本發(fā)明涉及護(hù)套料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的安防電纜由于設(shè)計和選用材料中廣泛含有鉛、錫、溴化物等成分，存在以下不足：1、電纜使用過程中，會向周圍環(huán)境析出或釋放鉛等重金屬有害物質(zhì)，污染周圍環(huán)境。2、電纜焚燒時產(chǎn)生大量有害氣體，對環(huán)境和大氣層產(chǎn)生危害。3、發(fā)生火災(zāi)時候，毒氣傷害較大，不利于人員疏散和救護(hù)。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層智能化建筑的不斷增多，人們對安全及環(huán)保要求不斷提升，健康意識逐漸加強(qiáng)。現(xiàn)代建筑設(shè)計中，日臻完善的安全防范設(shè)施，是向金融業(yè)務(wù)樓、商業(yè)辦公樓、賓館、酒店、公寓樓等建筑內(nèi)辦公和居住的人們提供舒適、便利及安全保障的可靠基礎(chǔ)。這對在建筑領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛的安防監(jiān)控系統(tǒng)也提出了更高的設(shè)計要求。環(huán)保型安防電纜的開發(fā)和應(yīng)用迫在眉急。
在公開號為cn105801964a的專利文件中，公開了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料及其制備方法，其中所述安防線纜用彈性體護(hù)套料采用聚烯烴樹脂、聚烯烴彈性體樹脂、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂、納米碳酸鈣增強(qiáng)母粒、潤滑劑、抗氧劑和抗紫外線吸收劑復(fù)配制備所得，其中納米碳酸鈣增強(qiáng)母粒采用硅烷偶聯(lián)劑表面改性的納米碳酸鈣為增強(qiáng)母粒中的基體樹脂，制備所得的護(hù)套料具有良好的物理機(jī)械、耐日光性強(qiáng)、柔軟性好、與銅網(wǎng)的粘合性強(qiáng)、氣密性和水密性優(yōu)良，且安全性能強(qiáng)，使用壽命長，適用于特殊場合使用的安防線纜護(hù)套的制備；但其耐高溫和阻燃能力仍能進(jìn)一步加強(qiáng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料及其制備方法，制備簡單，力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，具有較佳地耐高溫和阻燃能力，使用壽命長。
本發(fā)明提供的一種安防線纜用彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯55-60份、聚4-甲基-1-戊烯24-28份、三元乙丙橡膠21-25份、聚對苯撐苯并二噁唑纖維8-10份、輕質(zhì)碳酸鈣16-22份、滑石粉9-11份、氧化鋅8-10份、改性納米二氧化硅12-14份、炭黑2-6份、碳化硼3-5份、環(huán)氧大豆油1-5份、潤滑劑3-5份、增塑劑9-11份、熱穩(wěn)定劑4-6份、抗氧劑1-2份。
作為優(yōu)選，聚對苯撐苯并二噁唑纖維的長度為0.4-0.6mm，直徑為0.1-0.3mm，輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和氧化鋅的目數(shù)為600目。
作為優(yōu)選，改性納米二氧化硅的制備采用氣相二氧化硅和鈦酸酯偶聯(lián)劑，首先將稱量好的鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯溶劑溶解，然后與氣相二氧化硅充分混合至均勻，放入烘箱中烘干除去溶劑即可。
作為優(yōu)選，潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰的混合物，四者之間的重量比為3:1:2:4。
作為優(yōu)選，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟、水滑石、二苯甲酰甲烷、雙季戊四醇的混合物。
作為優(yōu)選，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、對苯二胺和雙十八碳醇酯的混合物，四者之間的重量比為2:4:3:1。
本發(fā)明還提供了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將氯化聚乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、三元乙丙橡膠、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氧化鋅、改性納米二氧化硅、炭黑、碳化硼加入高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后加入到混煉機(jī)內(nèi)混煉20-30min，硫化處理后得到混合料；
（3）、將混合料和環(huán)氧大豆油、潤滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)內(nèi)造粒。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為500-550r/min，混煉溫度控制為100-110℃。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100-120r/min，第一段擠出溫度為150-180℃，第二段為190-210℃，第三段為220-240℃。
本發(fā)明的一種安防線纜用彈性體護(hù)套料及其制備方法，制備簡單，力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，具有較佳地耐高溫和阻燃能力，使用壽命長，具體的有益效果如下：
（1）、氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及抗電暈性能，還具有良好的抗撕裂、耐磨、耐屈撓等機(jī)械物理性能，能有效地保證護(hù)套料的性能；聚4-甲基-1-戊烯耐熱性優(yōu)越、具有卓越的電氣絕緣性和耐化學(xué)藥品性；氯化聚乙烯和聚4-甲基-1-戊烯的配合能有效地保證護(hù)套料的各項性能；
（2）、三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、電性能、耐腐蝕、耐磨等性能，能有效地提高護(hù)套料的性能；聚對苯撐苯并二噁唑纖維強(qiáng)度高、耐高溫、阻燃，能有效地提高護(hù)套料的阻燃、耐高溫能力和物理強(qiáng)度；
（3）、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和氧化鋅作為填料，既能節(jié)約成本，又能保證護(hù)套料的耐磨、耐高溫能力和力學(xué)強(qiáng)度；改性納米二氧化硅改性后能提高耐高溫和阻燃能力；
（4）、炭黑能抗紫外線，提高壽命；碳化硼能提高護(hù)套料的耐磨和耐高溫性；環(huán)氧大豆油和潤滑劑具有潤滑的作用，增塑劑能提高塑性，增加韌性；熱穩(wěn)定劑能提高制備時的穩(wěn)定性；抗氧劑能延長使用壽命；
（5）、本發(fā)明各種原料對應(yīng)比例的混合，能有效地保證護(hù)套料的力學(xué)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、耐高溫、阻燃和耐候等性能，使用時間長；制備方法簡單、穩(wěn)定，能有效地將各原料之間充分混合，從而保證護(hù)套料的質(zhì)量。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實施例1
本實施例的一種安防線纜用彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯55份、聚4-甲基-1-戊烯24份、三元乙丙橡膠21份、聚對苯撐苯并二噁唑纖維8份、輕質(zhì)碳酸鈣16份、滑石粉9份、氧化鋅8份、改性納米二氧化硅12份、炭黑2份、碳化硼3份、環(huán)氧大豆油1份、潤滑劑3份、增塑劑9份、熱穩(wěn)定劑4份、抗氧劑1份。
本實施例中，聚對苯撐苯并二噁唑纖維的長度為0.4mm，直徑為0.1mm，輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和氧化鋅的目數(shù)為600目。
本實施例中，改性納米二氧化硅的制備采用氣相二氧化硅和鈦酸酯偶聯(lián)劑，首先將稱量好的鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯溶劑溶解，然后與氣相二氧化硅充分混合至均勻，放入烘箱中烘干除去溶劑即可。
本實施例中，潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰的混合物，四者之間的重量比為3:1:2:4。
本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟、水滑石、二苯甲酰甲烷、雙季戊四醇的混合物。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、對苯二胺和雙十八碳醇酯的混合物，四者之間的重量比為2:4:3:1。
本實施例還提供了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將氯化聚乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、三元乙丙橡膠、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氧化鋅、改性納米二氧化硅、炭黑、碳化硼加入高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后加入到混煉機(jī)內(nèi)混煉20min，硫化處理后得到混合料；
（3）、將混合料和環(huán)氧大豆油、潤滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)內(nèi)造粒。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為500r/min，混煉溫度控制為100℃。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min，第一段擠出溫度為150℃，第二段為190℃，第三段為220℃。
實施例2
本實施例的一種安防線纜用彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯58份、聚4-甲基-1-戊烯26份、三元乙丙橡膠23份、聚對苯撐苯并二噁唑纖維9份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、滑石粉10份、氧化鋅9份、改性納米二氧化硅13份、炭黑4份、碳化硼4份、環(huán)氧大豆油3份、潤滑劑4份、增塑劑10份、熱穩(wěn)定劑5份、抗氧劑1.5份。
本實施例中，聚對苯撐苯并二噁唑纖維的長度為0.5mm，直徑為0.2mm，輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和氧化鋅的目數(shù)為600目。
本實施例中，改性納米二氧化硅的制備采用氣相二氧化硅和鈦酸酯偶聯(lián)劑，首先將稱量好的鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯溶劑溶解，然后與氣相二氧化硅充分混合至均勻，放入烘箱中烘干除去溶劑即可。
本實施例中，潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰的混合物，四者之間的重量比為3:1:2:4。
本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟、水滑石、二苯甲酰甲烷、雙季戊四醇的混合物。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、對苯二胺和雙十八碳醇酯的混合物，四者之間的重量比為2:4:3:1。
本實施例還提供了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將氯化聚乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、三元乙丙橡膠、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氧化鋅、改性納米二氧化硅、炭黑、碳化硼加入高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后加入到混煉機(jī)內(nèi)混煉25min，硫化處理后得到混合料；
（3）、將混合料和環(huán)氧大豆油、潤滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)內(nèi)造粒。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為530r/min，混煉溫度控制為105℃。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為110r/min，第一段擠出溫度為165℃，第二段為200℃，第三段為230℃。
實施例3
本實施例的一種安防線纜用彈性體護(hù)套料，包括以下重量份的原料：
氯化聚乙烯60份、聚4-甲基-1-戊烯28份、三元乙丙橡膠25份、聚對苯撐苯并二噁唑纖維10份、輕質(zhì)碳酸鈣22份、滑石粉11份、氧化鋅10份、改性納米二氧化硅14份、炭黑6份、碳化硼5份、環(huán)氧大豆油5份、潤滑劑5份、增塑劑11份、熱穩(wěn)定劑6份、抗氧劑2份。
本實施例中，聚對苯撐苯并二噁唑纖維的長度為0.6mm，直徑為0.3mm，輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和氧化鋅的目數(shù)為600目。
本實施例中，改性納米二氧化硅的制備采用氣相二氧化硅和鈦酸酯偶聯(lián)劑，首先將稱量好的鈦酸酯偶聯(lián)劑用二甲苯溶劑溶解，然后與氣相二氧化硅充分混合至均勻，放入烘箱中烘干除去溶劑即可。
本實施例中，潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰的混合物，四者之間的重量比為3:1:2:4。
本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、聚乙烯蠟、水滑石、二苯甲酰甲烷、雙季戊四醇的混合物。
本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、對苯二胺和雙十八碳醇酯的混合物，四者之間的重量比為2:4:3:1。
本實施例還提供了一種安防線纜用彈性體護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將氯化聚乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、三元乙丙橡膠、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氧化鋅、改性納米二氧化硅、炭黑、碳化硼加入高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后加入到混煉機(jī)內(nèi)混煉30min，硫化處理后得到混合料；
（3）、將混合料和環(huán)氧大豆油、潤滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑加入到造粒機(jī)內(nèi)造粒。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為550r/min，混煉溫度控制為110℃。
步驟（3）中的造粒機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為120r/min，第一段擠出溫度為180℃，第二段為210℃，第三段為240℃。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。