本發(fā)明屬于電線電纜料技術領域，具體地，涉及一種耐磨電纜料及制備方法。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電纜的需求市場廣闊，推動著電纜料生產(chǎn)技術的進步，電纜料不僅用途廣泛，而且對其性能指標有特殊的要求，比如絕緣性，拉伸強度，使用溫度，阻燃性能等指標均有嚴格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟和社會發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差，高溫易變形，力學性能差，使用壽命短等問題，給實際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財產(chǎn)安全，因此，急需改變原有電纜料配方，改進材料性能，以適應電纜市場多樣的需求。
聚氯乙烯電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹脂，添加穩(wěn)定劑、鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，對苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑劑以及碳酸鈣等無機填充物，助劑和潤滑劑等添加劑，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。然而，現(xiàn)有的pvc電纜料，耐磨性能差。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨電纜料，本發(fā)明通過采用丁腈橡膠、改性凹凸棒土、潤滑劑與其他成分復配使用，使丁腈橡膠電纜料的配伍更加合理，從而使丁腈橡膠電纜料的物理性能較現(xiàn)有技術中的普通電纜料大幅度地提高，使硅橡膠電纜料耐磨性提高。
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱nbr，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
聚醋酸乙烯酯：用作聚乙烯醇、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-乙烯共聚物的原料，廣泛應用于于制備涂料、粘合劑等。
改性凹凸棒土：對凹凸棒土進行適當?shù)臒崽幚?，可以脫去凹凸棒土中的吸附水、沸石水、部分結晶水以及八面體中的結構水，造成晶格內(nèi)部和沸石孔道中斷鍵，增加活性中心，使其雜亂堆積的針棒狀團變得疏松多孔，增加孔隙容積和比表面積，但熱處理溫度不易過高，否則會引起凹凸棒土孔徑塌陷、纖維束堆積，針狀纖維束緊密燒結在一起，孔隙容積和比表面積減少，吸附性能降低，因此熱處理溫度最佳為180-220℃；酸處理可以使凹凸棒土在水溶液中的結構電荷和表面電荷發(fā)生相應改變，從而改變凹凸棒土膠體的帶電性和吸附活性，進而對凹凸棒土的物理化學性質產(chǎn)生影響，尤其是對凹凸棒土的陽離子交換容量和比表面積，本發(fā)明選擇用鹽酸溶液進行酸化，成本低，效果好。實驗研究表明，隨著酸濃度的增加，凹凸棒土的比表面積增加，但是如果酸濃度持續(xù)增加，則會使凹凸棒土的比表面積減少，經(jīng)過試驗鹽酸溶液濃度為10-20mol/l范圍內(nèi)效果較佳；選用鉻酸氧化液中浸泡可改變凹凸棒土的表面活性，使其更具有親水性。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供一種耐磨電纜料，所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠30-40份、聚醋酸乙烯酯10-25份、改性凹凸棒土13-20份、抗氧化劑10-15份、改性納米沸石粉9-19份、硬脂酸鈣15-21份、硼酸鋅7-18份、增塑劑11-17份和潤滑劑10-15份。
優(yōu)選地，丁腈橡膠35-39份、聚醋酸乙烯酯13-22份、改性凹凸棒土15-19份、抗氧化劑11-14份、改性納米沸石粉10-17份、硬脂酸鈣17-20份、硼酸鋅9-17份、增塑劑12-15份和潤滑劑12-14份。
優(yōu)選地，丁腈橡膠36份、聚醋酸乙烯酯18份、改性凹凸棒土17份、抗氧化劑13份、改性納米沸石粉15份、硬脂酸鈣18份、硼酸鋅15份、增塑劑14份和潤滑劑13份。
優(yōu)選地，所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為180-220℃，處理時間為5-7h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為10-20mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為3-6h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.5-0.9h，30-45℃條件下浸泡6-8min，50-75℃處理1-2min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為450-600℃，制得所述改性凹凸棒土。
優(yōu)選地，所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過80-90目篩，于1000-1200℃下煅燒1-2h后，取出，再加入為沸石質量7-9倍的質量分數(shù)為3-5％的雙氧水里，于45-50℃下攪拌均勻后，浸泡6-7h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量4-5倍的濃度2-4mol/l的氫氧化鉀溶液，于45-65℃下，攪拌20-25min，再浸泡3-5h，1600-1800r/min離心處理20-30min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過60-80目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量1.5-2.4％的鄰苯二甲酸二辛酯、3-5％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至60-75℃時，保溫8-10分鐘，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供所述的耐磨電纜料制備方法，所述方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在96-110℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為180-200℃，擠出機螺桿轉速25-30轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明結合了丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅等原料的優(yōu)點，提升了傳統(tǒng)聚氯乙烯電纜料性能，使其具備卓越的力學性能，耐耐磨、氣候老化，使用壽命長，能夠適應特定的使用環(huán)境條件，市場應用前景廣闊。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨電纜料，本發(fā)明通過采用丁腈橡膠、改性凹凸棒土、潤滑劑與其他成分復配使用，使丁腈橡膠電纜料的配伍更加合理，從而使丁腈橡膠電纜料的物理性能較現(xiàn)有技術中的普通電纜料大幅度地提高，使硅橡膠電纜料耐磨性提高。
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱nbr，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
聚醋酸乙烯酯：用作聚乙烯醇、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-乙烯共聚物的原料，廣泛應用于于制備涂料、粘合劑等。
改性凹凸棒土：對凹凸棒土進行適當?shù)臒崽幚?，可以脫去凹凸棒土中的吸附水、沸石水、部分結晶水以及八面體中的結構水，造成晶格內(nèi)部和沸石孔道中斷鍵，增加活性中心，使其雜亂堆積的針棒狀團變得疏松多孔，增加孔隙容積和比表面積，但熱處理溫度不易過高，否則會引起凹凸棒土孔徑塌陷、纖維束堆積，針狀纖維束緊密燒結在一起，孔隙容積和比表面積減少，吸附性能降低，因此熱處理溫度最佳為180-220℃；酸處理可以使凹凸棒土在水溶液中的結構電荷和表面電荷發(fā)生相應改變，從而改變凹凸棒土膠體的帶電性和吸附活性，進而對凹凸棒土的物理化學性質產(chǎn)生影響，尤其是對凹凸棒土的陽離子交換容量和比表面積，本發(fā)明選擇用鹽酸溶液進行酸化，成本低，效果好。實驗研究表明，隨著酸濃度的增加，凹凸棒土的比表面積增加，但是如果酸濃度持續(xù)增加，則會使凹凸棒土的比表面積減少，經(jīng)過試驗鹽酸溶液濃度為10-20mol/l范圍內(nèi)效果較佳；選用鉻酸氧化液中浸泡可改變凹凸棒土的表面活性，使其更具有親水性。
實施例1
本實施例所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠40份、聚醋酸乙烯酯10份、改性凹凸棒土20份、抗氧化劑10份、改性納米沸石粉19份、硬脂酸鈣15份、硼酸鋅18份、增塑劑11份和潤滑劑15份。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為220℃，處理時間為5h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為20mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為3h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.9h，30℃條件下浸泡8min，50℃處理2min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為450℃，制得所述改性凹凸棒土。
所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過90目篩，于1000℃下煅燒2h后，取出，再加入為沸石質量7倍的質量分數(shù)為5％的雙氧水里，于45℃下攪拌均勻后，浸泡7h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量4倍的濃度4mol/l的氫氧化鉀溶液，于45℃下，攪拌25min，再浸泡3h，1800r/min離心處理20min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過80目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量1.5％的鄰苯二甲酸二辛酯、5％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至60℃時，保溫10min，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
所述的耐磨電纜料制備方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在96℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為200℃，擠出機螺桿轉速25轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
本發(fā)明電纜料的性能測試結果為：拉伸強度為18.9mpa，斷裂伸長率為438％，經(jīng)irm902油90℃×70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為17.8mpa、388％，經(jīng)136℃×168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率98.6％，斷裂伸長率保持率為98.2％，在120℃環(huán)境下能長時間穩(wěn)定工作，極限氧指數(shù)為42％，在25℃×30h、臭氧濃度0.025-0.030％條件下，無裂紋出現(xiàn)。
實施例2
本實施例所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠30份、聚醋酸乙烯酯25份、改性凹凸棒土13份、抗氧化劑15份、改性納米沸石粉9份、硬脂酸鈣21份、硼酸鋅7份、增塑劑17份和潤滑劑10份。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為180℃，處理時間為7h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為10mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為6h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.5h，45℃條件下浸泡6min，75℃處理1min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為600℃，制得所述改性凹凸棒土。
所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過80目篩，于1200℃下煅燒1h后，取出，再加入為沸石質量9倍的質量分數(shù)為3％的雙氧水里，于50℃下攪拌均勻后，浸泡6h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量5倍的濃度2mol/l的氫氧化鉀溶液，于65℃下，攪拌20min，再浸泡5h，1600r/min離心處理30min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過60目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量2.4％的鄰苯二甲酸二辛酯、3％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至75℃時，保溫8min，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
所述的耐磨電纜料制備方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在110℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為180℃，擠出機螺桿轉速30轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
本發(fā)明電纜料的性能測試結果為：拉伸強度為19.7mpa，斷裂伸長率為528％，經(jīng)irm902油90℃×70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為17.9mpa、398％，經(jīng)136℃×168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率98.7％，斷裂伸長率保持率為98.0％，在100℃環(huán)境下能長時間穩(wěn)定工作，極限氧指數(shù)為43％，在25℃×30h、臭氧濃度0.025-0.030％條件下，無裂紋出現(xiàn)。
實施例3
本實施例所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠39份、聚醋酸乙烯酯13份、改性凹凸棒土19份、抗氧化劑11份、改性納米沸石粉17份、硬脂酸鈣17份、硼酸鋅17份、增塑劑12份和潤滑劑14份。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為190℃，處理時間為6h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為15mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為5h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.6h，35℃條件下浸泡7min，65℃處理2min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為500℃，制得所述改性凹凸棒土。
所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過85目篩，于1100℃下煅燒2h后，取出，再加入為沸石質量8倍的質量分數(shù)為4％的雙氧水里，于48℃下攪拌均勻后，浸泡6h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量5倍的濃度3mol/l的氫氧化鉀溶液，于55℃下，攪拌23min，再浸泡4h，1700r/min離心處理25min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過70目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量1.8％的鄰苯二甲酸二辛酯、4％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至65℃時，保溫9分鐘，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供所述的耐磨電纜料制備方法，所述方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在98℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為190℃，擠出機螺桿轉速28轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
本發(fā)明電纜料的性能測試結果為：拉伸強度為19.9mpa，斷裂伸長率為458％，經(jīng)irm902油90℃×70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為16.9mpa、388％，經(jīng)136℃×168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率98.1％，斷裂伸長率保持率為98.1％，在100℃環(huán)境下能長時間穩(wěn)定工作，極限氧指數(shù)為40％，在25℃×30h、臭氧濃度0.025-0.030％條件下，無裂紋出現(xiàn)。
實施例4
本實施例所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠35份、聚醋酸乙烯酯22份、改性凹凸棒土15份、抗氧化劑14份、改性納米沸石粉10份、硬脂酸鈣20份、硼酸鋅9份、增塑劑15份和潤滑劑12份。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為185℃，處理時間為7h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為14mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為5h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.7h，38℃條件下浸泡7min，55℃處理2min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為480℃，制得所述改性凹凸棒土。
所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過85目篩，于1100℃下煅燒2h后，取出，再加入為沸石質量8倍的質量分數(shù)為5％的雙氧水里，于47℃下攪拌均勻后，浸泡7h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量5倍的濃度4mol/l的氫氧化鉀溶液，于49℃下，攪拌24min，再浸泡4h，1700r/min離心處理22min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過66目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量2.1％的鄰苯二甲酸二辛酯、4％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至68℃時，保溫9min，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供所述的耐磨電纜料制備方法，所述方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在105℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為195℃，擠出機螺桿轉速26轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
本發(fā)明電纜料的性能測試結果為：拉伸強度為17.7mpa，斷裂伸長率為328％，經(jīng)irm902油90℃×70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為15.9mpa、298％，經(jīng)136℃×168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率97.5％，斷裂伸長率保持率為97.1％，在100℃環(huán)境下能長時間穩(wěn)定工作，極限氧指數(shù)為39％，在25℃×30h、臭氧濃度0.025-0.030％條件下，無裂紋出現(xiàn)。
實施例5
本實施例所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：所述耐磨電纜料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠36份、聚醋酸乙烯酯18份、改性凹凸棒土17份、抗氧化劑13份、改性納米沸石粉15份、硬脂酸鈣18份、硼酸鋅15份、增塑劑14份和潤滑劑13份。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。所述抗氧劑為納米硫酸鋇。
所述改性凹凸棒土改性方法如下：
(1)以凹凸棒土為原料，對其進行熱處理，使其活化，所述熱處理溫度為185℃，處理時間為5h；
(2)然后進行酸處理，用濃度為16mol/l的鹽酸溶液浸泡，浸泡時間為5h；
(3)干燥后進行鉻酸氧化液處理，室溫條件下在所述鉻酸氧化液中浸泡0.6h，35℃條件下浸泡7min，62℃處理2min；
(4)最后進行煅燒處理，處理溫度為480℃，制得所述改性凹凸棒土。
所述改性納米沸石粉改性方法如下：
(1)取沸石粉碎，過85目篩，于1200℃下煅燒2h后，取出，再加入為沸石質量8倍的質量分數(shù)為4％的雙氧水里，于49℃下攪拌均勻后，浸泡7h后，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)干燥后的沸石粉中倒入相當于沸石粉重量5倍的濃度3mol/l的氫氧化鉀溶液，于55℃下，攪拌23min，再浸泡4h，1700r/min離心處理29min、去離子水洗滌、烘干，粉碎，過75目篩；
(3)在步驟(2)處理后的沸石粉中加入相當于其重量1.7％的鄰苯二甲酸二辛酯、4％的硅烷偶聯(lián)劑kh570攪拌均勻后，裝入反應釜，然后升溫至60℃時，保溫8min，取出，冷卻，研磨成納米粉末后即得。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供所述的耐磨電纜料制備方法，所述方法包括如下步驟：按重量份數(shù)依次將丁腈橡膠、聚醋酸乙烯酯、改性凹凸棒土、抗氧化劑、改性納米沸石粉、硬脂酸鈣、硼酸鋅和、增塑劑和潤滑劑加入高混機中，在100℃的溫度下經(jīng)混煉后擠出造粒，擠出機溫度為185℃，擠出機螺桿轉速25-30轉/分，機頭過濾網(wǎng)90目、130目各一層。
本發(fā)明電纜料的性能測試結果為：拉伸強度為18.2mpa，斷裂伸長率為421％，經(jīng)irm902油90℃×70h處理后，拉伸強度和斷裂伸長率分別為17.1mpa、391％，經(jīng)136℃×168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率97.5％，斷裂伸長率保持率為97.1％，在100℃環(huán)境下能長時間穩(wěn)定工作，極限氧指數(shù)為40％，在25℃×30h、臭氧濃度0.025-0.030％條件下，無裂紋出現(xiàn)。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內(nèi)容。