技術(shù)特征：

1.一種光合隔熱陽光板，其特征在于，由聚碳酸酯、抗氧劑、增白劑、660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑和紅外阻隔劑制成，其中，所述聚碳酸酯、抗氧劑、增白劑、660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑和紅外阻隔劑質(zhì)量份的比為(90-95.5)：(0.2-0.8)：(1-2)：(1-3)，所述紅外阻隔劑為鋅摻雜的ATO納米粉，其分子式為(Zn_xSb_0.1Sn_0.9-x)O₂，0.05≤x≤0.2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光合隔熱陽光板，其特征在于，所述聚碳酸酯、抗氧劑、增白劑、660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑和紅外阻隔劑質(zhì)量份的比為(92-94)：(0.4-0.6)：(1.5-1.8)：(1.5-2.5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光合隔熱陽光板，其特征在于，所述660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑的粒徑為3～5um。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光合隔熱陽光板，其特征在于，所述660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑發(fā)射光譜中660nm發(fā)射峰的半高寬≥80nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光合隔熱陽光板，其特征在于，所述660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑為CaS：Eu²⁺，CaAlSiN₃：Eu²⁺或Sr₂Si₅N₈：Eu²⁺；所述ATO納米粉的粒徑為3～10nm。

6.如權(quán)利要求1～5所述光合隔熱陽光板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按照分子式(Zn_xSb_0.1Sn_0.9-x)O₂的配比，0.05≤x≤0.2，將SnCl₄、SbCl₃和Zn(Ac)₂分別均勻分布在無水乙醇中，依次得到SnCl₄乙醇溶液、SbCl₃乙醇溶液和Zn(Ac)₂乙醇溶液；

2)在所述SnCl₄乙醇溶液中滴加所述SbCl₃乙醇溶液和Zn(Ac)₂乙醇溶液，于50～80℃下回流3～10小時，得到溶膠；

3)調(diào)節(jié)步驟2)中所得溶膠的pH至7～8，在微波條件下，于150～200℃反應(yīng)0.75～2小時；

4)將步驟3)所得溶膠進(jìn)行洗滌、離心和干燥，得到鋅摻雜的ATO納米粉；

5)將聚碳酸酯、抗氧劑、增白劑、660nm特征光合有效輻射轉(zhuǎn)光劑和鋅摻雜的ATO納米粉均勻混合后，于220～230℃條件下擠出，得到聚碳酸酯母粒；

6)將所述聚碳酸酯母粒經(jīng)真空輸送機送至螺桿擠出機組，通過螺桿擠出機組加熱至285～290℃，并經(jīng)模具定型，將定型后的陽光板放入160～180℃的退火爐中退火至少20分鐘，再自然冷卻至室溫20～25℃，得到光合隔熱陽光板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光合隔熱陽光板的制備方法，其特征在于，所述SnCl₄的物質(zhì)的量與均勻分布該SnCl₄的無水乙醇的體積的比為(1-3)：5；所述SbCl₃的物質(zhì)的量與均勻分布該SbCl₃的無水乙醇的體積的比為1：(9-11)；所述Zn(Ac)₂的物質(zhì)的量與均勻分布該Zn(Ac)₂的無水乙醇的體積的比為1：(48-52)，所述物質(zhì)的量的單位為mmol，所述體積的單位為mL。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光合隔熱陽光板的制備方法，其特征在于，在步驟3中，通過滴加氨水調(diào)節(jié)步驟2中所得溶膠的pH至7～8。