本發(fā)明涉及一種鞋底的制作方法，特別是一種一體成型可制作三色三物性雙密度環(huán)保功能鞋底的制作方法。

背景技術(shù)：

目前鞋業(yè)生產(chǎn)的一次射出中底及大底成型，只能生產(chǎn)單色的同一種物性鞋底，工藝流程都是比較單一的?，F(xiàn)有工藝流程是經(jīng)過多種部件分開生產(chǎn)，如橡膠大底、單色射出一次成型中底，然后由貼底刷膠水通過人工將大底和中底組合在一起。這樣的流程，大量增加了機(jī)器設(shè)備成本以及人工的投入，而且容易造成品質(zhì)上的脫膠現(xiàn)象。如果成品需要多種物性，多種顏色，就只能在模具設(shè)計(jì)上分開設(shè)計(jì)，再通過貼合的形式組合在一起。如果需要制作三色三種物性的鞋材則需要經(jīng)過多次的工藝流程及設(shè)備，通過人工用膠水處理貼合的工藝才能最終完成。這樣組合成的鞋材制品非常容易脫膠，而化學(xué)處理劑對(duì)環(huán)境污染、人體造成傷害，并且膠水處理后的制品容易改變?cè)械耐庥^和物性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種發(fā)泡一體成型環(huán)保功能鞋底的制作方法，該方法簡(jiǎn)單快速，通過一體成型制作同時(shí)具有三色、三種物性、雙密度的環(huán)保功能鞋底。

本發(fā)明具體的技術(shù)方案如下：

一種三色、三種物性、雙密度環(huán)保功能鞋底的制作方法，包括以下步驟：

(1)設(shè)定三種橡膠發(fā)泡原料，使所述橡膠具有不同顏色、硬度和密度；

優(yōu)選的，所述橡膠主要由以下重量份的組分組成：異戊二烯橡膠10-50份，三元乙丙橡膠10-30份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體20-40份，EVA 10-30份，碳酸鈣5-15份，流動(dòng)劑1-5份，發(fā)泡劑2-5份，發(fā)泡助劑0.5-1.5份，硫化劑0.4～1份，色母0.5-5份。

優(yōu)選的，所述橡膠主要由以下重量份的組分組成：異戊二烯橡膠10-50份，三元乙丙橡膠10-30份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體20-40份，TPE彈性體10-30份，碳酸鈣5-15份，流動(dòng)劑1-5份，發(fā)泡劑2-5份，發(fā)泡助劑0.5-1.5份，硫化劑0.4～1份，色母0.5-5份。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所需要的不同功能，選擇各橡膠組分的不同添加比例。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，流動(dòng)劑為EVA流動(dòng)劑或PE蠟。發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，具體的為AC-170、HA-600。發(fā)泡助劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。

(2)在三色模具內(nèi)噴施離型劑，將所述橡膠發(fā)泡原料分別吸入射出機(jī)構(gòu)中，通過射出機(jī)構(gòu)上設(shè)置的三個(gè)射槍，將所述橡膠原料通過中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔內(nèi),所述上模具和下模具之間由中模板隔開；

(3)撤除所述上模具和所述下模具之間的中模板合模成型，待硫化后自動(dòng)開模取出成品。

其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，

對(duì)應(yīng)所述上模具第一型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－110℃－115℃－120℃±5℃；

對(duì)應(yīng)所述下模具第二型腔的射槍槍溫設(shè)定為100℃－105℃－110℃－115℃±5℃；

對(duì)應(yīng)所述下模具第三型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－110℃－115℃－120℃±5℃。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述射槍的射速為50％－48％－46％－44％－42％±25％。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模具溫度為178℃±2℃，下模具溫度為175℃±2℃，所述中模板溫度為90℃±10℃。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模具、中模板和下模具的壓力設(shè)定為100bar－95bar－90bar－85bar－80bar±25bar。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中模板的預(yù)壓時(shí)間為12"±5"。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，加入所述硫化劑的硫化時(shí)間為500"±50"。

本發(fā)明功能鞋底的制作方法能同時(shí)生產(chǎn)三種物性、三種顏色的鞋底，且一次射出成型，大量降低了機(jī)器設(shè)備成本以及人工成本。避免了傳統(tǒng)工藝中的貼合工藝流程，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施案例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

(1)根據(jù)鞋底的要求設(shè)定三種橡膠原料，在本實(shí)施例中的三種橡膠原料如下(原料均采用市售產(chǎn)品):

A.紅色低硬度低密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠45份，三元乙丙橡膠30份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體40份，EVA 10份，碳酸鈣5份，流動(dòng)劑2份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑1.5份，硫化劑0.5份，紅色色母5份。

B.白色中硬度高密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠25份，三元乙丙橡膠20份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體30份，EVA 20份，碳酸鈣10份，流動(dòng)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.0份，白色色母1份，硫化劑1份，鈦白粉2份。

C.黑色高硬度高密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠15份，三元乙丙橡膠10份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體20份，EVA 30份，碳酸鈣5份，流動(dòng)劑5份，發(fā)泡劑5份，發(fā)泡助劑0.5份，硫化劑1份，黑色色母4份。

(2)在三色模具內(nèi)中噴施離型劑JD-208，將上述橡膠發(fā)泡原料分別吸入射出機(jī)構(gòu)中，通過射出機(jī)構(gòu)上設(shè)置的三個(gè)射槍，將所述橡膠原料通過中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔內(nèi),所述上模具和下模具之間由中模板隔開。

其中，上模具溫度為178℃，對(duì)應(yīng)上模具第一型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－110℃－115℃－120℃。中模板溫度為90℃±10℃。下模具溫度為175℃，對(duì)應(yīng)下模具第二型腔的射槍槍溫設(shè)定為100℃－105℃－110℃－115℃，對(duì)應(yīng)下模具第三型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－110℃－115℃－120℃。射槍的射速設(shè)定為50％－48％－46％－44％－42％。上模具、中模板和下模具的壓力設(shè)定為100bar－95bar－90bar－85bar－80bar。

(3)中模板預(yù)壓12"后，撤除上模具和下模具之間的中模板合模成型，待硫化500"后自動(dòng)開模取出成品。

實(shí)施例2：

(1)根據(jù)鞋底的要求設(shè)定三種橡膠原料，在本實(shí)施例中的三種橡膠原料如下(原料均采用市售產(chǎn)品):

A.紅色低硬度低密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠48份，三元乙丙橡膠34份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體41份，TPE彈性體13份，碳酸鈣5份，流動(dòng)劑2份，發(fā)泡劑2份，發(fā)泡助劑1.5份，硫化劑0.5份，紅色色母5份。

B.白色中硬度高密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠20份，三元乙丙橡膠22份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體31份，TPE彈性體22份，碳酸鈣8份，流動(dòng)劑3份，發(fā)泡劑4份，發(fā)泡助劑1.0份，白色色母1.2份，硫化劑1份，鈦白粉2份。

C.黑色高硬度高密度橡膠，包括下述質(zhì)量份的組分：異戊二烯橡膠12份，三元乙丙橡膠15份，聚烯烴嵌段式共聚物彈性體24份，TPE彈性體34份，碳酸鈣8份，流動(dòng)劑5份，發(fā)泡劑5份，發(fā)泡助劑0.5份，硫化劑1份，黑色色母4份。

(2)在三色模具內(nèi)中噴施離型劑JD-208，將上述橡膠發(fā)泡原料分別吸入射出機(jī)構(gòu)中，通過射出機(jī)構(gòu)上設(shè)置的三個(gè)射槍，將所述橡膠原料通過中模板分流注射到上模具的第一型腔和下模具的第二型腔及第三型腔內(nèi),所述上模具和下模具之間由中模板隔開。

其中，上模具溫度為180℃，對(duì)應(yīng)上模具第一型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－110℃－112℃－125℃。中模板溫度為100℃。下模具溫度為177℃，對(duì)應(yīng)下模具第二型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－109℃－112℃－118℃，對(duì)應(yīng)下模具第三型腔的射槍槍溫設(shè)定為105℃－113℃－118℃－124℃。射槍的射速設(shè)定為60％－58％－50％－48％－42％。上模具、中模板和下模具的壓力設(shè)定為120bar－115bar－110bar－105bar－100bar。

(3)中模板預(yù)壓17"后，撤除上模具和下模具之間的中模板合模成型，待硫化550"后自動(dòng)開模取出成品。

本發(fā)明中的三種橡膠發(fā)泡原料，可根據(jù)要制作的鞋底要求調(diào)整原料構(gòu)成。通過本發(fā)明的方法制作出的功能鞋底，一體成型，并可以同時(shí)具有三種物性、三種顏色，避免了傳統(tǒng)工藝中的貼合工藝所帶來的易開膠，有膠痕影響外觀，影響原有橡膠特性等缺陷。本發(fā)明的環(huán)保功能鞋底的制作方法簡(jiǎn)單，效率高，自動(dòng)化性能強(qiáng)。通過設(shè)置各部位的參數(shù)，將物料吸入射出機(jī)構(gòu)中，就能自動(dòng)制作出三種物性的環(huán)保功能鞋底材料。該方法避免了傳統(tǒng)工藝中的貼合工藝流程，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并大量降低了機(jī)器設(shè)備成本以及人工成本。

上述實(shí)施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。