜輸送管，動(dòng)輸送管固于罐內(nèi)，其壁上設(shè)有通孔，靜輸送管設(shè)于罐體外，動(dòng)、靜輸送管之間通過(guò)動(dòng)密封聯(lián)接裝置相聯(lián)接；燃料加熱裝置包括有燃料室和防塵煙道，燃料室和防塵煙道相聯(lián)接罩于罐體上，在罐體下部的燃料室中設(shè)有燃料室爐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置為一減速器和一對(duì)齒輪，小齒輪聯(lián)于減速器的輸出軸，大齒輪為一齒圈，固于脫硫罐罐體外圓周壁上，大小齒輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的蒸汽輸送裝置中的動(dòng)輸送管和靜輸送管之間的動(dòng)密封聯(lián)接裝置是填料密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的燃料室的爐體為一盛放燃料的容器，或?yàn)橐蝗剂陷斔凸苈费b置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的罐蓋密封裝置由密封座、壓蓋、壓蓋壓緊螺釘，凹形炭素密封圈和壓蓋保險(xiǎn)鎖片組成，密封座為一其上端有一內(nèi)凹方齒邊緣的筒體，其下端筒口與罐體上的進(jìn)出料口密封固聯(lián)，密封座的內(nèi)凹的端面上設(shè)凹槽，內(nèi)置凹形炭素密封圈，壓蓋邊緣的形狀與密封座的內(nèi)凹方齒邊緣相匹配，在密封座上放置壓蓋，壓蓋上的方齒邊緣的方齒置于密封座的方齒下面，在密封座的方齒上設(shè)螺孔旋入壓蓋壓緊螺釘將壓蓋壓緊在密封座上，在壓蓋的上面設(shè)有壓蓋保險(xiǎn)鎖片，鎖片的兩端卡在密封座的內(nèi)凹方齒邊緣的兩齒間，鎖片上并設(shè)螺孔，旋入螺釘將保險(xiǎn)鎖片壓緊在壓蓋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于所述的罐體上貫穿蒸汽輸送裝置的動(dòng)輸送管，動(dòng)輸送管支設(shè)于兩個(gè)座落于基礎(chǔ)上的軸承中，使罐體可以繞動(dòng)輸送管轉(zhuǎn)動(dòng)，罐內(nèi)的動(dòng)輸送管的管壁上設(shè)有通孔使蒸汽向罐體內(nèi)各處輸送，與蒸汽發(fā)生裝置如鍋爐等相聯(lián)通的蒸汽靜輸送管通過(guò)填料密封裝置與動(dòng)輸送管聯(lián)接貫通，填料密封裝置由填料函、填料、填料壓蓋和壓緊螺釘組成，動(dòng)輸送管從一端可旋轉(zhuǎn)地穿進(jìn)填料函中，填料函的內(nèi)壁和動(dòng)輸送管外壁間填充填料，靜輸送管與填料壓蓋密封固聯(lián)，填料壓蓋從另一端壓入填料函中壓在填料上，壓緊螺釘將填料函和填料壓蓋聯(lián)接在一起，動(dòng)輸送管和靜輸送管相貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于在所述的罐體的下部設(shè)有燃料加熱裝置的燃料室，在燃料室中設(shè)有燃料室爐體、燃料室爐體為一其可以由燃料室中抽出或推入的敞口容器，在罐體的對(duì)應(yīng)燃燒室處的外壁外側(cè)設(shè)有防塵煙道，煙道與燃燒室密封聯(lián)接，煙道的上部有通向大氣的通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于在所述的燃料室、防塵煙道及罐體暴露的部分外包一保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于在所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)有凸起的螺旋形鍋邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐，其特征在于在所述罐體上固有配重件。
專利摘要一種直熱式節(jié)能動(dòng)態(tài)脫硫罐罐體上的進(jìn)出料罐口設(shè)有罐蓋密封裝置,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使電機(jī)和罐體聯(lián)接在一起,蒸汽輸送裝置中動(dòng)輸送管固于罐內(nèi),靜輸送管設(shè)于罐體外,動(dòng)靜輸送管之間通過(guò)動(dòng)密封聯(lián)接裝置相聯(lián)接;燃料室和防塵煙道相聯(lián)接罩于罐體上,在罐體下部的燃料室中設(shè)有燃料室爐體。本罐生產(chǎn)效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安全可靠制造方便,總能耗大大低于現(xiàn)有的脫硫罐,造價(jià)只有目前我國(guó)脫硫設(shè)備投資的1/4,用本罐脫硫得到的再生橡膠性能超過(guò)化工部HG4－390－82標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品指標(biāo)。
文檔編號(hào)C08J11/14GK2283064SQ9720299
公開(kāi)日1998年6月3日 申請(qǐng)日期1997年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月4日
發(fā)明者韓士政 申請(qǐng)人:韓士政