本發(fā)明涉及葡萄籽油提取方法，具體涉及逐級(jí)潤(rùn)濕法壓榨提取葡萄籽油的方法。
背景技術(shù)：
葡萄籽含有極為豐富的葡萄籽油，約為葡萄籽干重的14％～17％。葡萄籽油中含有棕櫚酸、油酸、亞油酸以及微量亞麻酸、月桂酸、肉豆蔻酸等,不飽和脂肪酸含量高達(dá)90％以上，亞油酸含量達(dá)65％～85％，是一種極具良好保健功能的食用油。
目前我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)葡萄籽油主要方法為水提醇沉法、溶劑浸提法、傳統(tǒng)壓榨法。采用水提醇沉法，葡萄籽有效成分損失較多，提取率低，成本也較高。溶劑浸提法提取的葡萄籽油存在一定程度的溶劑殘留，這為食品安全帶來一定的隱患；而傳統(tǒng)壓榨法是在高溫條件下提取葡萄籽油，過高的壓榨溫度破壞了葡萄籽油中所含的有效營(yíng)養(yǎng)成分尤其是生物活性成分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種葡萄籽油新的壓榨提取方法，達(dá)到生產(chǎn)成本低、出油率高，并且出油品質(zhì)好，不會(huì)破壞有效營(yíng)養(yǎng)充分。
具體的技術(shù)方案為：
逐級(jí)潤(rùn)濕法壓榨提取葡萄籽油的方法，包括以下過程：
(1)將葡萄籽自然晾干，加入食硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；硫酸鉀為濃度5～10g/L的硫酸鉀溶液。優(yōu)選地，進(jìn)一步利用逐級(jí)溫度的變化來進(jìn)行潤(rùn)濕，具體的優(yōu)選方案為：20-25攝氏度下，加入5g/L的食硫酸鉀攪拌5-10分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到8g/L，同時(shí)加溫到35-40攝氏度保持5-10分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到10g/L，同時(shí)加溫到45-50攝氏度保持5-10分鐘，將葡萄籽撈出后自然涼干并溫度降至室溫待用，這個(gè)逐級(jí)溫度的變化來進(jìn)行潤(rùn)濕的效果非常好，可以在最終產(chǎn)品的出油率上提高0.2％左右，是本發(fā)明的一個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)，通過食硫酸鉀潤(rùn)濕葡萄籽，使葡萄籽外殼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行酶解的時(shí)候，非常容易將葡萄籽外殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，極大地提高了出油率。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，添加纖維素酶，添加量為2～4萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。
(3)葡萄籽滅菌后，烘干至含水量為4～8％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為0.5～5mm的葡萄籽粉；業(yè)內(nèi)目前為了節(jié)約成本，通常采用將待榨油物質(zhì)直接冷榨的方法，但是發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，增加預(yù)粉碎步驟后，會(huì)使得出油率提高，這個(gè)是本發(fā)明的一個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)，但是由于破碎后的葡萄籽會(huì)揉成團(tuán)狀，影響出油率，所以增加了向葡萄籽粉中通入蒸汽來調(diào)節(jié)水份含量的方式防止揉成團(tuán)狀影響出油率；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，至葡萄籽粉含水量為10～15％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)，冷榨壓力控制在12～30MPa，冷榨溫度范圍控制在室溫～60℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在5～10℃環(huán)境中，再進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.05～0.08MPa下，加入0.3～0.5％活性炭，將壓榨油加熱到55～60℃，在轉(zhuǎn)速55～70r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油。
發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)，得到了本發(fā)明的一個(gè)重要的發(fā)明點(diǎn)，也就是為了充分提取葡萄籽中的油，還包括以下壓榨過程：
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為5～10萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；
(9)酶解后的餅渣加熱到110～120℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度-0.05～0.08MPa下，加入0.3～0.5％活性炭，將殘油加熱到100～115℃，在轉(zhuǎn)速55～70r/min下攪拌30min，然后冷卻至70～80℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
本發(fā)明提供的逐級(jí)潤(rùn)濕法壓榨提取葡萄籽油的方法，通過硫酸鉀潤(rùn)濕葡萄籽，使葡萄籽外殼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行酶解，將葡萄籽外殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，粉碎后，先進(jìn)行低溫壓榨，低溫壓榨能夠最大程度的保持了葡萄籽的成分，有效保健成分不會(huì)被破壞，而且酶解極大的提高了葡萄籽的出油率，壓榨后的餅渣再進(jìn)一步進(jìn)行酶解，酶解處理后，葡萄籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)和油脂復(fù)合體破壞，為進(jìn)一步繼續(xù)提取有效成分創(chuàng)造條件，進(jìn)一步的提高了出油率，還可使油粕中的蛋白質(zhì)及其他成分進(jìn)一步加工利用。
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；硫酸鉀為濃度5g/L的硫酸鉀溶液。硫酸鉀的用量為能將葡萄籽完全浸入為準(zhǔn)，浸泡1到2小時(shí)。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為2萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為24小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為8％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為2mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為10％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在30MPa，冷榨溫度范圍控制在室溫，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在8℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度0.08MPa下，加入0.4％活性炭，將壓榨油加熱到58℃，在轉(zhuǎn)速55r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為10萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為12小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到115℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度0.04MPa下，加入0.4％活性炭，將殘油加熱到100℃，在轉(zhuǎn)速55r/min下攪拌30min，然后冷卻至75℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
實(shí)施例2
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；硫酸鉀為濃度7g/L的硫酸鉀溶液。硫酸鉀的用量為能將葡萄籽完全浸入為準(zhǔn)，浸泡1到2小時(shí)。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為4萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為12小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為6％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為15％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在12MPa，冷榨溫度范圍控制在不超過60℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在5℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.05MPa下，加入0.5％活性炭，將壓榨油加熱到60℃，在轉(zhuǎn)速60r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為5萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為24小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到120℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度0.08MPa下，加入0.3％活性炭，將殘油加熱到105℃，在轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌30min，然后冷卻至80℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
實(shí)施例3
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；硫酸鉀為濃度10g/L的硫酸鉀溶液。硫酸鉀的用量為能將葡萄籽完全浸入為準(zhǔn)，浸泡1到2小時(shí)。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為3萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為18小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為4％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為0.5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為12％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在15MPa，冷榨溫度范圍控制在不超過40℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在10℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.02MPa下，加入0.3％活性炭，將壓榨油加熱到55℃，在轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為8萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為16小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到110℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度-0.05MPa下，加入0.5％活性炭，將殘油加熱到115℃，在轉(zhuǎn)速60r/min下攪拌30min，然后冷卻至70℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
實(shí)施例4
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；方案為：25攝氏度下，加入5g/L的食硫酸鉀攪拌5分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到8g/L，同時(shí)加溫到40攝氏度保持5分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到10g/L，同時(shí)加溫到50攝氏度保持5分鐘，將葡萄籽撈出后自然涼干并溫度降至室溫待用。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為3萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為18小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為4％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為0.5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為12％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在15MPa，冷榨溫度范圍控制在不超過40℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在10℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.02MPa下，加入0.3％活性炭，將壓榨油加熱到55℃，在轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為8萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為16小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到110℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度-0.05MPa下，加入0.5％活性炭，將殘油加熱到115℃，在轉(zhuǎn)速60r/min下攪拌30min，然后冷卻至70℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
實(shí)施例5
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；方案為：20攝氏度下，加入2g/L的食硫酸鉀攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到8g/L，同時(shí)加溫到35攝氏度保持10分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到10g/L，同時(shí)加溫到45攝氏度保持10分鐘，將葡萄籽撈出后自然涼干并溫度降至室溫待用。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為6萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為18小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為4％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為0.5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為12％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在15MPa，冷榨溫度范圍控制在不超過40℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在10℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.02MPa下，加入0.3％活性炭，將壓榨油加熱到55℃，在轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為8萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為16小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到110℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度-0.05MPa下，加入0.5％活性炭，將殘油加熱到115℃，在轉(zhuǎn)速60r/min下攪拌30min，然后冷卻至70℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
實(shí)施例6
(1)將葡萄籽自然晾干，加入硫酸鉀攪拌潤(rùn)濕；方案為：22攝氏度下，加入4g/L的食硫酸鉀攪拌8分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到8g/L，同時(shí)加溫到37攝氏度保持8分鐘，然后繼續(xù)加入硫酸鉀使得濃度達(dá)到10g/L，同時(shí)加溫到47攝氏度保持8分鐘，將葡萄籽撈出后自然涼干并溫度降至室溫待用。
(2)葡萄籽用清水清洗3-5次后，將鹽成分去除，添加纖維素酶，添加量為6萬(wàn)活力單位/0.1g葡萄籽，保溫進(jìn)行進(jìn)行酶解。纖維素酶包含葡聚糖內(nèi)切酶、葡聚糖外切酶、β-葡萄糖苷酶等。酶解時(shí)間為18小時(shí)。
(3)葡萄籽滅菌后，可以采取例如紅外加熱干燥等方式進(jìn)行烘干，烘干至含水量為4％；
(4)將烘干的葡萄籽進(jìn)行粉碎，過篩得到粒徑為0.5mm的葡萄籽粉；
(5)向葡萄籽粉中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)到至葡萄籽粉含水質(zhì)量比例為12％；
(6)將調(diào)質(zhì)后的葡萄籽粉裝入冷榨機(jī)進(jìn)行低溫冷榨，冷榨壓力控制在15MPa，冷榨溫度范圍控制在不超過40℃，得到壓榨油和餅渣；
(7)壓榨油進(jìn)行初級(jí)過濾，在10℃環(huán)境中，再多次進(jìn)行精細(xì)過濾，精細(xì)過濾的標(biāo)準(zhǔn)為壓榨油中含雜量<0.1；將壓榨油在真空度-0.02MPa下，加入0.3％活性炭，將壓榨油加熱到55℃，在轉(zhuǎn)速70r/min下攪拌30min，然后冷卻至室溫，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到成品壓榨油；
(8)將冷壓榨得到的餅渣粉碎，加入半纖維素酶，添加量為8萬(wàn)活力單位/0.1g餅渣；酶解時(shí)間為16小時(shí)。
(9)酶解后的餅渣加熱到110℃，再次壓榨出殘油；
(10)將殘油進(jìn)行初級(jí)過濾，然后在室溫的環(huán)境中再多次精細(xì)過濾，使殘油中含雜量<0.1；將殘油在真空度-0.05MPa下，加入0.5％活性炭，將殘油加熱到115℃，在轉(zhuǎn)速60r/min下攪拌30min，然后冷卻至70℃，過濾，除去活性炭，靜置72小時(shí)得到熱榨油。
用本發(fā)明實(shí)施例的方法的兩次壓榨的出油率高達(dá)14.2-14.7％，高于業(yè)內(nèi)平均水平的12-13％左右。