本發(fā)明涉及一種醫(yī)用新材料，特別涉及一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
生物醫(yī)用材料是用來(lái)對(duì)生物體進(jìn)行診斷、治療、修復(fù)或替換其病損組織、器官或增進(jìn)其功能的材料。它是研究人工器官和醫(yī)療器械的基礎(chǔ)，已成為當(dāng)代材料學(xué)科的重要分支，尤其是隨著生物技術(shù)的蓬勃發(fā)展和重大突破，生物醫(yī)用材料已成為各國(guó)科學(xué)家競(jìng)相進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。生物醫(yī)用復(fù)合材料又稱為生物復(fù)合材料，它是由兩種或兩種以上不同材料復(fù)合而成的生物醫(yī)用材料，并且與其所有單體的性能相比，復(fù)合材料的性能都有較大程度的提高的材料。制備該類材料的目的就是進(jìn)一步提高或改善某一種生物材料的性能。該類材料主要用于修復(fù)或替換人體組織、器官或增進(jìn)其功能以及人工器官的制造。它除應(yīng)具有預(yù)期的物理化學(xué)性質(zhì)之外，還必須滿足生物相容性的要求。這里不僅要求組分材料自身必須滿足生物相容性要求，而且復(fù)合之后不允許出現(xiàn)有損材料生物學(xué)性能的性質(zhì)。按基材分生物復(fù)合材料可分為高分子基、金屬基和無(wú)機(jī)非金屬三類。它們既可以作為生物復(fù)合材料的基材，又可作為增強(qiáng)體或填料，它們之間的相互搭配或組合形成了大量性質(zhì)各異的生物醫(yī)用復(fù)合材料。利用生物技術(shù),一些活體組織、細(xì)胞和誘導(dǎo)組織再生的生長(zhǎng)因子被引入了生物醫(yī)用材料，大大改善了其生物學(xué)性能，并可使其具有藥物治療功能，已成為生物醫(yī)用材料的一個(gè)十分重要的發(fā)展方向。根據(jù)材料植入體內(nèi)后引起的組織反應(yīng)類型和水平，它又可分為生物惰性的、生物活性的、可生物降解和吸收等幾種類型。醫(yī)用材料目前一般采用不可降解材料制成，隨著化石燃料資源和塑料后處理壓力的增加，研究和開(kāi)發(fā)生物可降解高分子材料成為高分子學(xué)界研究的熱點(diǎn)。
專利201510640988.2公開(kāi)了一種聚乳酸-細(xì)菌纖維素醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法。包括如下組分：聚乳酸36-46份，細(xì)菌纖維素34-50份，石墨烯6-12份，2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰膽堿0.1-10份，原花青素2-5份，聚乙二醇2-5份，氯化鈣0.2-0.8份，潤(rùn)滑劑1-4份和助劑1-3份。該醫(yī)用材料雖然能降解，但是，降解速率低，制備的材料抗拉，抗壓性能不高，不防水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供可降解醫(yī)用復(fù)合新材料及其制備方法。
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯20-30份，聚羥基脂肪酸酯20-30份，淀粉10-20份，植物纖維65-90份，紫莖澤蘭1-2份，潤(rùn)滑劑1-2份，增塑劑1-2份，抗凍劑1-2份，交聯(lián)劑1-3份，防水劑1-2份。
所述植物纖維為大豆纖維，玉米秸稈粉，小麥秸稈粉，樹(shù)皮纖維，劍麻纖維，苧麻纖維，竹漿纖維中的一種或一種以上。
所述潤(rùn)滑劑為聚乙二醇6000，聚乙二醇8000，萜烯聚合物，皂膏中的一種或一種以上。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯，2-溴-芴-9-酮，苯甲酸，一硫化四甲基秋蘭姆，2-丙基庚醇，異丁酸異丁酯中的一種或一種以上。
所述抗凍劑為對(duì)氨基苯甲酸，甘露醇，海藻糖，檸檬酸鈉，三乙二醇二甲基丙烯酸酯，3-甲基丁酸丁酯中的一種或一種以上。
所述交聯(lián)劑為苯駢三氮唑，角鯊?fù)?，乙酸鉻，月桂基二甲基叔胺，一羥甲基苯酚，磷酸氫二鉀，5-羥基-2-戊酮，2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇，不對(duì)稱二異氰酸酯中的一種或一種以上。
所述防水劑為椰油脂肪酸，硬脂酸，硬酯酸甘油酯，丙烯酸酯，二十二碳-13-烯酸，異氰酸十八酯，季戊四醇硬脂酸酯中的一種或一種以上。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取聚醋酸乙烯20-30份，聚羥基脂肪酸酯20-30份，淀粉10-20份，植物纖維65-90份，超微粉碎，混勻，放入800-1000份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)150-200目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1-2份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與潤(rùn)滑劑1-2份，增塑劑1-2份，抗凍劑1-2份，交聯(lián)劑1-3份，防水劑1-2份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為120-150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為460-500r/min，加料速度約為10-15g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50-60℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料,拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率高，自然降解速率快，防水，適用于醫(yī)療用袋產(chǎn)品的生產(chǎn)，本發(fā)明的復(fù)合新材料制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，紫莖澤蘭1.5份，聚乙二醇6000 1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，超微粉碎，混勻，放入900份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)180目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1.5份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇6000 1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為130℃，螺桿轉(zhuǎn)速為480r/min，加料速度約為12g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于55℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中60天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度108Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率32％，彎曲強(qiáng)度228Mpa。
實(shí)施例2
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，玉米秸稈粉30份，小麥秸稈粉35份，紫莖澤蘭1份，聚乙二醇80001份，2-溴-芴-9-酮1份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，玉米秸稈粉30份，小麥秸稈粉35份，超微粉碎，混勻，放入800份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)150目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇80001份，2-溴-芴-9-酮1份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為460r/min，加料速度約為10g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中60天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度103Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率30％，彎曲強(qiáng)度219Mpa。
實(shí)施例3
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯30份，聚羥基脂肪酸酯30份，淀粉20份，榆樹(shù)皮纖維90份，紫莖澤蘭2份，皂膏2份，一硫化四甲基秋蘭姆2份，三乙二醇二甲基丙烯酸酯2份，5-羥基-2-戊酮3份，季戊四醇硬脂酸酯2份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取聚醋酸乙烯30份，聚羥基脂肪酸酯30份，淀粉20份，榆樹(shù)皮纖維90份，超微粉碎，混勻，放入1000份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)200目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末2份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與皂膏2份，一硫化四甲基秋蘭姆2份，三乙二醇二甲基丙烯酸酯2份，5-羥基-2-戊酮3份，季戊四醇硬脂酸酯2份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，加料速度約為15g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于60℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中60天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度111Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率31％，彎曲強(qiáng)度231Mpa。
實(shí)施例4
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，紫莖澤蘭1.5份，聚乙二醇6000 1.5份，花葉溪苔1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，超微粉碎，混勻，放入900份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭和花葉溪苔的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)180目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1.5份，花葉溪苔1.5份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇6000 1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為130℃，螺桿轉(zhuǎn)速為480r/min，加料速度約為12g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于55℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中45天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度108Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率32％，彎曲強(qiáng)度228Mpa。
實(shí)施例2
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，仙鶴蘚10份，玉米秸稈粉30份，小麥秸稈粉35份，紫莖澤蘭1份，聚乙二醇80001份，2-溴-芴-9-酮1份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，玉米秸稈粉30份，仙鶴蘚10份，小麥秸稈粉35份，超微粉碎，混勻，放入800份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)150目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇80001份，2-溴-芴-9-酮1份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為460r/min，加料速度約為10g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中40天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度103Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率30％，彎曲強(qiáng)度219Mpa。
對(duì)比例1
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，聚乙二醇6000 1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，聚醋酸乙烯25份，聚羥基脂肪酸酯25份，淀粉15份，大豆纖維80份，超微粉碎，混勻，放入900份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(3)將步驟(1)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇6000 1.5份，鄰苯二甲酸二乙酯1.5份，對(duì)氨基苯甲酸1.5份，角鯊?fù)?份，椰油脂肪酸1.5份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為130℃，螺桿轉(zhuǎn)速為480r/min，加料速度約為12g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于55℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中220天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度108Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率32％，彎曲強(qiáng)度228Mpa。
實(shí)施例2
一種可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，玉米秸稈粉30份，小麥秸稈粉35份，紫莖澤蘭1份，聚乙二醇80001份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份。
上述可降解醫(yī)用復(fù)合新材料的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取聚醋酸乙烯20份，聚羥基脂肪酸酯20份，淀粉10份，玉米秸稈粉30份，小麥秸稈粉35份，超微粉碎，混勻，放入800份乙醇中，快速攪拌制成分散液；
(2)取紫莖澤蘭的莖葉，曬干，磨成粉末，過(guò)150目篩，得到紫莖澤蘭干粉末，取紫莖澤蘭干粉末1份，加入到步驟(1)制備的分散液中；
(3)將步驟(2)制備的分散液室溫?fù)]發(fā)除去乙醇后，與聚乙二醇80001份，海藻糖1份，月桂基二甲基叔胺1份，丙烯酸酯1份混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的溫度設(shè)置為120℃，螺桿轉(zhuǎn)速為460r/min，加料速度約為10g/min，水冷卻，制得可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50℃烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。
本實(shí)施例制備的可降解醫(yī)用復(fù)合新材料，在相對(duì)濕度為80％的土壤中60天內(nèi)自動(dòng)降解，拉伸強(qiáng)度88Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率16％，彎曲強(qiáng)度155Mpa。
以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。