技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢硫酸裂解再生裝置用廢硫酸噴槍清洗劑。
背景技術(shù)：
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在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常使用高濃度的硫酸作為催化劑或進(jìn)行吸收凈化、洗滌等，在其過程中的水分、硫、氮化合物以及副反應(yīng)物不斷進(jìn)入酸相，使硫酸濃度逐漸降低，最終滿足不了生產(chǎn)工藝的要求，這是就會(huì)逐步將這些含有大量雜質(zhì)的硫酸廢液排出，被排出的這些廢液被稱為廢硫酸。
廢硫酸中的硫酸通過高溫裂解生成二氧化硫和水，而二氧化硫再經(jīng)氧化生成三氧化硫，再利用98.5％硫酸吸收生成的三氧化硫，從而實(shí)現(xiàn)廢硫酸的裂解再生。在裂解裝置中，通常采用噴槍將廢硫酸噴入，以提高廢硫酸的均勻受熱性，從而增大二氧化硫的生成量。但由于廢硫酸中含有大量雜質(zhì)，經(jīng)共混后形成粘度較大的混合物，這些混合物容易堵塞噴槍的內(nèi)部孔道，從而降低生產(chǎn)效率，并且會(huì)縮短噴槍的使用壽命，因此需要對噴槍進(jìn)行定期清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、清洗效果好且不會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的廢硫酸裂解再生裝置用廢硫酸噴槍清洗劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
廢硫酸裂解再生裝置用廢硫酸噴槍清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
親水性交聯(lián)聚維酮15-20份、聚氧化乙烯5-10份、冷溶型聚乙烯醇3-6份、羥丙基二淀粉磷酸酯3-6份、泊洛沙姆2-4份、火山灰2-4份、聚苯乙烯磺酸鈉2-4份、糯米粉1-2份、聚乙二醇60001-2份、田菁膠0.5-1份、檸檬酸三丁酯0.5-1份、松香酸鈉0.5-1份、水150-200份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向水中加入聚氧化乙烯、聚乙二醇6000和田菁膠，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入泊洛沙姆和糯米粉，繼續(xù)回流保溫混合5-10min，即得物料i；
(2)向冷溶型聚乙烯醇中加入羥丙基二淀粉磷酸酯和檸檬酸三丁酯，并加熱至110-120℃保溫混合10-15min，所得混合物以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至50-60℃后加入火山灰和松香酸鈉，充分混合后保溫靜置15-30min，即得物料ii；
(3)向物料i中加入親水性交聯(lián)聚維酮、聚苯乙烯磺酸鈉和物料ii，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，最后將所得混合物送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
所述親水性交聯(lián)聚維酮由交聯(lián)聚維酮經(jīng)親水改性而成，其改性方法為：將15-20份交聯(lián)聚維酮加入3-5倍重量份的40-50℃水中，充分混合后靜置1h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后加入1-2份陰離子聚丙烯酰胺、0.5-1份水解聚馬來酸酐和0.5-1份親水性氣相二氧化硅，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后送入噴霧干燥機(jī)中，向所得顆粒中加入0.5-1份氫化蓖麻油和0.1-0.2份乳化硅油，并加熱至70-80℃保溫混合10min，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成粉末。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制清洗劑無毒無害，使用方便，使用該清洗劑沖洗一次后即可對噴槍進(jìn)行有效清洗，其清洗率達(dá)到99％以上，再用清水對噴槍沖洗一次，即可有效除去附著在噴槍內(nèi)部的清洗劑，對清洗劑的清洗率達(dá)到99.5％以上，并可將噴槍的清洗率提高到99.5％以上。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)向200份水中加入6份聚氧化乙烯、2份聚乙二醇6000和0.5份田菁膠，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入2份泊洛沙姆和1份糯米粉，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料i；
(2)向3份冷溶型聚乙烯醇中加入3份羥丙基二淀粉磷酸酯和0.5份檸檬酸三丁酯，并加熱至110-120℃保溫混合15min，所得混合物以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至50-60℃后加入2份火山灰和0.5份松香酸鈉，充分混合后保溫靜置15min，即得物料ii；
(3)向物料i中加入20份親水性交聯(lián)聚維酮、2份聚苯乙烯磺酸鈉和物料ii，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，最后將所得混合物送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
親水性交聯(lián)聚維酮的制備：將20份交聯(lián)聚維酮加入5倍重量份的40-50℃水中，充分混合后靜置1h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后加入1份陰離子聚丙烯酰胺、1份水解聚馬來酸酐和0.5份親水性氣相二氧化硅，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后送入噴霧干燥機(jī)中，向所得顆粒中加入0.5份氫化蓖麻油和0.2份乳化硅油，并加熱至70-80℃保溫混合10min，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成粉末。
實(shí)施例2
(1)向200份水中加入8份聚氧化乙烯、1份聚乙二醇6000和0.5份田菁膠，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入3份泊洛沙姆和1份糯米粉，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料i；
(2)向5份冷溶型聚乙烯醇中加入3份羥丙基二淀粉磷酸酯和0.5份檸檬酸三丁酯，并加熱至110-120℃保溫混合10min，所得混合物以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至50-60℃后加入2份火山灰和0.5份松香酸鈉，充分混合后保溫靜置15min，即得物料ii；
(3)向物料i中加入20份親水性交聯(lián)聚維酮、2份聚苯乙烯磺酸鈉和物料ii，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，最后將所得混合物送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
親水性交聯(lián)聚維酮的制備：將20份交聯(lián)聚維酮加入5倍重量份的40-50℃水中，充分混合后靜置1h，再加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，然后加入1份陰離子聚丙烯酰胺、0.5份水解聚馬來酸酐和0.5份親水性氣相二氧化硅，繼續(xù)加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，所得混合物轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置3h，隨后送入噴霧干燥機(jī)中，向所得顆粒中加入0.5份氫化蓖麻油和0.2份乳化硅油，并加熱至70-80℃保溫混合10min，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成粉末。
對照例1
(1)向200份水中加入8份聚氧化乙烯、1份聚乙二醇6000和0.5份田菁膠，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入3份泊洛沙姆和1份糯米粉，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料i；
(2)向5份冷溶型聚乙烯醇中加入3份羥丙基二淀粉磷酸酯和0.5份檸檬酸三丁酯，并加熱至110-120℃保溫混合10min，所得混合物以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至50-60℃后加入2份火山灰和0.5份松香酸鈉，充分混合后保溫靜置15min，即得物料ii；
(3)向物料i中加入20份交聯(lián)聚維酮、2份聚苯乙烯磺酸鈉和物料ii，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，最后將所得混合物送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
對照例2
(1)向200份水中加入8份聚氧化乙烯、1份聚乙二醇6000和0.5份田菁膠，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入3份泊洛沙姆和1份糯米粉，繼續(xù)回流保溫混合5min，即得物料i；
(2)向5份冷溶型聚乙烯醇中加入3份羥丙基二淀粉磷酸酯和0.5份檸檬酸三丁酯，并加熱至110-120℃保溫混合10min，所得混合物以10-15℃/min的速度冷卻降溫，待溫度降至50-60℃后加入2份火山灰和0.5份松香酸鈉，充分混合后保溫靜置15min，即得物料ii；
(3)向物料i中加入2份聚苯乙烯磺酸鈉和物料ii，并加熱至回流狀態(tài)保溫混合10min，最后將所得混合物送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm。
實(shí)施例3
將等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、對照例1和對照例2所制清洗劑用于廢硫酸裂解再生裝置用噴槍的污垢清洗，再用等量清水對噴槍沖洗一次，并對清洗效果進(jìn)行測定，結(jié)果如表1所示。
表1所制1清洗劑的清洗效果
結(jié)果顯示，使用實(shí)施例1和實(shí)施例2所制清洗劑沖洗一次后即可對噴槍進(jìn)行有效清洗，其清洗率達(dá)到99％以上，再用清水對噴槍沖洗一次，即可有效除去附著在噴槍內(nèi)部的清洗劑，對清洗劑的清洗率達(dá)到99.5％以上，并可將噴槍的清洗率提高到99.5％以上。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。