本發(fā)明涉及復(fù)合型材，具體涉及一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材。
背景技術(shù)：
隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的推進，木材需求量越來越大，目前每年要消耗超過6億立方米的木材，地板行業(yè)人們普遍認為實木高檔耐用，實木地板是天然木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料，又名原木地板，是用實木直接加工成的地板。它具有木材自然生長的紋理，是熱的不良導(dǎo)體，能起到冬暖夏涼的作用，腳感舒適，使用安全的特點，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實木的裝飾風(fēng)格返璞歸真，質(zhì)感自然，在森覆蓋率下降，大力提倡環(huán)保的今天，實木地板則更顯珍貴。實木地板給人以自然、柔和、富有親和力的質(zhì)感，同時由于它冬暖夏涼、觸感好的特性使其成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。但是由于過度砍伐，我國的森林資源日益缺乏，因此，人們尋求一種能夠替代實木的材料來做地板，以節(jié)約森林資源，目前行業(yè)內(nèi)普遍傾向于用pvc木塑材料來替代，但由于現(xiàn)有pvc木塑材料還存在生產(chǎn)成本壓力過大、材料機械性能及耐候性差、耐腐蝕性差、生產(chǎn)能耗高等缺點，從而限制了其應(yīng)用領(lǐng)域，因此有必要尋求一種成本較低的塑木來替代實木。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的之一提供一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材，其制備原料包括以下重量份配比的組分：
pvc:100份，氧化鋁5～10份，氧化鋅1～3份，竹粉35～45份，硫酸鈣50～80份，穩(wěn)定劑2～4份，發(fā)泡劑1～3份，加工助劑1～3份，偶聯(lián)劑：3～4.5份。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，其制備原料包括以下重量份配比的組分：
pvc:100份，氧化鋁6～8份，氧化鋅1.5～2.5份，竹粉38～42份，硫酸鈣60～70份，穩(wěn)定劑2.5～3.5份，發(fā)泡劑1.5～2.5份，加工助劑1.5～2.5份，偶聯(lián)劑：3.5～4.0份。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，其制備原料包括以下重量份配比的組分：pvc:100份，氧化鋁7份，氧化鋅2份，竹粉40份，硫酸鈣65份，穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑2份，加工助劑2份，偶聯(lián)劑：3.8份。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑或其混合物。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，所述發(fā)泡劑為ac發(fā)泡劑和nc發(fā)泡劑的混合物，其中ac發(fā)泡劑和nc發(fā)泡劑混合時的質(zhì)量比為1:7。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，所述pvc為sg-7型樹脂。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，所述加工助劑為acr401或acr175。
本發(fā)明另一優(yōu)選方案是，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
本發(fā)明還提供所述pvc發(fā)泡型材的制備方法，其工藝包括以下步驟：
(1)取各配比的原料進行混合，混合溫度為100～130℃；
(2)充分混合后，得到混合料，再將混合料降到40～60℃；
(3)將混合料在雙螺桿擠出機中混煉擠出；
(4)將擠出材料通過加熱模具后再抽負壓冷卻定型；
(5)定型冷卻后的材料通過輔機牽引、切割成一定長寬的產(chǎn)品。
本發(fā)明工藝簡單，配方廉價，大大降低了生產(chǎn)復(fù)合地板的成本。
所采用的氧化鋁、氧化鋅、硫酸鈣與其它組分協(xié)同作用使得pvc型材耐磨，外觀美觀，耐腐蝕性好，，替代實木，節(jié)約了資源，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
以下提供本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例，以助于進一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些優(yōu)選實施例。
以下實施例所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑；所述發(fā)泡劑為ac發(fā)泡劑和nc發(fā)泡劑的混合物，其中ac發(fā)泡劑和nc發(fā)泡劑混合時的質(zhì)量比為1:7；所述pvc為sg-7型樹脂；所述加工助劑為acr401；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
實施例1
一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化鋁7份，氧化鋅2份，竹粉40份，硫酸鈣65份，穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑2份，加工助劑2份，偶聯(lián)劑：3.8份。
制備方法：
(1)將各組份物料投入高混機中高速充分混合，溫度達到110℃，后將混合物從高混機轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到38℃，得到混合料；
(2)將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機中混煉擠出；
(3)將擠出材料通過加熱模具(加熱模具溫度120℃)后再抽負壓冷卻定型；
(4)定型冷卻后的材料通過輔機牽引、切割成一定尺寸的產(chǎn)品。
實施例2
一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化鋁6份，氧化鋅1.5份，竹粉42份，硫酸鈣70份，穩(wěn)定劑2.5份，發(fā)泡劑1.5份，加工助劑2.5份，偶聯(lián)劑：4.0份。
制備方法：
(1)將各組份物料投入高混機中高速充分混合，溫度達到100℃，后將混合物從高混機轉(zhuǎn)到低速冷混鍋，將溫度降到35℃，得到混合料；
(2)將混合料在異向錐形雙螺桿擠出機中混煉擠出；
(3)將擠出材料通過加熱模具(加熱模具溫度130℃)后再抽負壓冷卻定型；
(4)定型冷卻后的材料通過輔機牽引、切割成一定尺寸的產(chǎn)品。
實施例3
一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化鋁8份，氧化鋅3份，竹粉35份，硫酸鈣50份，穩(wěn)定劑4份，發(fā)泡劑3份，加工助劑3份，偶聯(lián)劑：4.5份。
制備方法同實施例1。
實施例4
一種用于室內(nèi)裝修地板的pvc發(fā)泡型材，原料重量份配比如下：
pvc:100份，氧化鋁10份，氧化鋅2.5份，竹粉41份，硫酸鈣65份，穩(wěn)定劑3.5份，發(fā)泡劑2.5份，加工助劑2.5份，偶聯(lián)劑：3.8份。
制備方法同實施例2。
實施例1－4所得型材的尺寸偏差、外觀、性能如下表(按gb/t24137-2009)：
表2
由對比可見，本發(fā)明的型材相對比現(xiàn)有技術(shù)的型材在外觀質(zhì)量、彎曲強度、彈性模量和抗沖擊強度上具有明顯的優(yōu)勢，并且制備容易，成本低廉。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。