技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子標(biāo)簽pvc印刷層加工材料。
背景技術(shù)：
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rfid(射頻識(shí)別)有著十分廣泛的應(yīng)用前景，不僅可以替換目前的條形碼，還可以應(yīng)用于物流倉儲(chǔ)中的倉庫管理、身份識(shí)別、交通運(yùn)輸、食品醫(yī)療、動(dòng)物管理、門禁防盜以及工業(yè)軍事等多種應(yīng)用場(chǎng)景，而且適用于環(huán)境條件特別惡劣的應(yīng)用場(chǎng)景。
目前，典型的rfid系統(tǒng)一般由兩部分組成，即電子標(biāo)簽和閱讀器。電子標(biāo)簽是rfid系統(tǒng)的數(shù)據(jù)載體，每個(gè)電子標(biāo)簽具有唯一的標(biāo)識(shí)信息，可以附著于目標(biāo)對(duì)象上，以標(biāo)識(shí)目標(biāo)對(duì)象。閱讀器的主要任務(wù)是向電子標(biāo)簽發(fā)射讀取命令信號(hào)、接收標(biāo)簽返回的應(yīng)答并解碼，然后將解碼后的信息傳輸至后臺(tái)主機(jī)，以供后臺(tái)主機(jī)進(jìn)行處理。
電子標(biāo)簽的芯片外部設(shè)有打印層，以打印具體的標(biāo)簽信息。目前，常采用pvc材料來加工制備打印層，對(duì)所用pvc材料的使用要求包括打印油墨附著性、絕緣性、阻燃性、耐磨性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐候性等。但目前所采用的pvc材料很難同時(shí)兼具這些良好的使用性能，從而影響標(biāo)簽信息的標(biāo)識(shí)功能甚至不能對(duì)芯片起到保護(hù)作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)且制備工藝不涉及高溫高壓操作的電子標(biāo)簽pvc印刷層加工材料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種電子標(biāo)簽pvc印刷層加工材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
改性聚氯乙烯35-45份、c5加氫石油樹脂3-5份、氫化松香季戊四醇酯3-5份、火山灰1-3份、氯化聚乙烯橡膠1-3份、聚四氟乙烯超細(xì)粉1-3份、納米鈦白粉0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、二茂鐵0.01-0.05份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)向c5加氫石油樹脂中加入納米鈦白粉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合0.5-1h，再加入二茂鐵，繼續(xù)在130-135℃保溫混合10-15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向氫化松香季戊四醇酯中加入氯化聚乙烯橡膠和聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15-30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1-2h，再次升溫至125-130℃保溫混合15-30min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(3)向改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5-10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
所述改性聚氯乙烯的制備方法為：向去離子水中加入雙丙酮丙烯酰胺和聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫?cái)嚢?-3h，再加入苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫?cái)嚢?-5h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入聚天門冬氨酸和松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨2-3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置3-5h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
所述去離子水、雙丙酮丙烯酰胺、聚乙二醇400、液態(tài)氯乙烯、苯乙烯、聚天門冬氨酸和松節(jié)油的質(zhì)量比為100-150:5-10:1-5:30-40:10-15:10-15:1-5。
所述火山灰使用前經(jīng)過預(yù)處理，其具體預(yù)處理方法為：攪拌下向火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤(rùn)后靜置10-15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨0.5-1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
所述火山灰、水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚的質(zhì)量比為3-5:0.1-1:0.01-0.1。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制pvc材料適用于電子標(biāo)簽印刷層的加工，加工制成印刷層后能夠發(fā)揮優(yōu)異的打印油墨附著性、絕緣性、阻燃性、耐磨性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐候性等使用性能，保證印刷層的使用質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命，以在實(shí)現(xiàn)打印標(biāo)簽信息基礎(chǔ)功能的條件下對(duì)芯片起到有效的保護(hù)作用。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合30min，再加入0.01g二茂鐵，繼續(xù)在130-135℃保溫混合10min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向3g氫化松香季戊四醇酯中加入1g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合15min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(3)向40g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和2g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向100g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和3g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入30g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫?cái)嚢?h，再加入10g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫?cái)嚢?h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入10g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨2h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預(yù)處理：攪拌下向5g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤(rùn)后靜置15min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.1g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨1h，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
實(shí)施例2
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續(xù)在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫?cái)嚢?h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫?cái)嚢?h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預(yù)處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤(rùn)后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
對(duì)照例1
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續(xù)在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫?cái)嚢?h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫?cái)嚢?h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
對(duì)照例2
(1)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(2)向45g改性聚氯乙烯中加入5gc5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
改性聚氯乙烯的制備：向120g去離子水中加入10g雙丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，攪拌溶解完全后加入40g液態(tài)氯乙烯，升溫至55-60℃保溫?cái)嚢?h，再加入15g苯乙烯，繼續(xù)在55-60℃下保溫?cái)嚢?h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，離心過濾，水洗兩次，所得顆粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天門冬氨酸和1g松節(jié)油，升溫至120-125℃保溫研磨3h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成顆粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的預(yù)處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤(rùn)后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
對(duì)照例3
(1)向5gc5加氫石油樹脂中加入0.5g納米鈦白粉和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，升溫至130-135℃保溫混合1h，再加入0.02g二茂鐵，繼續(xù)在130-135℃保溫混合15min，即得改性c5加氫石油樹脂；
(2)向5g氫化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡膠和1g聚四氟乙烯超細(xì)粉，升溫至125-130℃保溫混合30min，并轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，再次升溫至125-130℃保溫混合30min，即得柔韌增強(qiáng)劑；
(3)向45g聚氯乙烯中加入改性c5加氫石油樹脂、柔韌增強(qiáng)劑和3g火山灰，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，待自然冷卻至室溫，即得pvc印刷層加工材料。
火山灰的預(yù)處理：攪拌下向3g火山灰中加入等量無水乙醇，完全浸潤(rùn)后靜置10min，離心過濾，濾渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚馬來酸酐和0.01g烯丙基縮水甘油醚，升溫至120-125℃保溫研磨30min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉。
實(shí)施例3
分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3制得的pvc印刷層加工材料通過相同加工成型工藝制成相同規(guī)格的電子標(biāo)簽pvc印刷層，并對(duì)其使用性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。
表1電子標(biāo)簽pvc印刷層的使用性能
耐腐蝕性測(cè)定條件：112天化學(xué)介質(zhì)浸泡；
耐候性測(cè)試條件：循環(huán)試驗(yàn)①uv光照8h，光強(qiáng)0.65w/m2，溫度55℃；②噴霧4h，溫度50℃，800h。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。