本發(fā)明涉及皮革加脂工藝領(lǐng)域，特別是一種新型耐光油合成加脂劑及制備方法。

背景技術(shù)：

皮革加脂劑是現(xiàn)代制革生產(chǎn)中不可缺少的皮革化工材料之一。通過作用于皮革膠原纖維，皮革加脂劑使膠原纖維得到潤(rùn)滑，賦予坯革相應(yīng)的彈性、韌性、豐滿性、緊實(shí)性等優(yōu)良的物理機(jī)械性能。近年來，隨著生活水平的提高，普通加脂劑不能滿足人們的需求，具有特殊功能的加脂劑逐漸受到人們的重視。

加脂劑的特殊功能主要包括低霧化性、防水性、放油性、防化學(xué)污染性及耐黃變穩(wěn)定性等。其中，加脂劑具有較好的耐黃變穩(wěn)定性，可被用作白色及淺色的手套革、鞋面革和汽車坐墊革等高檔皮革的加脂材料，增加了皮革的附加價(jià)值。例如，波美公司的GLH具有較好的耐酸穩(wěn)定性、耐鉻穩(wěn)定性及耐光穩(wěn)定性，可賦予坯革較高的耐黃變等級(jí)，深受國(guó)內(nèi)皮革廠的親睞。德國(guó)司馬公司的耐光油合成加脂劑SF與NF都具有優(yōu)異的耐光性，在制革領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

目前，國(guó)外優(yōu)秀的耐光油加脂劑深受國(guó)內(nèi)外制革客戶的歡迎，但價(jià)格較貴。然而，國(guó)內(nèi)耐光油加脂劑的發(fā)展起步較晚，相對(duì)空白，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力差。所以，研究與開發(fā)新型耐光油合成加脂劑及應(yīng)用顯得非常迫切與重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了一種新型耐光油合成加脂劑及其制備方法。該耐光油合成加脂劑制備工藝簡(jiǎn)單，具有較好的乳化滲透性，能賦予坯革較好的柔軟度和耐光性。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新型耐光油合成加脂劑，其特征在于：該新型耐光油合成加脂劑中有效成分的分子結(jié)構(gòu)示意式如下：

其中：R是CH₃(CH₂)₁₀或CH₃(CH₂)₁₆

n＝3.5～4.5或8～9

本發(fā)明的新型耐光油合成加脂劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)酯化反應(yīng)：將PEG脂肪酸單酯加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃，開動(dòng)攪拌器攪拌，取馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，PEG脂肪酸單酯與馬來酸酐的摩爾比為1:(1.0～1.1)，馬來酸酐加完后，升溫至70℃～90℃，保溫反應(yīng)2～6小時(shí)；

(2)亞硫酸化反應(yīng)：降溫至40℃時(shí)，取適量氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取亞硫酸化劑配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，馬來酸酐與亞硫酸化劑的摩爾比為1:(0.5～1.0)，加完后升溫至70℃～80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)2～6小時(shí)，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型耐光油合成加脂劑。

本發(fā)明的新型耐光油合成加脂劑的制備方法，步驟(1)中的PEG脂肪酸單酯是聚乙二醇脂肪酸單酯。

本發(fā)明的新型耐光油合成加脂劑的制備方法，步驟(1)中的PEG脂肪酸單酯是PEG200月桂酸單酯、PEG 400月桂酸單酯、PEG 400硬脂酸單酯的一種。

本發(fā)明的新型耐光油合成加脂劑的制備方法，步驟(2)中的亞硫酸化劑是焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的一種。

本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理如下：(亞硫酸化反應(yīng)中，以焦亞硫酸鈉為亞硫酸化試劑為例)

第一步：酯化反應(yīng)

第二步：亞硫酸化反應(yīng)

其中:R是CH₃(CH₂)₁₀或CH₃(CH₂)₁₆

n＝3.5～4.5或8～9

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的耐光油合成加脂劑外觀為紅棕色透明液體，1:9乳液24小時(shí)不分層，具有較好的貯存穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的耐光油合成加脂劑能賦予坯革較好的柔軟度及耐光性，適合用于淺色革及白色革的生產(chǎn)。同時(shí)，本發(fā)明原料易得、制備工藝簡(jiǎn)單，非常適合大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下做出的其它變化與修改，仍包括在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1：

(1)將240g PEG(400)月桂酸單酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取40.4g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至75℃，保溫反應(yīng)2小時(shí)；

(2)降溫至40℃時(shí)，取34g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取39g焦亞硫酸鈉溶于79.24g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型耐光油合成加脂劑。

實(shí)施例2：

(1)將240g PEG(400)月桂酸單酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取40.4g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至90℃，保溫反應(yīng)4小時(shí)；

(2)降溫至40℃時(shí)，取34g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取39g焦亞硫酸鈉溶于79.2g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型耐光油合成加脂劑。

實(shí)施例3：

(1)將240g PEG(200)月桂酸單酯加入1000mL三口瓶中，升溫至60℃，開攪拌器攪拌，取61.6g馬來酸酐分三批加入反應(yīng)釜中，控溫60℃～70℃，馬來酸酐加完后，升溫至80℃，保溫反應(yīng)3小時(shí)；

(2)降溫至40℃時(shí)，取55.7g氨水滴加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)體系pH＝6.0～7.0，取59.5g焦亞硫酸鈉溶于120g水中配成水溶液，勻速滴加入反應(yīng)釜中，控溫＜70℃，加完后升溫至80℃，待體系透明后，保溫反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，降溫至50℃以下，得新型耐光油合成加脂劑。

應(yīng)用工藝：取復(fù)鞣、中和后的牛頭層蘭濕皮投入轉(zhuǎn)鼓中，投入蘭濕皮重量比1％～2％染料、5％～10％新型耐光油合成加脂劑，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，然后加入蘭濕皮重量比1％～2％的甲酸調(diào)pH至3.8～4.0，水洗出鼓。結(jié)果表明，經(jīng)新型耐光油合成加脂劑處理后，坯革的柔軟度得到明顯地提升，耐光等級(jí)達(dá)到4級(jí)以上。綜上所述，本發(fā)明的新型耐光油合成加脂劑具有較好的制軟性及耐光穩(wěn)定性。