本實用新型涉及紡織業(yè)粘膠長絲技術領域，更具體地說涉及一種適用于高濃度半纖的處理裝置。

背景技術：

在粘膠制備生產過程中，漿粕在浸漬桶內與堿發(fā)生反應，生成了堿纖維素，在此反應過程中，漿粕中的半纖維素（半纖維素通常是指β-纖維素和γ-纖維素。一般將室溫條件下漿粕中不溶于17.5%（50℃下，212g/l,比重1.1805）苛性鈉的纖維素，稱為α—纖維素；加酸可溶產生沉淀的纖維素稱為β—纖維素；不沉淀的稱為γ—纖維素）不斷溶出在堿液中，經(jīng)壓榨機壓榨后，壓榨后的回流堿液中含有濃度較高的半纖維素，而浸漬堿液中的半纖維含量較高時，將影響漿粕的浸漬效果，所以，需要對壓榨后的回流進行置換一部分，大部分作為浸漬堿液，確保浸漬堿液中的半纖濃度滿足工藝要求。而進行置換的那部分堿液經(jīng)過濾等再處理，進一步回收部分堿液，最終將含有高濃度半纖的堿液直接排放，造成對環(huán)境污染較大。

現(xiàn)有技術中將高濃半纖堿液直接排入地溝，進入污水池，由于堿液中含有較高的半纖（半纖含量占55g/l）,造成環(huán)保污水處理十分困難，因高濃半纖堿液的堿濃度的降低PH為9-10時，半纖維素從溶解中析出，成為懸浮混濁液體，廢水中的COD高達4500~6000mg/l。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足和缺陷，本實用新型提供了一種適用于高濃度半纖的處理方法，本實用新型的發(fā)明目的旨在于解決原來直接排放的高濃半纖堿液污染環(huán)境問題，對高濃半纖堿液進行處理，解決環(huán)境污染問題。

為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種適用于高濃度半纖的處理裝置，其特征在于：包括酸堿中和罐和隔膜壓濾機；所述酸堿中和罐頂部設置有高濃半纖堿液入口和廢酸入口；所述酸堿中和罐底部設置有排放口，所述排放口處連接有管道，并通過管道與隔膜壓濾機的進料端連接，所述隔膜壓濾機的出料端通過管道與污水池連接。

所述酸堿中和罐和隔膜壓濾機之間還設置有泵，所述泵設置在酸堿中和罐排出口與隔膜壓濾機進料口之間的管道上，用于將酸堿中和罐中的液體輸送至隔膜壓濾機中。

所述高濃半纖堿液入口處連接有管道，所述管道上設置有泵。

所述廢酸入口處連接有管道，所述管道上設置有泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所帶來的有益的技術效果表現(xiàn)在：

1、本實用新型是將高濃半纖堿液通過廢酸進行中和，其中和反應在酸堿中和罐中進行，酸堿中和罐中輸送高濃半纖堿液和廢酸，將將高濃半纖堿液的PH降至4-5，半纖維素能夠從高濃半纖堿液中析出，在酸堿中和罐中形成懸浮物，使得高濃半纖堿液形成懸浮液，再通過隔膜壓濾機將懸浮液中的半纖維素過濾出，過濾后的清液排出污水池中進行再處理。本實用新型可以有效地解決直接排放高濃半纖堿液對環(huán)境的影響，同時也能夠解決粘膠生產過程中產生的廢酸對環(huán)境的影響，綜合合理利用廢棄物，降低對環(huán)境的污染，降低處理成本。

2、通過本實用新型的處理裝置處理后的清液COD只有500-1000g/l,而現(xiàn)有技術中處理之后排放的廢水中的COD高達4500~6000mg/l。能夠有效地降低廢水中的COD值，降低對環(huán)境的影響，同時也降低了廢水再處理的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型處理裝置的結構示意圖；

附圖標記：1、酸堿中和罐，2、泵，3、隔膜壓濾機，4、污水池，5、高濃半纖堿液入口，6、廢酸入口。

具體實施方式

實施例1

作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

一種適用于高濃度半纖的處理裝置，包括酸堿中和罐1和隔膜壓濾機3；所述酸堿中和罐1頂部設置有高濃半纖堿液入口5和廢酸入口6；所述酸堿中和罐1底部設置有排放口，所述排放口處連接有管道，并通過管道與隔膜壓濾機3的進料端連接，所述隔膜壓濾機3的出料端通過管道與污水池4連接。

實施例2

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

一種適用于高濃度半纖的處理裝置，其特征在于：包括酸堿中和罐1和隔膜壓濾機3；所述酸堿中和罐1頂部設置有高濃半纖堿液入口5和廢酸入口6；所述酸堿中和罐1底部設置有排放口，所述排放口處連接有管道，并通過管道與隔膜壓濾機3的進料端連接，所述隔膜壓濾機3的出料端通過管道與污水池4連接；所述酸堿中和罐1和隔膜壓濾機3之間還設置有泵2，所述泵2設置在酸堿中和罐1排出口與隔膜壓濾機3進料口之間的管道上，用于將酸堿中和罐1中的液體輸送至隔膜壓濾機3中。

實施例3

作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實施例公開了：

一種適用于高濃度半纖的處理裝置，其特征在于：包括酸堿中和罐1和隔膜壓濾機3；所述酸堿中和罐1頂部設置有高濃半纖堿液入口5和廢酸入口6；所述酸堿中和罐1底部設置有排放口，所述排放口處連接有管道，并通過管道與隔膜壓濾機3的進料端連接，所述隔膜壓濾機3的出料端通過管道與污水池4連接；所述酸堿中和罐1和隔膜壓濾機3之間還設置有泵2，所述泵2設置在酸堿中和罐1排出口與隔膜壓濾機3進料口之間的管道上，用于將酸堿中和罐1中的液體輸送至隔膜壓濾機3中；

所述高濃半纖堿液入口5處連接有管道，所述管道上設置有泵2；所述廢酸入口6處連接有管道，所述管道上設置有泵2。

本實施例中，采用泵2將高濃半纖堿液從高濃半纖堿液入口5輸送至酸堿中和罐1中，然后再通過泵2將廢酸從廢酸入口6輸送到酸堿中和罐1中進行中和反應；使得高濃半纖堿液中的堿被酸中和，中和后的PH值為4-5，中和過后，半纖維素從高濃半纖堿液中析出，成為懸浮液；將高濃半纖堿液和廢酸中和后形成的懸浮液輸送至隔膜壓濾機3中進行過濾，隔膜壓濾機3將懸浮液中的半纖維素過濾出來；將懸浮液中的半纖維素過濾，過濾后的清液排放至污水池4中進行再處理。