本發(fā)明涉及發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法。
背景技術(shù)：
聚合物發(fā)泡材料是指以聚合物為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)泡孔的材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。其具有密度低、隔熱隔音性能好、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在家庭日用品、交通工具、絕緣材料、包裝材料、阻燃材料、電器、運(yùn)動設(shè)施、電子產(chǎn)品等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。高性能的發(fā)泡材料則在軍事、航空航天等尖端領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
自20世紀(jì)70年代以來，作為僅次于PE和聚氯乙烯(PVC)的第三大通用塑料聚丙烯(PP)逐漸進(jìn)入了發(fā)泡研究者的視野，PP發(fā)泡材料不僅具有許多優(yōu)異的性能，而且可回收再利用，在自然環(huán)境下可降解。
利用其優(yōu)良的耐熱性、衛(wèi)生性、熱絕緣性和良好的環(huán)境效應(yīng)，PP發(fā)泡材料可在包裝、汽車、絕緣、建筑等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，并且具有取代其它發(fā)泡材料的趨勢。因此，近年來許多國家大力發(fā)展PP發(fā)泡材料，但是，由于PP是一種半結(jié)晶性聚合物，可以發(fā)泡的溫度區(qū)間(統(tǒng)稱發(fā)泡溫度區(qū)間)窄，僅為4℃，發(fā)泡難度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法，能夠使得系聚丙烯發(fā)泡效果良好，孔徑均勻。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法，包括：
(1)將偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸鋅于100-120℃下干燥，然后將其按照質(zhì)量比1:(0.08-0.3):(0.01-0.05)混合均勻，得到復(fù)合發(fā)泡劑；
(2)將復(fù)合發(fā)泡劑與低密度聚乙烯按照質(zhì)量比7:3～8:2混合均勻，在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，得到發(fā)泡母粒；螺桿I段溫度為110℃，II和III段為120℃，IV段為125℃，機(jī)頭溫度為120℃，熔體溫度為110℃；
(3)將復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡母粒與聚丙烯樹脂以(2-5):(5-10):100的重量比混合均勻，以注塑成型工藝制備發(fā)泡聚丙烯，其熔體溫度為185-195℃，模具溫度為60-70℃，注塑壓力為68-75MPa，保壓壓力為80-85MPa，注射速度為58-65g/s，冷卻時間為20-30min。
本發(fā)明采用發(fā)泡母粒制備發(fā)泡聚丙烯，聚丙烯先熔融，隨后母粒中的偶氮二甲酰胺在熔融的聚丙烯中分散均勻，分解形成泡核并長大定型為泡孔，從而制得聚烯烴制品中發(fā)泡均勻，孔徑大小一致。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法，包括：
(1)將偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸鋅于100℃下干燥，然后將其按照質(zhì)量比1:0.08:0.01混合均勻，得到復(fù)合發(fā)泡劑；
(2)將復(fù)合發(fā)泡劑與低密度聚乙烯按照質(zhì)量比7:3混合均勻，在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，得到發(fā)泡母粒；螺桿I段溫度為110℃，II和III段為120℃，IV段為125℃，機(jī)頭溫度為120℃，熔體溫度為110℃；
(3)將復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡母粒與聚丙烯樹脂以2:5:100的重量比混合均勻，以注塑成型工藝制備發(fā)泡聚丙烯，其熔體溫度為185℃，模具溫度為60℃，注塑壓力為68MPa，保壓壓力為80MPa，注射速度為58g/s，冷卻時間為20min。
實(shí)施例2
一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法，包括：
(1)將偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸鋅于120℃下干燥，然后將其按照質(zhì)量比1:0.3:0.05混合均勻，得到復(fù)合發(fā)泡劑；
(2)將復(fù)合發(fā)泡劑與低密度聚乙烯按照質(zhì)量比8:2混合均勻，在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，得到發(fā)泡母粒；螺桿I段溫度為110℃，II和III段為120℃，IV段為125℃，機(jī)頭溫度為120℃，熔體溫度為110℃；
(3)將復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡母粒與聚丙烯樹脂以5:10:100的重量比混合均勻，以注塑成型工藝制備發(fā)泡聚丙烯，其熔體溫度為195℃，模具溫度為70℃，注塑壓力為75MPa，保壓壓力為85MPa，注射速度為65g/s，冷卻時間為30min。
實(shí)施例3
一種聚丙烯注塑發(fā)泡方法，包括：
(1)將偶氮二甲酰胺、ZnO和硬脂酸鋅于110℃下干燥，然后將其按照質(zhì)量比1:0.1:0.03混合均勻，得到復(fù)合發(fā)泡劑；
(2)將復(fù)合發(fā)泡劑與低密度聚乙烯按照質(zhì)量比7:3混合均勻，在同向雙螺桿擠出機(jī)上擠出造粒，得到發(fā)泡母粒；螺桿I段溫度為110℃，II和III段為120℃，IV段為125℃，機(jī)頭溫度為120℃，熔體溫度為110℃；
(3)將復(fù)合發(fā)泡劑、發(fā)泡母粒與聚丙烯樹脂以3:8:100的重量比混合均勻，以注塑成型工藝制備發(fā)泡聚丙烯，其熔體溫度為190℃，模具溫度為65℃，注塑壓力為70MPa，保壓壓力為80MPa，注射速度為60g/s，冷卻時間為20min。
實(shí)施例1-3采用發(fā)泡母粒制備發(fā)泡聚丙烯，聚丙烯先熔融，隨后母粒中的偶氮二甲酰胺在熔融的聚丙烯中分散均勻，分解形成泡核并長大定型為泡孔，從而制得聚烯烴制品中發(fā)泡均勻，孔徑大小一致。