本發(fā)明涉及合金材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐磨抗老化電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。隨著社會的發(fā)展，電纜的用量越來越大，在實際應(yīng)用中，電纜不僅用在室內(nèi)，更多的用在室外，受各種惡劣環(huán)境與天氣的影響，以及各種施工環(huán)境的影響，近些年，由電纜引發(fā)火災(zāi)的次數(shù)直線上升，據(jù)統(tǒng)計42％以上火宅是由于電纜老化引起的，還有大部份是因為耐磨性差，電纜使用過程中，摩擦導(dǎo)致破皮，從而導(dǎo)致漏電，引發(fā)火災(zāi)或點擊人員的情況，由此總結(jié)出市場上大多數(shù)電纜具有抗老化性能差、耐磨性差及使用壽命不長的缺點，隨著人們安全意識的提升，人們對電纜材料的性能要求越來越高。基于上述問題，本發(fā)明提出了一種耐磨抗老化電纜料及其制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種耐磨抗老化電纜料及其制備方法。一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠15～40份、氯丁橡膠10～20份、聚氯乙烯樹脂10～30份、溴化環(huán)氧樹脂5～10份、白炭黑3～8份、鈦白粉3～8份、硫化劑0.5～1份、防焦劑0.03～0.08份、阻燃劑0.2～0.6份、防老劑0.2～0.6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1～0.3份。優(yōu)選的，所述的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠18～32份、氯丁橡膠12～16份、聚氯乙烯樹脂12～24份、溴化環(huán)氧樹脂6～8份、白炭黑4～6份、鈦白粉4～7份、硫化劑0.6～0.8份、防焦劑0.04～0.06份、阻燃劑0.3～0.5份、防老劑0.3～0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.15～0.25份。優(yōu)選的，所述的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠25份、氯丁橡膠14份、聚氯乙烯樹脂20份、溴化環(huán)氧樹脂7份、白炭黑5份、鈦白粉6份、硫化劑0.8份、防焦劑0.05份、阻燃劑0.4份、防老劑0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份。優(yōu)選的，所述氯丁橡膠為CR122型氯丁橡膠。優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹脂為分子量為1000～1300的聚氯乙烯樹脂。優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂的重量比為3～4∶2∶2～3∶1。本發(fā)明還提出了一種耐磨抗老化電纜料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在160～170℃的高溫下，硫化3～7h，保溫加入所述比重的白炭黑，以150～250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～40min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫310～330℃加熱1～2h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在120～180℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以400～800r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌15～30min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，具有良好的耐磨性、抗老化性以及熱穩(wěn)定性，耐腐蝕、阻燃、絕緣性好，使用壽命長，配方中加入的三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧、耐熱、耐候及耐老化性能，丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性以及極強的粘接力，制備出的電纜外用材料可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)、室外以及各種惡劣環(huán)境中，本發(fā)明還提出了一種耐磨抗老化電纜料的制備方法，以聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及三元乙丙橡膠、氯丁橡膠為主要原料，加入其他助劑共同加工而成，制備方法簡單、原料易得、成本低，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30份、氯丁橡膠16份、聚氯乙烯樹脂22份、溴化環(huán)氧樹脂8份、白炭黑6份、鈦白粉4份、硫化劑0.8份、防焦劑0.04份、阻燃劑0.2份、防老劑0.3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.15份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、CR122型氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在168℃的高溫下，硫化4h，保溫加入所述比重的白炭黑，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的分子量為1100的聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫315℃加熱1.2h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在140℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以600r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌22min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。實施例二本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠22份、氯丁橡膠12份、聚氯乙烯樹脂15份、溴化環(huán)氧樹脂6份、白炭黑5份、鈦白粉8份、硫化劑0.5份、防焦劑0.08份、阻燃劑0.5份、防老劑0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、CR122型氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在160℃的高溫下，硫化7h，保溫加入所述比重的白炭黑，以220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的分子量為1300的聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫320℃加熱1.5h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在160℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以500r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌25min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。實施例三本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠20份、氯丁橡膠10份、聚氯乙烯樹脂15份、溴化環(huán)氧樹脂5份、白炭黑3份、鈦白粉5份、硫化劑1份、防焦劑0.06份、阻燃劑0.3份、防老劑0.6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、CR122型氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在162℃的高溫下，硫化6h，保溫加入所述比重的白炭黑，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的分子量為1000的聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫325℃加熱1.8h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在120℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以400r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌30min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。實施例四本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠25份、氯丁橡膠14份、聚氯乙烯樹脂20份、溴化環(huán)氧樹脂7份、白炭黑8份、鈦白粉6份、硫化劑0.6份、防焦劑0.05份、阻燃劑0.6份、防老劑0.2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.25份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、CR122型氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在170℃的高溫下，硫化3h，保溫加入所述比重的白炭黑，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的分子量為1200的聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫330℃加熱1h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在180℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌15min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。實施例五本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠30份、氯丁橡膠20份、聚氯乙烯樹脂30份、溴化環(huán)氧樹脂10份、白炭黑4份、鈦白粉3份、硫化劑0.9份、防焦劑0.07份、阻燃劑0.4份、防老劑0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的三元乙丙橡膠、CR122型氯丁橡膠、硫化劑及防焦劑加入到橡膠硫化罐中，在165℃的高溫下，硫化5h，保溫加入所述比重的白炭黑，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得橡膠膠料A；S2、將所述比重的分子量為1100的聚氯乙烯樹脂聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到樹脂軟化罐中，高溫310℃加熱2h，待完全熔化，得樹脂膠料B；S3、將步驟S1中橡膠膠料A和步驟S2中的樹脂膠料B倒入高速攪拌機中，在150℃溫度下，加入所述比重的鈦白粉、阻燃劑、防老劑，以700r/min的轉(zhuǎn)速，高速攪拌18min，混合均勻得混合料C；S4、將步驟S3中所得的混合料C通過擠出機擠出，待自然冷卻至室溫后，切片制粒即得耐磨抗老化電纜料。將本發(fā)明提出的五組實施例制備出的顆粒狀電纜料，分別制成形狀相同的圓盤形狀的輪子，并分別測輪子的質(zhì)量，記作M1，將輪子在同一砂輪上旋轉(zhuǎn)摩擦，轉(zhuǎn)動摩擦10圈后，測摩擦后輪子的質(zhì)量，記作M2，對比測試前后輪子的質(zhì)量差，記作M，結(jié)果如下：(M＝M1-M2，且M越小，耐磨性越好)實施例一二三四五質(zhì)量差M0.19mg0.22mg0.25mg0.15mg0.23mg本發(fā)明提出的一種耐磨抗老化電纜料，具有良好的耐磨性、抗老化性以及熱穩(wěn)定性，耐腐蝕、阻燃、絕緣性好，使用壽命長，配方中加入的三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧、耐熱、耐候及耐老化性能，丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性以及極強的粘接力，制備出的電纜外用材料可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)、室外以及各種惡劣環(huán)境中，本發(fā)明還提出了一種耐磨抗老化電纜料的制備方法，以聚氯乙烯樹脂、溴化環(huán)氧樹脂及三元乙丙橡膠、氯丁橡膠為主要原料，加入其他助劑共同加工而成，制備方法簡單、原料易得、成本低，值得推廣。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3